本实用新型专利技术适用于海绵生产技术领域，提供了一种海绵加工快速烘干装置，包括烘箱以及安装于烘箱内的加热组件，所述烘箱内对称设置有两组盛放机构，所述盛放机构包括一对辊筒、卷绕在两个辊筒上的输送带以及安装于输送带上的多个托盘，两个辊筒从上而下垂直设置，其中一个辊筒通过烘箱上设置的电机驱动，所述烘箱的顶面对称设置有料斗，且烘箱的侧面底部对称开设有舱门，烘箱内壁还对称固定设置有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端固定设置有挡板，所述挡板与料斗的底端相配合，可实现对未烘干海绵的自动上料以及对已烘干海绵的自动下料，与现有技术中通过人工的方式进行上料、下料相比，具有方便快捷、省时省力的优点。省时省力的优点。省时省力的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种海绵加工快速烘干装置
[0001]本技术涉及海绵生产
，具体是一种海绵加工快速烘干装置。
技术介绍
[0002]海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品，人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成，海绵在生产的过程中需要将海绵进行强制干燥以便熟化过程的进行。
[0003]现有技术中在对海绵进行烘干时，通常是将海绵依次放置在烘干架上滑动设置的多块开有孔的烘干盘上，之后将烘干架放置在烘箱内，烘干完成后烘干架从烘箱内取出，依次将烘干的海绵从烘干盘上取下，之后为了方便下次海绵的放置，还依次将烘干盘抽出一段距离，以上过程均需工作人员人工操作，较为耗费人力，为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种海绵加工快速烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种海绵加工快速烘干装置，包括烘箱以及安装于烘箱内的加热组件，所述烘箱内对称设置有两组盛放机构，所述盛放机构包括一对辊筒、卷绕在两个辊筒上的输送带以及安装于输送带上的多个托盘，两个辊筒从上而下垂直设置，其中一个辊筒通过烘箱上设置的电机驱动，所述烘箱的顶面对称设置有料斗，且烘箱的侧面底部对称开设有舱门，烘箱内壁还对称固定设置有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端固定设置有挡板，所述挡板与料斗的底端相配合。
[0007]作为本技术进一步的方案：两组盛放机构中所述辊筒的旋转方向相反。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述输送带上固定设置有多个限位座，所述托盘通过限位座安装于输送带上。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述烘箱内腔底部还对称设置有导料台，所述导料台上设置有倾斜设置的斜面，所述斜面的低端位置斜指向舱门。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述料斗的管壁上还安装有震动器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置辊筒、输送带、托盘、料斗、伸缩缸和挡板，辊筒在带动输送带转动时，输送带上的多个托盘处于水平位置，当托盘运动到料斗的出料口位置时，伸缩缸带动挡板收缩，料斗内海绵自动落入在托盘上，而最低端位置的托盘在旋转到另一侧的过程中，托盘逐渐倾斜，托盘上的海绵在自身重力作用下向下滑落，并最终通过舱门排出，以此循环，可实现对未烘干海绵的自动上料以及对已烘干海绵的自动下料，与现有技术中通过人工的方式进行上料、下料相比，具有方便快捷、省时省力的优点。
附图说明
[0013]图1为一种海绵加工快速烘干装置的整体结构示意图；
[0014]图2为图1中A处局部放大图；
[0015]图中：1
‑
烘箱、2
‑
加热组件、3
‑
辊筒、4
‑
输送带、5
‑
托盘、6
‑
料斗、7
‑
伸缩缸、8
‑
挡板、9
‑
舱门、10
‑
限位座、11
‑
导料台、12
‑
斜面、13
‑
震动器。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0017]实施例1
