一种多工位磨床设备制造技术

本实用新型专利技术属于磨床设备技术领域，特别涉及一种多工位磨床设备，包括包括底座，底座内部固定安装有电机和气缸，底座顶部转动安装有研磨筒，电机带动研磨筒在底座顶部转动，底座顶部还固定安装有压磨组件，通过设置压磨组件，将推动柱的上下移动转变为压紧块沿研磨筒径向的移动，从而将工件压紧到转动的研磨筒上，并通过气缸推动柱的上下移动，从而控制压紧力，实现工件曲面的细腻研磨，提高研磨精度；还设置有防撞组件，通过将防撞滚轮的最外侧边缘与工件目标研磨面的深度保持一致，当工件的待磨面达到目标深度后，防撞滚轮与研磨筒内壁贴合，并跟随研磨筒转动，有效防止研磨过度。有效防止研磨过度。有效防止研磨过度。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位磨床设备


[0001]本技术属于磨床设备
，特别涉及一种多工位磨床设备。

技术介绍

[0002]在汽车发动机加工制造过程，会使用到具有曲面的零部件，发动机加工对零部件表面粗糙度有较高的要求，这就需要对零部件曲面进行足够细致的磨床加工，以满足主机厂标准要求。
[0003]在传统的研磨加工中，通常是工件固定在某一位置，通过砂轮高速旋转并移动，使修整工装对砂轮进行打磨修整，但是上述加工研磨方式在研磨工件时的研磨精度不高，容易破坏工件本身的曲面弧度，影响工件的使用寿命，在此种情况下，并且传动研磨盘对工件进行研磨时，如果不能准确控制研磨时间，往往造成研磨过度，造成工件的报废。
[0004]针对以上问题，我们提出了一种多工位磨床设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种多工位磨床设备,实现多工位工件曲面的同步研磨，并且设置有防撞组件，有效防止工件研磨过度。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种多工位磨床设备，包括底座，底座内部固定安装有电机和气缸，所述底座顶部转动安装有研磨筒，所述电机带动研磨筒在底座顶部转动，所述底座顶部还固定安装有压磨组件，所述压磨组件设置在研磨筒内，所述压磨组件包括支撑座，所述支撑座中心开设有支撑槽，所述支撑槽内滑动设置有推动柱，所述支撑座四周还均匀环绕开设有多个滑动槽，每个所述滑动槽内均滑动设置有压紧块，所述压紧块与支撑座之间固定安装有弹簧，所述压紧块远离推动柱的端面上安装有工件，所述推动柱底部固定连接在气缸的活塞杆上，所述推动柱带动全部压紧块在滑动槽内沿研磨筒的径向移动，所述支撑座侧壁上还对应压紧块固定安装有多个防撞组件，所述防撞组件转动设置有防撞滚轮，当工件研磨完成后，所述防撞滚轮与研磨筒内壁贴合，并跟随研磨筒转动。
[0008]优选的，所述压紧块靠近推动柱的一侧设置有第一倾斜面和第一竖直面，所述推动柱上设置有第二倾斜面和第二竖直面，当所述第一竖直面与第二竖直面贴合时，所述压紧块将工件压紧在研磨筒内壁上，当所述第一倾斜面与第二倾斜面贴合时，所述压紧块不再压紧工件。
[0009]优选的，所述防撞组件包括连接板，所述连接板螺栓紧固安装在支撑座上，所述连接板远离支撑座的一侧固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定安装有转动柱，所述防撞滚轮转动安装在转动柱上。
[0010]优选的，两个所述支撑板上均开设有长孔，所述转动柱可以在长孔内滑动，所述转动柱通过紧固螺栓固定安装在两个长孔上。
[0011]优选的，所述底座顶部固定设置有环形滑道，所述研磨筒底部对应环形滑道设置
有环形滑轨，所述研磨筒在电机的带动下，通过环形滑轨沿着环形滑道转动。
[0012]优选的，所述电机输出端上固定安装有主动齿轮，所述研磨筒外侧对应主动齿轮固定设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0013]优选的，所述支撑座四周均匀环绕开设有四个滑动槽，每个所述滑动槽内均滑动设置有一个压紧块，所述防撞组件对应压紧块也设置有四个，每组所述防撞组件均设置在压紧块下方。
[0014]优选的，所述压紧块纵截面呈“T”形，每个所述压紧块的端面上固定安装有两个工件基座，所述工件固定安装在工件基座上。
[0015]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过设置压磨组件，将推动柱的上下移动转变为压紧块沿研磨筒径向的移动，从而将工件压紧到转动的研磨筒上，并通过气缸推动柱的上下移动，从而控制压紧力，实现工件曲面的细腻研磨，提高研磨精度；
