一种具有减震稳压功能的气体缓冲罐组，包括主储存罐，其开设有进气口和出气口；进气管，其一端与进气口对接并连通，另一端与外部气源连通；分流管，其一端与与出气口对接并连通，另一端形成有第一气路歧管和第二气路歧管；长流道管路和短流道管路，其中长流道管路与第一气路歧管对接并连通，短流道管路与第二气路歧管对接并连通；出气管路，其分别与长流道管路和短流道管路连通；压力缓冲罐，其设置在长流道管路中。本实用新型专利技术采用压力缓冲罐辅助主储存罐的方式，能够对流体起到有效的缓冲、降压的效果。采用双路分流方式，一路沿长流道管路流动，另一路沿短流道管路流动，以增加流动效率。以增加流动效率。以增加流动效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有减震稳压功能的气体缓冲罐组
[0001]本技术涉及化工行业中气体的运输、储存领域，尤其是一种具有减震稳压功能的气体缓冲罐组。
技术介绍
[0002]缓冲罐在工程中应用非常广泛，而且不同的场合有不同的名称，比如中间存储容器、滞留罐、平衡罐、储液器、混合罐、中和容器等等。其实基于以上的说法，我们可以下一个通用的定义。缓冲罐就是这样一种装置，它能够使得运行更平稳。它的介质可以是液体，也可是气相或固相的物质。名义上，可以将它分为两类：1、扰动衰减类；2、独立运行类。
[0003]如专利文献CN206027641U，一种氢氧气体合成气体缓冲罐，包括缓冲罐主体，所述缓冲罐主体的顶端设有密封盖，所述密封盖的底端设有保护壳，所述缓冲罐主体的侧面设有管道、开闭阀门和气动阀门，所述缓冲罐主体的内部设有氢氧发生器，所述氢氧发生器的侧面设有进气管和气体压缩机，所述氢氧发生器的底端设有蒸发器，所述缓冲罐主体的一侧设有压力表、控制面板和出气口，所述缓冲罐主体的底端设有排污口，所述排污口的底端设有排污阀门，所述缓冲罐主体的底端设有对称的三个支撑脚。
[0004]类似上述专利所提供的缓冲罐，其结构相对较为简单，在应用于化工等行业时，当流通的气体、液体的工况发生突变，例如流量、压力激增或锐减时，若无法得到有效的缓冲作用，将存在一定的危险性。
[0005]因此，急需一种安全系数更高的且适用于化工等高危行业的气体缓冲罐及其系统。
技术实现思路
[0006]为了克服现有技术的上述不足，本技术提供一种具有减震稳压功能的气体缓冲罐组。
[0007]本技术解决其技术问题的技术方案是：一种具有减震稳压功能的气体缓冲罐组，包括：
[0008]主储存罐，其开设有进气口和出气口；
[0009]进气管，其一端与所述进气口对接并连通，另一端与外部气源连通；
[0010]分流管，其一端与所述与所述出气口对接并连通，另一端形成有第一气路歧管和第二气路歧管；
[0011]长流道管路和短流道管路，其中所述的长流道管路与第一气路歧管对接并连通，所述的短流道管路与第二气路歧管对接并连通；
[0012]出气管路，其分别与所述的长流道管路和短流道管路连通；
[0013]压力缓冲罐，其设置在所述的长流道管路中。
[0014]所述压力缓冲罐的入口端设有流量调节阀。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述压力缓冲罐还通过过渡管与所述的进气管直
接连通，且所述的过渡管上设有第一开关阀。
[0016]关于上述技术方案的进一步设置为，所述的出气管路包括按序设置的汇流管、沿水平方向摆放的直筒管、以及出气歧管；
[0017]所述汇流管的一端分别与长流道管路和短流道管路连通，另一端连通所述的直筒管；
[0018]所述出气歧管沿水平方向连接在直筒管上，且所述出气歧管有多根并相互平行设置。
[0019]关于上述技术方案的进一步设置为，所述出气歧管包括有入口段、稳压段和出口段，所述的稳压段还并联有检测段，所述检测段上设有气体检测计，且所述稳压段与检测段之间设有第二开关阀。
[0020]在本技术的一些实施例中，所述的长流道管路和短流道管路中均设置有过滤器。
[0021]关于上述技术方案的进一步设置为，所述的过滤器包括钢制壳体、盖合在钢制壳体上端的过渡盖体、可接合地连接在过渡盖体上的钢盖、以及设置在所述钢制壳体内部的滤芯，所述的过渡盖体与钢盖之间形成有流体通道，所述钢盖的顶端设有压力检测计，所述压力检测计的检测端伸入在所述的流体通道中。
[0022]关于上述技术方案的进一步设置为，所述的钢盖与过渡盖体铰接，并能够通过多个锁紧组件与所述的过渡盖体锁紧在一起。
[0023]关于上述技术方案的进一步设置为，所述的锁紧组件包括吊环螺母、球头螺杆和定位销，所述钢盖与过渡盖体均向外延伸形成锁紧区段，所述的球头螺杆插入至所述的锁紧区段中，所述的定位销同时穿设在球头螺杆与锁紧区段上，所述的吊环螺母与球头螺杆螺纹连接并压靠在所述的锁紧区段上。
[0024]关于上述技术方案的进一步设置为，所述的过滤器还连接有排气管，且所述的过滤器与排气管之间设有第三开关阀。
