【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈打磨装置
[0001]本技术属于轴承套圈生产加工设备
，尤其是涉及一种轴承套圈打磨装置。
技术介绍
[0002]轴承套圈生产时需要对双侧端面进行打磨，其主要作业方式是将待打磨工件置于装有研磨片的转盘上，使研磨片与工件产生相对转动进而发生摩擦，来达到研磨抛光的目的。但现有的打磨装置中上下两个研磨片之间距离的调节不便，实际使用时，随着研磨片的磨损，对轴承套圈的打磨效果会持续下降，影响了打磨装置对批量轴承套圈的打磨效果和打磨效率。而且现有打磨装置中研磨片与工件产生相对转动，普遍是依靠研磨片本身带动轴承套圈转动，可能导致轴承套圈为不规则转动，对提高轴承套圈打磨的效果也产生了不利影响。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种轴承套圈打磨装置，以解决现有打磨装置调节不便，影响轴承套圈的打磨效果和打磨效率的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种轴承套圈打磨装置，包括传送盘和打磨机构，所述打磨机构包括底板和顶板，所述底板和顶板之间存在与传送盘配合的打磨间隙，所述传送盘上对应打磨间隙的位置设有与轴承套圈配合的容纳槽，所述底板和顶板朝向传送盘的一侧均设有研磨件，研磨件边缘设有便于轴承套圈进入打磨间隙的斜面部；所述底板上设有导向柱，顶板滑动安装在导向柱上，导向柱上对应打磨间隙的位置设有限位套，所述导向柱穿过顶板的一端设有限位组件，另一端设置在底板上。
[0006]进一步的，所述限位套上对应容纳槽的位置设有环形凸起部。>[0007]进一步的，所述限位套采用橡胶材质制作，限位套上对应环形凸起部的位置设有形变凹槽。
[0008]进一步的，所述传送盘上对应容纳槽的位置设有能与限位套配合的滚轮，所述滚轮转动安装在传送盘上。
[0009]进一步的，所述限位组件包括导向柱上设置的调节螺母，导向柱上设有与调节螺母配合的连接部；所述导向柱上对应调节螺母与顶板之间的位置设有弹性元件，所述弹性元件一端顶住调节螺母，另一端顶住顶板。
[0010]进一步的，所述顶板上对应弹性元件的位置设有与弹性元件配合的定位套。
[0011]进一步的，所述导向柱上对应弹性元件与调节螺母之间的位置设有定位环，所述定位环外径大于弹性元件的外径。
[0012]相对于现有技术，本技术所述的一种轴承套圈打磨装置具有以下优势：
[0013]本技术提供了一种轴承套圈打磨装置，具有结构简单，易于调节和使用的优
点，通过采用传送盘与打磨机构配合，利用传送盘可以实现对打磨机构的持续送料，有利于提高批量轴承的打磨效率。同时，通过在底板的导向柱上设置可滑动的顶板，并在导向柱上设有用于限位顶板的限位组件，利用弹性元件实现对顶板的压紧，可以使得顶板和底板上的研磨件能够更好与轴承套圈端面贴合，有利于确保研磨件能够持续稳定的对轴承套圈端面进行打磨。此外，通过在导向柱上对应打磨间隙的位置设置限位套，利用限位套与传送盘上的滚轮配合，轴承套圈在打磨的过程中，还可以在限位套的驱动下在打磨间隙内规律转动，有利于进一步提高轴承套圈端面的打磨效果。
附图说明
[0014]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术实施例所述的一种轴承套圈打磨装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例所述的一种轴承套圈打磨装置中打磨机构的爆炸图；
[0017]图3为本技术实施例所述的一种轴承套圈打磨装置中传送盘容纳槽处的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例所述的一种轴承套圈打磨装置中限位套的结构示意图；
[0019]图5为图4的剖视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、传送盘；2、容纳槽；3、底板；4、顶板；5、研磨件；6、定位套；7、定位环；8、调节螺母；9、导向柱；10、限位套；11、弹性元件；12、连接部；13、滚轮；14、环形凸起部；15、形变凹槽。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]一种轴承套圈打磨装置，如图1至图5所示，包括传送盘1和打磨机构，所述打磨机构包括底板3和顶板4，所述底板3和顶板4之间存在与传送盘1配合的打磨间隙，所述传送盘1上对应打磨间隙的位置设有与轴承套圈配合的容纳槽2，所述底板3和顶板4朝向传送盘1的一侧均设有研磨件5，研磨件5边缘设有便于轴承套圈进入打磨间隙的斜面部；所述底板3上设有导向柱9，顶板4滑动安装在导向柱9上，导向柱9上对应打磨间隙的位置设有限位套10，所述导向柱9穿过顶板4的一端设有限位组件，另一端设置在底板3上。
[0027]示例性的，顶板4和底板3上分别固定有研磨件5，导向柱9为正四棱柱，顶板4上设有与导向柱9配合的安装孔，导向柱9固定在底板3上，限位套10上设有与导向柱9配合的矩形限位孔。通过在底板3和顶板4之间设置限位套10，利用限位套10可以限定打磨间隙的大小，使得传送盘1可以带动轴承套圈便捷的进入打磨间隙。其中，研磨件5上斜面部有利于引导轴承套圈进入打磨间隙。
[0028]在实际应用过程中，传送盘1可以安装在工作台上，并通过驱动器驱动转动，工作台表面可以实现对轴承套圈的支撑，便于传送盘1带动轴承套圈进入打磨机构。同时，打磨机构上的底板3也可以通过驱动器驱动转动，以实现驱动顶板4和底板3上的研磨件5对轴承上下端面的打磨。本领域技术人员也可以根据实际需要选择合适的工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈打磨装置，其特征在于：包括传送盘(1)和打磨机构，所述打磨机构包括底板(3)和顶板(4)，所述底板(3)和顶板(4)之间存在与传送盘(1)配合的打磨间隙，所述传送盘(1)上对应打磨间隙的位置设有与轴承套圈配合的容纳槽(2)，所述底板(3)和顶板(4)朝向传送盘(1)的一侧均设有研磨件(5)，研磨件(5)边缘设有便于轴承套圈进入打磨间隙的斜面部；所述底板(3)上设有导向柱(9)，顶板(4)滑动安装在导向柱(9)上，导向柱(9)上对应打磨间隙的位置设有限位套(10)，所述导向柱(9)穿过顶板(4)的一端设有限位组件，另一端设置在底板(3)上。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈打磨装置，其特征在于：所述限位套(10)上对应容纳槽(2)的位置设有环形凸起部(14)。3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈打磨装置，其特征在于：所述限位套(10)采用橡胶材质制作，限位套(10)上对应环形凸起部(14)的位置设有形变凹槽(15)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：金哲明，杨超，杨天军，
申请(专利权)人：新昌县健丰轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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