本发明专利技术的目的在于提供一种改进磨板结构、降低加工成本、改变磨球板沟沟槽角度、提高成品钢球精度的加工低噪音精密钢球的工艺及其磨板。它是由固定板单元、被加工钢球和转动板单元组成的，固定板单元位于被加工钢球之上，转动板单元位于被加工钢球之下。本发明专利技术一种加工低噪音精密钢球的工艺，工艺流程包括加工前准备、压沟、以立式机床为例的精研工序等。为提高磨板质量的均匀性，将板厚由１００ｍｍ改为７０ｍｍ，解决板表层与心部硬度差过大问题，提高磨板利用率，而且在磨板材质不变的前提下，对磨板的结构及使用方法作新的设计，从而达到提高磨板的磨球质量和磨板利用率的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承加工技术，具体说就是一种加工低噪音精密钢球 的工艺及其磨板。(二)
技术介绍
轴承行业磨球用板,其尺寸的合理性与国外差距很大,磨球板厚度国外基本都为70mm。磨板的利用率平均为50%左右，国人为提高磨 板利用率而将磨板厚度改为100mm,其效果是磨板利用率从50%提高 至60-65%，但其综合效率却事与愿违，100mm厚的磨板使用中发现， 新磨板质量尚可以满足加工需要，但磨板厚度消耗1/3以后问题出来 了 一是磨板消耗明显加快，浪费了磨板，更严重的是，精加工时， 表面质量明显下降， 一付板厚度用过1/3后就磨不出表面质量好的钢球 了。将厚度100mm的新板刨开，测量磨板表层与心部硬度，其结果是， 100mm厚的磨板，表层与心部硬度差Hb35-40，这样大的硬度差，磨 板用到心部，板消耗会变快而造成磨板过大的损耗，更严重的是磨不 出高表面质量的钢球。由于磨球表面质量上不了水平，而使加工的产 品精度等级降低，由此而造成的经济损失远远大于提高板利用率所节 约的材料费。磨板使用存在的另外一个问题就是，精加工磨板，板沟 角度。国内精加工板沟角度普遍为90° ，国外也基本如此，这种角度 的板沟，其缺点是球在板沟转动中自转过大，这样的后果是加工球的 几何精度及表面质量的提高受到一定的限制，加工G5，特别是加工 G3级球就非常困难。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种改进磨板结构、降低加工成本、改变 磨球板沟沟槽角度、提高成品钢球精度的加工低噪音精密钢球的工艺 及其磨板。本专利技术的目的是这样实现的所述的加工低噪音精密钢球的磨 板，它是由固定板单元15、被加工钢球8和转动板单元16组成的， 固定板单元15位于被加工钢球8之上，转动板单元16位于被加工钢 球8之下。本专利技术还有以下技术特征(1) 所述的固定板单元15包括机床固定板胎1、固定板固紧螺丝2、固定板辅助板胎3、固定板轴4、固紧螺丝5、固定板6和吊装 螺丝7，机床固定板胎1通过固定板固紧螺丝2连接固定板辅助板胎 3，机床固定板胎1连接固定板轴4，固定板辅助板胎3通过固紧螺 丝5连接固定板6，吊装螺丝7位于固定板辅助板胎3的侧面。(2) 所述的转动板单元16包括转动板固紧螺丝9、转动板10、 转动板吊装孔11、机床转动板胎12、转动板固紧螺丝13和机床主轴 14，转动板10通过转动板固紧螺丝9连接转动板辅助板胎17，转动 板吊装孔11位于转动板辅助板胎17侧面，转动板辅助板胎17通过 转动板固紧螺丝13连接机床转动板胎12，机床转动板胎12连接机 床主轴14。本专利技术一种加工低噪音精密钢球的工艺，工艺流程如下步骤一加工前准备一、 在磨板与机床安装之前，用固定板固紧螺丝2将固定板6与固定板 辅助板胎3固紧在一起；用转动板固紧螺丝9将转动板10与转动板辅 助板胎17固紧在一起。二、 将带圆环的吊板螺丝扭入转动板吊装螺孔11上，用吊车吊装到机 床上，用转动板胎固紧螺丝13将装配好的转动板预紧在机床转动板胎 12上，用千分表调整径向跳动及端面跳动，径向跳动》0.05mm，端面 跳动^0.03mm，调整完毕后用固紧螺丝最后固紧。三、 将带圆环的吊板螺丝扭入固定板吊装螺孔7上，用吊车将磨板吊装 到机床上，用固定板胎固紧螺丝2将装配好的固定板固紧在机床固定板 胎1上，卧式机床固紧后要用厚薄规检査、调整固定板与转动板表面平 行差，平行差不得大于0.05mm。