一种高效耐腐蚀性鲍尔环散堆填料制造技术

一种高效耐腐蚀性鲍尔环散堆填料，包括圆柱状的陶瓷空心环体，陶瓷空心环体的侧壁向内冲制出带有内伸舌叶的窗孔；陶瓷空心环体包括有上环体和下环体，上环体的下端一体成型有第一网状筛板，下环体的上端一体成型有第二网状筛板；上环体与下环体拼装在一起后，第一网状筛板与第二网状筛板对接并形成过滤腔。本实用新型专利技术通过上环体和下环体的拼装方式代替现有的一体成型结构，使其可以实现可拆装的重复使用功能。同时形成有过滤腔，能够将筛选、过滤后的杂质留存在其中，防止杂质流失，在积存到一定量后可将陶瓷空心环体取出，再将上环体与下环体拆分以打开过滤腔，以将其中的杂志取出，最后重新组装并再次投入使用。最后重新组装并再次投入使用。最后重新组装并再次投入使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效耐腐蚀性鲍尔环散堆填料


[0001]本技术涉及鲍尔环填料
，尤其是一种高效耐腐蚀性鲍尔环散堆填料。

技术介绍

[0002]填料塔是一种流体接触设备，用于进行气
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液、液
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液之间的两相接触以实现化学反应或质量传递。填料塔已被广泛应用于化工、轻工、石油、医药、环保领域的精馏、吸收、萃取等传质分离过程中，选择适用的塔填料对填料塔操作质量有重要的影响。工业生产中所使用的填料种类十分繁多，就其装填方式可分为二大类：1、规整填料，2、散装填料。散装填料造价低廉，检修、装填和拆卸容易，但装填后，填料为随机分布，即竖排、斜躺、横卧的机率大致相同，那些斜躺和横卧的填料有相当一部分表面被屏蔽而难以发挥作用，降低了填料的利用率以及传质效率，增加了流体的阻力。规整填料传质效率及阻力好于散装填料。在化工、冶金、环保等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔中都需要用到鲍尔填料环，填料主要放在填料塔内，通常有两种或者两种以上的介质在塔内进行吸收，化学反应，如果没有填料使得塔内的混合料交换会不充分，所以产生了鲍尔环，拉西环等填料，使得物料在塔内充分交换，同时使得塔内阻力不能太高。
[0003]鲍尔环填料，是一种新型填料,是针对拉西环的一些主要缺点加以改进而出现的，是在普通拉西环的壁上开八层长方形小窗，小窗叶片在环中心相搭，上下面层窗位置相互交搭而成。它与拉西环填料的主要区别是在于在侧壁上开有长方形窗孔，窗孔的窗叶弯入环心，由于环壁开孔使得气、液体的分布性能较拉西环得到较大的改善，尤其是环的内表面积能够得以充分利用。鲍尔环填料用途：特别适用于石油、化工、氯碱、煤气、环保等行业的中低温(60
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150度)提馏、吸收及洗涤塔中及二氧化碳脱气塔、臭氧接触反应塔等作为接触填料等其它反应塔。
[0004]鲍尔环的产品特点，由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀。具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点，在相同的降压下,处理量可较拉西环大50％以上。与拉西环相比，这种填料具有生产能力大、阻力强、操作弹性大等特点，在一般情况下同样压降时处理可比拉西环大50％
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100％，同样处理时压降比拉西环小50％
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70％，鲍尔环的气体通量可增加50％以上，传质设备效率提高30％左右。
[0005]如专利文献CN215389326U，公开了一种聚四氟乙烯鲍尔环，该聚四氟乙烯鲍尔环包括鲍尔环环壁和窗叶，鲍尔环环壁的外表面设置有网状沟槽，内表面设置有凸起的网状花纹，窗叶设置在鲍尔环环壁上。网状沟槽和凸起的网状花纹使得聚四氟乙烯鲍尔环的比表面积大大增加，增加了挂液量，同时提升了气液交换的效率，该聚四氟乙烯鲍尔环挂液能力强，气液交换效率高，且整体强度高。
[0006]但是，现有的类似上述的鲍尔环产品，结构较为单一，因此性能稍差，由于塔内工作温度较高，达到150以上，且有负压，工作时塔内运转速度较快，导致填料变形结块和磨损
严重。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术的上述不足，本技术提供一种高效耐腐蚀性鲍尔环散堆填料。