[0018]请参阅图1和图2，一种海绵加工快速烘干装置，包括烘箱1以及安装于烘箱1内的加热组件2，烘箱1的顶面设置有出风口，所述烘箱1内对称设置有两组盛放机构，所述盛放机构包括一对辊筒3、卷绕在两个辊筒3上的输送带4以及安装于输送带4上的多个托盘5，两个辊筒3从上而下垂直设置，其中一个辊筒3通过烘箱1上设置的电机驱动，所述烘箱1的顶面对称设置有料斗6，且烘箱1的侧面底部对称开设有舱门9，烘箱1内壁还对称固定设置有伸缩缸7，所述伸缩缸7的输出端固定设置有挡板8，所述挡板8与料斗6的底端相配合，通过设置辊筒3、输送带4、托盘5、料斗6、伸缩缸7和挡板8，辊筒3在带动输送带4转动时，输送带4上的多个托盘5处于水平位置，当托盘5运动到料斗6的出料口位置时，伸缩缸7带动挡板8收缩，料斗6内海绵自动落入在托盘5上，而最低端位置的托盘5在旋转到另一侧的过程中，托盘5逐渐倾斜，托盘5上的海绵在自身重力作用下向下滑落，并最终通过舱门9排出，以此循环，可实现对未烘干海绵的自动上料以及对已烘干海绵的自动下料，与现有技术中通过人工的方式进行上料、下料相比，具有方便快捷、省时省力的优点。
[0019]其中，两组盛放机构中所述辊筒3的旋转方向相反，所述输送带4上固定设置有多个限位座10，所述托盘5通过限位座10安装于输送带4上，本申请中限位座10的设置，在托盘5运动至输送带4靠近舱门9一侧的侧面位置时，托盘5旋转90
°
后，在限位座10的作用下处于水平状态，当托盘5运动至另一侧时，托盘5在自身重力作用下然限位座10旋转，并最终垂直上升，通过这样设置，可减少两组盛放机构之间的间隙，从而减少了该装置的占地面积。
[0020]实施例2
[0021]本实施例在实施例1的基础上进行了改进，具体为：
[0022]所述烘箱1内腔底部还对称设置有导料台11，所述导料台11上设置有倾斜设置的斜面12，所述斜面12的低端位置斜指向舱门9，通过设置导料台11，可对从托盘5上滑落的海绵进行导向，方便海绵仓舱门9位置导出。
[0023]进一步的，所述料斗6的管壁上还安装有震动器13，震动器13的设置，可避免海绵堵塞在料斗6的出料管内，使得料斗6可稳定的对托盘5进行上料。
[0024]工作原理：当使用该装置对海绵进行烘干时，只需将海绵放置在料斗6内，然后通过控制器控制电机，使得辊筒3转动，辊筒3带动输送带4旋转的过程中，靠近料斗6底端一侧的多个托盘5处于水平状态，另一侧的多个托盘5则处于竖直状态，在托盘5逐个运动到料斗6底端位置时，伸缩缸7带动挡板8间歇性对料斗6的底端进行封闭，以此实现对多个托盘5的间歇性供料，当第一个供料的托盘5运动至输送带4侧面最底部位置时，电机停止运作，此时，两个盛放机构的单侧都盛放有海绵，最后，控制加热组件2对烘箱1内海绵进行烘干即
可，当海绵烘干完毕后，只需控制电机重新运作，并打开烘箱1侧面的舱门9，电机带动多个托盘5旋转时，最低侧的托盘5会逐渐倾斜，托盘5上的海绵会顺着托盘5和导料台11从舱门9滑出，而远离舱门9一侧的托盘5陆续运动至料斗6的出料口位置，而伸缩缸7带动挡板8水平运动，实现对托盘5的上料，以此循环，实现对海绵的自动上料和下料，与现有技术中通过人工的方式进行上料、下料相比，具有方便快捷、省时省力的优点。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种海绵加工快速烘干装置，包括烘箱(1)以及安装于烘箱(1)内的加热组件(2)，其特征在于，所述烘箱(1)内对称设置有两组盛放机构，所述盛放机构包括一对辊筒(3)、卷绕在两个辊筒(3)上的输送带(4)以及安装于输送带(4)上的多个托盘(5)，两个辊筒(3)从上而下垂直设置，其中一个辊筒(3)通过烘箱(1)上设置的电机驱动，所述烘箱(1)的顶面对称设置有料斗(6)，且烘箱(1)的侧面底部对称开设有舱门(9)，烘箱(1)内壁还对称固定设置有伸缩缸(7)，所述伸缩缸(7)的输出端固定设置有挡板(8)，所述挡板(8)与料斗(6)的底端相配合。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱世和，朱海生，王宇，
申请(专利权)人：合肥情港海绵集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。