本实用新型专利技术提供了一种轴承套圈连续烘干装置，包括箱体、以及箱体上斜向设置的传送带，所述传送带斜向下的一端设置在箱体内，斜向上的一端伸出箱体，所述箱体上设有便于传送带斜向上一端伸出的开口，箱体上对应传送带的位置设有用于驱动传送带动作的驱动机构、以及用于烘干轴承套圈的烘干机构；所述传送带上设有用于限位轴承套圈的限位组件，所述限位组件包括传送带上间隔设置的多个限位件，每一限位件均为倒L型结构件，限位件的纵向端设置在传送带上，横向端与传送带平行设置。本实用新型专利技术提供了一种轴承套圈连续烘干装置，具有结构简单，烘干效果好，烘干效率高，可以实现轴承套圈的连续烘干的优点。连续烘干的优点。连续烘干的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈连续烘干装置
[0001]本技术属于轴承套圈生产
，尤其是涉及一种轴承套圈连续烘干装置。
技术介绍
[0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，在对轴承套圈的加工过程中，一般会对其表面的污物进行清洗，导致轴承套圈表面附着有较多水珠，需要对其进行干燥处理，现有技术中的干燥装置一般是直接将轴承套圈放置在干燥箱的传送带上，但由于轴承套圈与传送带之间存在接触，导致轴承套圈与传送带接触面的水渍不易干燥，影响了轴承套圈整体的烘干效果。
[0003]现有申请号为202221966547.3的技术专利提供了一种轴承套圈生产用干燥装置，包括固定组件，包括干燥箱、移动件以及支撑板，所述移动件设置于所述干燥箱内，所述支撑板固定于所述干燥箱一侧；以及翻转组件，设置于所述干燥箱内，包括动力件、放置件、固定件以及限位件，所述动力件设置于所述支撑板顶部。上述技术有益效果为：通过设置固定组件用于对整个干燥装置进行支撑固定，通过设置翻转组件可将轴承套圈本体进行翻转烘干，解决了现有技术中的干燥装置一般是直接将轴承套圈放置在干燥箱内的承接板上，这时轴承套圈底部与承接板接触的面并不能进行很好的干燥处理，导致其干燥效率较低的问题。但上述技术存在结构复杂，使用不便的问题，其无法实现轴承套圈的连续烘干处理，影响了批量轴承套圈的烘干效率。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种轴承套圈连续烘干装置，以解决现有烘干装置无法实现轴承套圈的连续烘干，影响轴承套圈红糕效率的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种轴承套圈连续烘干装置，包括箱体、以及箱体上斜向设置的传送带，所述传送带斜向下的一端设置在箱体内，斜向上的一端伸出箱体，所述箱体上设有便于传送带斜向上一端伸出的开口，箱体上对应传送带的位置设有用于驱动传送带动作的驱动机构、以及用于烘干轴承套圈的烘干机构；所述传送带上设有用于限位轴承套圈的限位组件，所述限位组件包括传送带上间隔设置的多个限位件，每一限位件均为倒L型结构件，限位件的纵向端设置在传送带上，横向端与传送带平行设置；所述限位件的横向端与传送带之间存在能与轴承套圈配合的配合间隙，限位件的横向端斜向上的一侧设有朝向传送带方向弯折的弯折部，另一侧设有凸起部。
[0007]进一步的，所述烘干机构包括热风机，所述箱体上对应传送带上方的位置、以及对应传送带斜向下一端的位置均设有与热风机连接的出风嘴。
[0008]进一步的，所述限位件沿传送带长度方向间隔设置多个，相邻两个限位件之间存在用于容纳轴承套圈的限位间隙。
[0009]进一步的，所述限位组件还包括限位板，所述限位板对应限位件左右两侧设置两个，两个限位板之间存在与轴承套圈配合的容纳间隙，各所述限位板的长度方向均与传送带的长度方向相同。
[0010]进一步的，所述凸起部一端固定在限位件的横向端，另一端设有能与轴承套圈配合的弧面。
[0011]进一步的，所述传送带上均匀设有若干通风孔。
[0012]进一步的，所述箱体上对应传送带下方的位置设有与箱体连通的排水管。
[0013]相对于现有技术，本技术所述的一种轴承套圈连续烘干装置具有以下优势：
[0014]本技术提供了一种轴承套圈连续烘干装置，具有结构简单，烘干效果好，烘干效率高，可以实现轴承套圈的连续烘干的优点。通过在箱体上设置倾斜的传送带，并传送带上设置多个倒L型结构的限位件，随着传送带的移动，轴承套圈可以套设在限位件上，之后轴承套圈即可在烘干机构的作用下被烘干。同时，随着传送带的移动，轴承套圈还可以悬挂在翻转后的限位件上，从而使得烘干机构能够更充分的对轴承套圈的各个表面进行烘干，有利于提高轴承套圈的烘干效果。此外，随着传送带的移动，当限位件移动到传送带斜向上一端并再次发生翻转时，烘干完成的轴承套圈还可以直接从限位件上滑落，使得限位件能再次用于承接轴承套圈，继而使得这种烘干装置可以连续的对轴承套圈进行烘干。
附图说明
[0015]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术实施例所述的一种轴承套圈连续烘干装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例所述的一种轴承套圈连续烘干装置中箱体的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例所述的一种轴承套圈连续烘干装置中限位件的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、箱体；2、传送带；3、驱动机构；4、烘干机构；5、出风嘴；6、限位件；7、通风孔；8、排水管；9、限位板；10、安装孔；11、弯折部；12、凸起部。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]一种轴承套圈连续烘干装置，如图1至图3所示，包括箱体1、以及箱体1上斜向设置的传送带2，所述传送带2斜向下的一端设置在箱体1内，斜向上的一端伸出箱体1，所述箱体1上设有便于传送带2斜向上一端伸出的开口，箱体1上对应传送带2的位置设有用于驱动传送带2动作的驱动机构3、以及用于烘干轴承套圈的烘干机构4；所述传送带2上设有用于限位轴承套圈的限位组件，所述限位组件包括传送带2上间隔设置的多个限位件6，每一限位件6均为倒L型结构件，限位件6的纵向端设置在传送带2上，横向端与传送带2平行设置；所述限位件6的横向端与传送带2之间存在能与轴承套圈配合的配合间隙，限位件6的横向端斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈连续烘干装置，其特征在于：包括箱体(1)、以及箱体(1)上斜向设置的传送带(2)，所述传送带(2)斜向下的一端设置在箱体(1)内，斜向上的一端伸出箱体(1)，所述箱体(1)上设有便于传送带(2)斜向上一端伸出的开口，箱体(1)上对应传送带(2)的位置设有用于驱动传送带(2)动作的驱动机构(3)、以及用于烘干轴承套圈的烘干机构(4)；所述传送带(2)上设有用于限位轴承套圈的限位组件，所述限位组件包括传送带(2)上间隔设置的多个限位件(6)，每一限位件(6)均为倒L型结构件，限位件(6)的纵向端设置在传送带(2)上，横向端与传送带(2)平行设置；所述限位件(6)的横向端与传送带(2)之间存在能与轴承套圈配合的配合间隙，限位件(6)的横向端斜向上的一侧设有朝向传送带(2)方向弯折的弯折部(11)，另一侧设有凸起部(12)。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈连续烘干装置，其特征在于：所述烘干机构(4)包括热风机，所述箱体(1)上对应传送带(2)上方的位置、以及对应传...
【专利技术属性】
技术研发人员：金哲明，杨超，杨天军，
申请(专利权)人：新昌县健丰轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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