本实用新型专利技术提供了一种便于维护的轴承套圈打磨装置，包括传送盘和打磨机构，所述打磨机构包括底板和顶板，所述底板和顶板之间存在与传送盘配合的打磨间隙，所述传送盘上对应打磨间隙的位置设有与轴承套圈配合的容纳槽；所述底板和顶板朝向打磨间隙的一侧分别设有研磨件，每一所述研磨件与其所连接的底板或顶板之间分别设有弹性元件，各所述研磨件边缘均设有便于轴承套圈进入打磨间隙的斜面部。本实用新型专利技术提供了一种便于维护的轴承套圈打磨装置，具有结构简单，易于装配和维护的优点，通过在顶板和底板上安装可拆卸的研磨件，操作人员可以根据实际需要便捷的更换研磨件，降低了这种打磨装置的维护和使用难度。打磨装置的维护和使用难度。打磨装置的维护和使用难度。
【技术实现步骤摘要】
一种便于维护的轴承套圈打磨装置
[0001]本技术属于轴承套圈加工设备
，尤其是涉及一种便于维护的轴承套圈打磨装置。
技术介绍
[0002]轴承套圈生产时需要对双侧端面进行打磨，其主要作业方式是将待打磨工件置于装有研磨片的转盘上，使研磨片与工件产生相对转动进而发生摩擦，来达到研磨抛光的目的。实际使用时，随着研磨片的磨损，需要对研磨片进行调整或更换，但现有的打磨装置上研磨片装卸不便，增加了操作人员的劳动强度，不利于提高轴承套圈的生产效率。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种便于维护的轴承套圈打磨装置，以解决现有打磨装置上研磨件装卸不便，导致影响轴承套圈生产效率的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种便于维护的轴承套圈打磨装置，包括传送盘和打磨机构，所述打磨机构包括底板和顶板，所述底板和顶板之间存在与传送盘配合的打磨间隙，所述传送盘上对应打磨间隙的位置设有与轴承套圈配合的容纳槽；所述底板和顶板朝向打磨间隙的一侧分别设有研磨件，每一所述研磨件与其所连接的底板或顶板之间分别设有弹性元件，各所述研磨件边缘均设有便于轴承套圈进入打磨间隙的斜面部；所述研磨件上设有连接柱，所述连接柱沿研磨件周向至少均匀设置三个，所述顶板和底板上均设有与连接柱配合的装配孔，所述连接柱穿过装配孔的一端设有固定螺母，另一端设置在研磨件上。
[0006]进一步的，所述顶板和底板上对应装配孔的位置均设有与连接柱配合的导向套。
[0007]进一步的，所述弹性元件采用压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在连接柱上，每一压缩弹簧均一端顶住研磨件，另一端顶住与所述研磨件所连接的底板或顶板。
[0008]进一步的，所述底板上设有用于安装顶板的导向柱，顶板上设有与导向柱配合的安装孔，所述导向柱穿过安装孔的一端设有调节螺母，导向柱上对应顶板与底板之间设有可拆卸的限位套，所述限位套一端顶住顶板，另一端顶住底板，所述研磨件上设有便于限位套通过的通过孔。
[0009]进一步的，所述导向柱采用多棱柱，导向柱一端设置在底板上，另一端设有与调节螺母配合的连接部。
[0010]进一步的，所述容纳槽沿传送盘周向至少均匀设置两个。
[0011]进一步的，所述传送盘对应打磨机构四周至少均匀设置两个。
[0012]相对于现有技术，本技术所述的一种便于维护的轴承套圈打磨装置具有以下优势：
[0013]本技术提供了一种便于维护的轴承套圈打磨装置，具有结构简单，易于装配和维护的优点，通过在顶板和底板上安装可拆卸的研磨件，操作人员可以根据实际需要便
捷的更换研磨件，降低了这种打磨装置的维护和使用难度。此外，通过在研磨件上设置多个连接柱，利用连接柱与顶板或底板上的装配孔配合，可以确保研磨件能稳定的上下移动，进而使得上下两个研磨件能够在弹性元件的作用下，共同夹紧轴承套圈进行打磨，有利于提高轴承套圈的打磨效果。
附图说明
[0014]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术实施例所述的一种便于维护的轴承套圈打磨装置中打磨机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例所述的一种便于维护的轴承套圈打磨装置中打磨机构的爆炸图；