[0017]本技术公开还设置有防撞组件，通过将防撞滚轮的最外侧边缘与工件目标研磨面的深度保持一致，当工件的待磨面达到目标深度后，防撞滚轮与研磨筒内壁贴合，并跟随研磨筒转动，有效防止研磨过度，造成工件报废。
附图说明
[0018]图1为本技术的轴测视图；
[0019]图2为本技术的正视图；
[0020]图3为本技术的俯视图；
[0021]图4为本技术中压磨组件一个方向的轴测视图；
[0022]图5为本技术中压磨组件的正视图；
[0023]图6为本技术中压磨组件另一个方向的轴测视图；
[0024]图7为本技术图6中A处的局部放大图；
[0025]图8为本技术中压磨组件在压紧工件时的俯视图；
[0026]图9为本技术图8中B
‑
B处的剖视图；
[0027]图10为本技术中压磨组件在释放工件时的俯视图；
[0028]图11为本技术图10中A
‑
A处的剖视图。
[0029]图中，1
‑
底座；11
‑
环形滑道；2
‑
研磨筒；21
‑
从动齿轮；22
‑
环形滑轨；3
‑
压磨组件；31
‑
支撑座；311
‑
滑动槽；312
‑
支撑槽；32
‑
压紧块；321
‑
第一倾斜面；322
‑
第一竖直面；323
‑
工件基座；33
‑
推动柱；331
‑
第二倾斜面；332
‑
第二竖直面；34
‑
防撞组件；341
‑
连接板；342
‑
支撑板；343
‑
长孔；344
‑
转动柱；345
‑
防撞滚轮；35
‑
弹簧；4
‑
电机；41
‑
主动齿轮；5
‑
气缸；6
‑
工件。
具体实施方式
[0030]如图1至图3所示，本技术公开了一种多工位磨床设备，包括底座1，底座1内部固定安装有电机4和气缸5，底座1顶部转动安装有研磨筒2，研磨筒2的内表面为研磨层，电机4带动研磨筒2在底座1顶部转动，底座1顶部还固定安装有压磨组件3，压磨组件3设置在研磨筒2内，压磨组件3上安装有工件6，电机4带动研磨筒2转动，压磨组件3将工件6的待磨
面压紧到研磨筒2内表面上，从而实现对工件6的研磨。
[0031]如图4至图6所示，压磨组件3包括支撑座31，支撑座31中心开设有支撑槽312，支撑槽312内滑动设置有推动柱33，支撑座31四周还均匀环绕开设有多个滑动槽311，每个滑动槽311内均滑动设置有压紧块32，压紧块32与支撑座31之间固定安装有弹簧35，压紧块32远离推动柱33的端面上安装有工件6，推动柱33底部固定连接在气缸5的活塞杆上，气缸5伸缩活塞杆以带动推动柱33向上或者向下移动，推动柱33继而带动全部压紧块32在滑动槽311内沿远离推动柱33的方向移动，从而实现对工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位磨床设备，包括底座(1)，所述底座(1)内部固定安装有电机(4)和气缸(5)，所述底座(1)顶部转动安装有研磨筒(2)，所述电机(4)带动研磨筒(2)在底座(1)顶部转动，所述底座(1)顶部还固定安装有压磨组件(3)，所述压磨组件(3)设置在研磨筒(2)内，其特征在于，所述压磨组件(3)包括支撑座(31)，所述支撑座(31)中心开设有支撑槽(312)，所述支撑槽(312)内滑动设置有推动柱(33)，所述支撑座(31)四周还均匀环绕开设有多个滑动槽(311)，每个所述滑动槽(311)内均滑动设置有压紧块(32)，所述压紧块(32)与支撑座(31)之间固定安装有弹簧(35)，所述压紧块(32)远离推动柱(33)的端面上安装有工件(6)，所述推动柱(33)底部固定连接在气缸(5)的活塞杆上，所述推动柱(33)带动全部压紧块(32)在滑动槽(311)内沿研磨筒(2)的径向移动，所述支撑座(31)侧壁上还对应压紧块(32)固定安装有多个防撞组件(34)，所述防撞组件(34)转动设置有防撞滚轮(345)，当工件(6)研磨完成后，所述防撞滚轮(345)与研磨筒(2)内壁贴合，并跟随研磨筒(2)转动。2.根据权利要求1所述的一种多工位磨床设备，其特征在于，所述压紧块(32)靠近推动柱(33)的一侧设置有第一倾斜面(321)和第一竖直面(322)，所述推动柱(33)上设置有第二倾斜面(331)和第二竖直面(332)，当所述第一竖直面(322)与第二竖直面(332)贴合时，所述压紧块(32)将工件(6)压紧在研磨筒(2)内壁上，当所述第一倾斜面(321)与第二倾斜面(331)贴合时，所述压紧块(32)不再压紧工件(6)。3.根据权利要求1所述的一种多工位磨床...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩淑林，李发增，
申请(专利权)人：青州市易达汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：