本实用新型专利技术公开了一种全自动海绵生产定型装置，属于海绵生产加工技术领域，包括底座，底座的上表面固定安装有螺纹杆，螺纹杆的侧表面螺纹连接有T型板，T型板的上表面固定连接有L型板，L型板的下表面固定连接有第二气缸，第二气缸的下端固定连接有横板，横板的下表面一端铰接有安装盒，安装盒的内部安装有切割定型机构，安装盒的另一端铰接有第一气缸，第一气缸的上端与横板的另一端下表面滑动铰接，螺纹杆的一端固定连接有把手。避免了传统的挤压切割方式，对海绵进行销切，提高了海绵定型切割面的平整度和海绵定型后的生产质量，其次能够扩大海绵定型加工的范围，同时也提高了海绵定型装置的实用性。型装置的实用性。型装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动海绵生产定型装置
[0001]本技术涉及一种全自动海绵生产定型装置，属于海绵生产加工
技术介绍
[0002]海绵是泡孔结构为全部连孔或绝大部分连孔，少部份不连孔的多孔性橡胶材料，在乳胶海绵的生产加工过程中需对其进行裁切定型。目前现有的海绵裁切定型装置，一般都是对海绵进行夹持固定，之后听过切割刀对海绵进行挤压切割，而海绵弹性比较好，因此在挤压切割后很容易导致海绵的切割面不平整，从而降低了海绵切割定型的质量，其次现有的定型装置中的切割刀片一般都是垂直固定的，从而当对海绵进行斜面定型时却无法进行操作，因此降低了海绵定型装置的使用范围和实用性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动海绵生产定型装置，能够在对海绵定型切割时避免了传统的挤压切割方式，通过切割刀片快速往复运动，从而对换面进行销切，因此提高了海绵定型切割面的平整度，同时也提高了海绵定型后的生产质量，其次能够对定型装置中的切割刀片进行角度调节，因此扩大了海绵定型加工的范围，且同时也提高了海绵定型装置的实用性。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种全自动海绵生产定型装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有螺纹杆，且螺纹杆的侧表面螺纹连接有T型板，所述T型板的上表面固定连接有L型板，且L型板的下表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的下端固定连接有横板，且横板的下表面一端铰接有安装盒，所述安装盒的内部安装有切割定型机构，且安装盒的另一端铰接有第一气缸，所述第一气缸的上端与横板的另一端下表面滑动铰接，所述螺纹杆的一端固定连接有把手。
[0005]优选的，所述切割定型机构包括切割刀，且切割刀的一端铰接有驱动杆，所述安装盒的侧表面固定安装有电机，且电机的一端与驱动杆的一端铰接，且切割刀的另一端设有限位机构。
[0006]优选的，所述限位机构包括限位槽，且限位槽位于安装盒的内壁，所述限位槽的内部滑动连接有限位滑块，且限位滑块的一侧表面与切割刀的另一端固定连接。
[0007]优选的，所述底座的上表面开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上表面固定连接有承载台。
[0008]优选的，所述第一滑槽的一侧设有第二滑槽，且第二滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面与T型板的下表面固定连接。
[0009]本技术的有益效果是：本技术通过设置切割定型机构中的切割刀与电机和驱动杆配合，能够在对海绵定型切割时避免了传统的挤压切割方式，通过切割刀片快速往复运动，从而对换面进行销切，因此提高了海绵定型切割面的平整度，同时也提高了海绵定型后的生产质量，其次通过横板另一端下表面的第一气缸与安装盒相互配合，从而能够
调节海绵切割定型机构中切割刀的倾斜角度，因此扩大了海绵定型加工的范围，且同时也提高了海绵定型装置的实用性。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术中安装盒的立体结构示意图。
[0012]图中：1底座、2第一滑槽、3把手、4第二滑槽、5第一滑块、6T型板、7螺纹杆、8L型板、9第一气缸、10横板、11第二气缸、12安装盒、13承载台、14第二滑块、15限位滑块、16切割刀、17电机、18驱动杆、19限位槽。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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2所示，一种全自动海绵生产定型装置，包括底座1，所述底座1的上表面固定安装有螺纹杆7，且螺纹杆7的侧表面螺纹连接有T型板6，所述T型板6的上表面固定连接有L型板8，且L型板8的下表面固定连接有第二气缸11，所述第二气缸11的下端固定连接有横板10，且横板10的下表面一端铰接有安装盒12，所述安装盒12的内部安装有切割定型机构，且安装盒12的另一端铰接有第一气缸9，所述第一气缸9的上端与横板10的另一端下表面滑动铰接，所述螺纹杆7的一端固定连接有把手3。
[0015]作为本技术的一种技术优化方案，所述切割定型机构包括切割刀16，且切割刀16的一端铰接有驱动杆18，所述安装盒12的侧表面固定安装有电机17，且电机17的一端与驱动杆18的一端铰接，且切割刀16的另一端设有限位机构，能够对海绵进行销切，从而提高海绵定型切割面的平整度和定型质量。
[0016]作为本技术的一种技术优化方案，所述限位机构包括限位槽19，且限位槽19位于安装盒12的内壁，所述限位槽19的内部滑动连接有限位滑块15，且限位滑块15的一侧表面与切割刀16的另一端固定连接，能够对切割刀16进行限位，从而提高了切割刀16在运行中的稳定性。
[0017]作为本技术的一种技术优化方案，所述底座1的上表面开设有第一滑槽2，且第一滑槽2的内部滑动连接有第二滑块14，所述第二滑块14的上表面固定连接有承载台13，方便对海绵进行防止，且能够不同大小的海绵进行调节承载台13的间距。
[0018]作为本技术的一种技术优化方案，所述第一滑槽2的一侧设有第二滑槽4，且第二滑槽4的内部滑动连接有第一滑块5，所述第一滑块5的上表面与T型板6的下表面固定连接，通过第二滑槽4内部的第一滑块5能够对T型板6和L型板8进行限位，避免L型板8跟着螺纹杆7转动而转动。
[0019]本技术在使用时，首先根据海绵的长度推动承载台13调节承载台13的间距，之后将加工的海绵放置在承载台13上表面，然后启动第二气缸11推动横板10从而将切割刀16推动到海绵的一侧，然后启动第一气缸9，从而第一气缸9将会推动安装盒12的一端，因此
安装盒12将会带动切割刀16旋转一定的角度，之后启动安装盒12侧表面的电机17，从而电机17将会带动驱动杆18旋转，因此驱动杆18将会带动切割刀16往复运动，此时在通过把手3转动螺纹杆7，因此便可以对海绵进行切割定型。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动海绵生产定型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)的侧表面螺纹连接有T型板(6)，所述T型板(6)的上表面固定连接有L型板(8)，且L型板(8)的下表面固定连接有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的下端固定连接有横板(10)，且横板(10)的下表面一端铰接有安装盒(12)，所述安装盒(12)的内部安装有切割定型机构，且安装盒(12)的另一端铰接有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的上端与横板(10)的另一端下表面滑动铰接，所述螺纹杆(7)的一端固定连接有把手(3)。2.根据权利要求1所述的一种全自动海绵生产定型装置，其特征在于：所述切割定型机构包括切割刀(16)，且切割刀(16)的一端铰接有驱动杆(18)，所述安装盒(12)的侧表面固定安装有电机(17)，且电机(17)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱世和，王宇，朱海生，
申请(专利权)人：合肥情港海绵集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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