[0017]图3为本技术实施例所述的一种便于维护的轴承套圈打磨装置中顶板的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例所述的一种便于维护的轴承套圈打磨装置中打磨机构与传送盘配合时的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、传送盘；2、容纳槽；3、顶板；4、底板；5、研磨件；6、连接柱；7、固定螺母；8、导向柱；9、调节螺母；10、限位套；11、弹性元件；12、导向套；13、通过孔；14、装配孔；15、安装孔；16、连接部。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]一种便于维护的轴承套圈打磨装置，如图1至图4所示，包括传送盘1和打磨机构，所述打磨机构包括底板4和顶板3，所述底板4和顶板3之间存在与传送盘1配合的打磨间隙，所述传送盘1上对应打磨间隙的位置设有与轴承套圈配合的容纳槽2；所述底板4和顶板3朝向打磨间隙的一侧分别设有研磨件5，每一所述研磨件5与其所连接的底板4或顶板3之间分别设有弹性元件11，各所述研磨件5边缘均设有便于轴承套圈进入打磨间隙的斜面部。
[0026]具体的，上述研磨件5上设有连接柱6，所述连接柱6沿研磨件5周向至少均匀设置三个，所述顶板3和底板4上均设有与连接柱6配合的装配孔14，所述连接柱6穿过装配孔14的一端设有固定螺母7，另一端设置在研磨件5上，连接柱6上设有与固定螺母7配合的外螺纹。
[0027]示例性的，连接柱6沿研磨件5周向均匀设置四个，每一连接柱6均固定在研磨件5上，弹性元件11采用压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在连接柱6上，每一压缩弹簧均一端顶住研磨件5，另一端顶住与所述研磨件5所连接的底板4或顶板3。
[0028]通过在研磨件5上设置多个连接柱6，利用连接柱6与顶板3或底板4上的装配孔14滑动配合，可以确保研磨件5能稳定的上下移动，进而使得上下两个研磨件5能够在弹性元件11的作用下，共同夹紧轴承套圈进行打磨，有利于提高研磨件5对轴承套圈的打磨效果。此外，通过在连接柱6上设置固定螺母7，当研磨件5需要更换时，操作人员只需拆卸连接柱6上的固定螺母7，即可实现对研磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于维护的轴承套圈打磨装置，其特征在于：包括传送盘(1)和打磨机构，所述打磨机构包括底板(4)和顶板(3)，所述底板(4)和顶板(3)之间存在与传送盘(1)配合的打磨间隙，所述传送盘(1)上对应打磨间隙的位置设有与轴承套圈配合的容纳槽(2)；所述底板(4)和顶板(3)朝向打磨间隙的一侧分别设有研磨件(5)，每一所述研磨件(5)与其所连接的底板(4)或顶板(3)之间分别设有弹性元件(11)，各所述研磨件(5)边缘均设有便于轴承套圈进入打磨间隙的斜面部；所述研磨件(5)上设有连接柱(6)，所述连接柱(6)沿研磨件(5)周向至少均匀设置三个，所述顶板(3)和底板(4)上均设有与连接柱(6)配合的装配孔(14)，所述连接柱(6)穿过装配孔(14)的一端设有固定螺母(7)，另一端设置在研磨件(5)上。2.根据权利要求1所述的一种便于维护的轴承套圈打磨装置，其特征在于：所述顶板(3)和底板(4)上对应装配孔(14)的位置均设有与连接柱(6)配合的导向套(12)。3.根据权利要求1所述的一种便于维护的轴承套圈打磨装置，其特征在于：所述弹性元件(11)采用压缩弹簧，所述压缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：张健，邵雷军，金哲明，
申请(专利权)人：新昌县健丰轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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