步骤二加工钢球的工艺过程 一、压沟用与被加工钢球规格、尺寸相同的钢球，每个三角形环状沟 道中放入6_8粒，然后将固定磨板移近并将钢球牢牢压紧在固定板与 转动板之间，开启转动板进行沟道修磨，待转动板三角形环状沟道被装 入其中的钢球磨出的圆弧宽度等于球直径的1/4时，停机，将三角形环 状沟道内的钢球取出，清扫三角形环状沟道内铁削后装入待加工的钢球，准备加工。二、加工以立式机床，精研工序为例；将待加工钢球摆入已压好的三 角形环状沟道中，确认沟台上无存球后将固定板移向转动板直至将待加工钢球压实，其压力为0.4-0.6吨，开动转动板，转动磨盘转数6-8转/分；加工中一直用钢球专用研磨液向被加工钢球中加入，加入速度0.3-0.4公升/分；开始加工的同时，加入试剂氧化铬50-70克，中间不再 重复加磨料；磨16-20小时，全项检査各项产品技术指标。本专利技术一种加工低噪音精密钢球的工艺及其磨板，为提高磨板质量 的均匀性，将板厚由100mm改为70mm，解决板表层与心部硬度差过大 问题，提高磨板利用率，而且在磨板材质不变的前提下，对磨板的结构 及使用方法作一些新的设计，从而达到提高磨板的磨球质量和磨板利用 率的目的。(四) 附图说明图1为本专利技术的磨板结构剖视图2为本专利技术的磨板沟槽角度示意图。具体实施方式 下面结合附图举例对本专利技术作进一步说明。实施例1:结合图1，本专利技术一种加工低噪音精密钢球的磨板， 它是由固定板单元(15)、被加工钢球(8)和转动板单元(16)组成 的，固定板单元(15)位于被加工钢球(8)之上，转动板单元(16) 位于被加工钢球(8)之下。本专利技术还有以下技术特征所述的固定板单元(15)包括机床固定板胎(1)、固定板固紧螺 丝(2)、固定板辅助板胎(3)、固定板轴(4)、固紧螺丝(5)、固定 板(6)和吊装螺丝(7)，机床固定板胎(1)通过固定板固紧螺丝(2) 连接固定板辅助板胎(3)，机床固定板胎(1)连接固定板轴(4)， 固定板辅助板胎(3)通过固紧螺丝(5)连接固定板(6)，吊装螺丝 (7)位于固定板辅助板胎(3)的侧面。所述的转动板单元(16)包括转动板固紧螺丝(9)、转动板(IO)、 转动板吊装孔(11)、机床转动板胎(12)、转动板固紧螺丝(13)和 机床主轴(14)，转动板(10)通过转动板固紧螺丝(9)连接转动板6辅助板胎(17)，转动板吊装孔(11)位于转动板辅助板胎(17)侧 面，转动板辅助板胎(17)通过转动板固紧螺丝(13)连接机床转动板胎(12)，机床转动板胎(12)连接机床主轴(14)。本专利技术一种加工低噪音精密钢球的工艺，工艺流程如下 步骤一加工前准备一、 在磨板与机床安装之前，用固定板固紧螺丝(2)将固定板(6)与固定板辅助板胎(3)固紧在一起；用转动板固紧螺丝(9)将转动板(10) 与转动板辅助板胎(17)固紧在一起；二、 将带圆环的吊板螺丝扭入转动板吊装螺孔(11)上，用吊车吊装到机床上，用转动板胎固紧螺丝(13)将装配好的转动板预紧在机床转动 板胎(12)上，用千分表调整径向跳动及端面跳动，径向跳动》0.05mm， 端面跳动氺0.03mm，调整完毕后用固紧螺丝最后固紧；三、 将带圆环的吊板螺丝扭入固定板吊装螺孔(7)上，用吊车将磨板 吊装到机床上，用固定板胎固紧螺丝(2)将装配好的固定板固紧在机 床固定板胎(1)上，卧式机床固紧后要用厚薄规检査、调整固定板与 转动板表面平行差，平行差不得大于0.05mm;步骤二加工钢球的工艺过程一、 压沟用与被加工钢球规格、尺寸相同的钢球，每个三角形环状沟 道中放入6—8粒，然后将固定磨板移近并将钢球牢牢压紧在固定板与 转动板之间，开启转动板进行沟道修磨，待转动板三角形环状沟道被装入其中的钢球磨出的圆弧宽度等于球直径的1/4时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工低噪音精密钢球的磨板，它是由固定板单元（１５）、被加工钢球（８）和转动板单元（１６）组成的，其特征在于：固定板单元（１５）位于被加工钢球（８）之上，转动板单元（１６）位于被加工钢球（８）之下。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：包德宏，胡龙瑛，包禹成，包维兴，
申请(专利权)人：包德宏，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]
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