[0025]本技术工作原理为：流体从进气管处接入并率先进入至主储存罐中，储存罐的尺寸远大于管路的尺寸，因此能够起到一定的缓冲、稳压作用；接着流体从分流管处流出，并借助第一气路歧管和第二气路歧管形成两路流道，其中一路沿长流道管路流动，另一路沿短流道管路流动，以增加流动效率；再者，在通过长流道管路的压力缓冲罐时，根据压力缓冲罐及流量调节阀的作用，能够再次对流体进行缓冲降压的效果；最终，在出气管路处，长流道管路和短流道管路的流体汇合并向外流出。
[0026]本技术的有益效果在于：
[0027]一、采用压力缓冲罐辅助主储存罐的方式，能够对流体起到有效的缓冲、降压的效果。
[0028]二、采用双路分流方式，一路沿长流道管路流动，另一路沿短流道管路流动，以增加流动效率。
[0029]三、通过压力缓冲罐及流量调节阀的作用，能够再次对流体进行缓冲降压的效果。
[0030]四、通过过滤器的设置，能够对流体进行有效的过滤作用。
[0031]五、通过操控第一开关阀，能够使得进气管中的部分流体不经过主储存罐而直接进入至长流道管路，达到缩短流道，加速排气的作用，进而使得进出流体达到预设的效果。
附图说明
[0032]图1是本技术的结构示意图。
[0033]图2是本技术另一角度的结构示意图。
[0034]图3是实施例二的结构示意图。
[0035]图4是实施例四中过滤器的整体装配示意图。
[0036]图5是实施例四中过滤器的爆炸图。
[0037]图6是实施例四中锁紧组件的放大示意图。
[0038]图7是实施例三中出气管路的结构示意图。
[0039]图8是实施例三中出气歧管的结构示意图。
[0040]图中：1、主储存罐；2、进气口；3、出气口；4、进气管；5、分流管；6、第一气路歧管；7、第二气路歧管；8、长流道管路；9、短流道管路；10、出气管路；11、压力缓冲罐；12、流量调节阀；13、过渡管；14、第一开关阀；15、汇流管；16、直筒管；17、出气歧管；18、入口段；19、稳压段；20、出口段；21、检测段；22、气体检测计；23、第二开关阀；24、过滤器；25、钢制壳体；26、过渡盖体；27、钢盖；28、滤芯；29、流体通道；30、压力检测计；31、锁紧组件；32、吊环螺母；33、球头螺杆；34、定位销；35、锁紧区段；36、排气管；37、第三开关阀。
具体实施方式
[0041]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0042]实施例一
[0043]参照图1～图2，一种具有减震稳压功能的气体缓冲罐组，包括：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有减震稳压功能的气体缓冲罐组，其特征在于，包括：主储存罐(1)，其开设有进气口(2)和出气口(3)；进气管(4)，其一端与所述进气口(2)对接并连通，另一端与外部气源连通；分流管(5)，其一端与所述出气口(3)对接并连通，另一端形成有第一气路歧管(6)和第二气路歧管(7)；长流道管路(8)和短流道管路(9)，其中所述的长流道管路(8)与第一气路歧管(6)对接并连通，所述的短流道管路(9)与第二气路歧管(7)对接并连通；出气管路(10)，其分别与所述的长流道管路(8)和短流道管路(9)连通；压力缓冲罐(11)，其设置在所述的长流道管路(8)中。2.根据权利要求1所述的具有减震稳压功能的气体缓冲罐组，其特征在于：所述压力缓冲罐(11)的入口端设有流量调节阀(12)。3.根据权利要求1所述的具有减震稳压功能的气体缓冲罐组，其特征在于：所述压力缓冲罐(11)还通过过渡管(13)与所述的进气管(4)直接连通，且所述的过渡管(13)上设有第一开关阀(14)。4.根据权利要求1所述的具有减震稳压功能的气体缓冲罐组，其特征在于：所述的出气管路(10)包括按序设置的汇流管(15)、沿水平方向摆放的直筒管(16)、以及出气歧管(17)；所述汇流管(15)的一端分别与长流道管路(8)和短流道管路(9)连通，另一端连通所述的直筒管(16)；所述出气歧管(17)沿水平方向连接在直筒管(16)上，且所述出气歧管(17)有多根并相互平行设置。5.根据权利要求4所述的具有减震稳压功能的气体缓冲罐组，其特征在于：所述出气歧管(17)包括有入口段(18)、稳压段(19)和出口段(20)，所述的稳压段(19)还并联有检测段(21)，所述检测段(21)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚武杰，
申请(专利权)人：宁波天大化工设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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