[0008]本技术解决其技术问题的技术方案是：一种高效耐腐蚀性鲍尔环散堆填料，包括圆柱状的陶瓷空心环体，所述陶瓷空心环体的侧壁向内冲制出若干个带有内伸舌叶的窗孔；所述的陶瓷空心环体包括有上环体和下环体，所述上环体的下端一体成型有第一网状筛板，所述下环体的上端一体成型有第二网状筛板；
[0009]所述的上环体与下环体拼装在一起后，所述的第一网状筛板与第二网状筛板对接并形成过滤腔。
[0010]关于上述技术方案的进一步设置为，所述第一网状筛板的筛孔目数大于所述第二网状筛板的筛孔目数。
[0011]关于上述技术方案的进一步设置为，所述的过滤腔中填充有铝硅酸盐干燥颗粒。
[0012]关于上述技术方案的进一步设置为，所述的过滤腔中设有转动叶片。
[0013]关于上述技术方案的进一步设置为，所述第一网状筛板的中心处设有定位凹槽，所述第二网状筛板的中心处设有定位凸块，所述的定位凸块卡入至所述的定位凹槽中。
[0014]关于上述技术方案的进一步设置为，所述第一网状筛板的外缘上嵌设有第一磁吸片，所述第二网状筛板的外缘上嵌设有第二磁吸片，所述的第一磁吸片与第二磁吸片相互吸附，以将第一网状筛板与第二网状筛板连接在一起。
[0015]关于上述技术方案的进一步设置为，相邻所述内伸舌叶的内端至少部分抵靠在一起。
[0016]关于上述技术方案的进一步设置为，所述的窗孔沿竖直方向设置有多排，且上排的窗孔与下排的窗孔沿水平方向相互错开排布。
[0017]关于上述技术方案的进一步设置为，所述陶瓷空心环体的外壁上凸设有加强筋。
[0018]关于上述技术方案的进一步设置为，所述陶瓷空心环体的上端向外凸设有1个防呆块。
[0019]本技术的有益效果在于：
[0020]1、通过上环体和下环体的拼装方式代替现有的一体成型结构，使其可以实现可拆装的重复使用功能。
[0021]2、在上环体与下环体上对应成型出第一网状筛板和第二网状筛板，以对通过的流体进行筛选、过滤。
[0022]3、形成有过滤腔，能够将筛选、过滤后的杂质留存在其中，防止杂质流失，在积存到一定量后可将陶瓷空心环体取出，再将上环体与下环体拆分以打开过滤腔，以将其中的杂志取出，最后重新组装并再次投入使用。
附图说明
[0023]图1是实施例一的装配示意图。
[0024]图2是实施例一中上环体的结构示意图
[0025]图3是实施例二的剖视图。
[0026]图4是实施例三的剖视图。
[0027]图5是实施例四的剖视图。
[0028]图6是实施例五的装配示意图。
[0029]图中：1、陶瓷空心环体；2、内伸舌叶；3、窗孔；4、上环体；5、下环体；6、第一网状筛板；7、第二网状筛板；8、过滤腔；9、铝硅酸盐干燥颗粒；10、转动叶片；11、定位凹槽；12、定位凸块；13、第一磁吸片；14、第二磁吸片；15、加强筋；16、防呆块。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0031]参照图1～图2，一种高效耐腐蚀性鲍尔环散堆填料，包括圆柱状的陶瓷空心环体1，所述陶瓷空心环体1的侧壁向内冲制出若干个带有内伸舌叶2的窗孔3；所述的陶瓷空心环体1包括有上环体4和下环体5，所述上环体4的下端一体成型有第一网状筛板6，所述下环体5的上端一体成型有第二网状筛板7；
[0032]所述的上环体4与下环体5拼装在一起后，所述的第一网状筛板6与第二网状筛板7对接并形成过滤腔8。
[0033]上述内容为本技术的基础内容，其对现有技术的鲍尔环填料进行了结构改动优化。首先，将通过上环体4和下环体5的拼装方式代替现有的一体成型结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效耐腐蚀性鲍尔环散堆填料，包括圆柱状的陶瓷空心环体(1)，所述陶瓷空心环体(1)的侧壁向内冲制出若干个带有内伸舌叶(2)的窗孔(3)；其特征在于：所述的陶瓷空心环体(1)包括有上环体(4)和下环体(5)，所述上环体(4)的下端一体成型有第一网状筛板(6)，所述下环体(5)的上端一体成型有第二网状筛板(7)；所述的上环体(4)与下环体(5)拼装在一起后，所述的第一网状筛板(6)与第二网状筛板(7)对接并形成过滤腔(8)。2.根据权利要求1所述的高效耐腐蚀性鲍尔环散堆填料，其特征在于：所述第一网状筛板(6)的筛孔目数大于所述第二网状筛板(7)的筛孔目数。3.根据权利要求1所述的高效耐腐蚀性鲍尔环散堆填料，其特征在于：所述的过滤腔(8)中填充有铝硅酸盐干燥颗粒(9)。4.根据权利要求1所述的高效耐腐蚀性鲍尔环散堆填料，其特征在于：所述的过滤腔(8)中设有转动叶片(10)。5.根据权利要求1所述的高效耐腐蚀性鲍尔环散堆填料，其特征在于：所述第一网状筛板(6)的中心处设有定位凹槽(11)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚武杰，
申请(专利权)人：宁波天大化工设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：