本实用新型专利技术公开一种薄膜挤出机机筒螺杆密封装置，属于薄膜挤出机技术领域，包括筒体，所述筒体的端部安装有法兰盘，所述筒体的内部转动安装有螺杆，所述螺杆穿过法兰盘，所述螺杆杆身的直径大于杆端的直径，所述法兰盘的外侧安装有密封盘，所述密封盘内侧靠近法兰盘的一端设置有密封唇，所述密封盘内侧远离法兰盘的一端设置有第一密封圈。本实用新型专利技术通过螺杆的杆身直径大于杆端的直径，再配合密封盘内部安装槽、压紧弹簧、第二密封圈组成的贴合机构，能够在使用的过程中持续与杆身的端部进行贴合，进行中部密封密封，另外再通过密封唇以及两组第一密封圈进行外侧密封，提高了使用过程中的密封效果。中的密封效果。中的密封效果。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜挤出机机筒螺杆密封装置
[0001]本技术涉及一种密封装置，特别是涉及一种薄膜挤出机机筒螺杆密封装置，属于薄膜挤出机
技术介绍
[0002]塑料薄膜生产过程中，将塑料薄膜生产所用的原材料进行加热后挤出，用于提高挤出机的出料效果，有效防止融融的塑料发生冷却硬化现象的产生，保证物料运送的通畅性的装置。
[0003]目前挤出机在使用的过程中，通过机筒、下料法兰、螺杆、连接法兰以及密封环的配合使用，可以避免空气进入机筒内，保证薄膜透明度，厚薄均匀，塑化更完全，保证产品品质，保证企业生产效率，提高企业营收。
[0004]本申请专利技术人发现：挤出机在使用过程中，螺杆始终处于旋转状态，会与密封圈以及密封唇之间造成摩擦，长时间使用密封效果变差，影响使用寿命，且影响薄膜挤出品质；
[0005]为此设计一种薄膜挤出机机筒螺杆密封装置来优化上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的主要目的是为了提供一种薄膜挤出机机筒螺杆密封装置，通过螺杆的杆身直径大于杆端的直径，再配合密封盘内部安装槽、压紧弹簧、第二密封圈组成的贴合机构，能够在使用的过程中持续与杆身的端部进行贴合，进行中部密封密封，另外再通过密封唇以及两组第一密封圈进行外侧密封，提高了使用过程中的密封效果，密封盘外侧螺纹槽、固定盘、挤压环以及挤压杆组成的挤压机构的设置，能够在使用过程中确保对第二密封圈的挤压力度，确保第二密封圈与螺杆端部的贴合效果，实用性更高。
[0007]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：/>[0008]一种薄膜挤出机机筒螺杆密封装置，包括筒体，所述筒体的端部安装有法兰盘，所述筒体的内部转动安装有螺杆，所述螺杆穿过法兰盘，所述螺杆杆身的直径大于杆端的直径，所述法兰盘的外侧安装有密封盘，所述密封盘内侧靠近法兰盘的一端设置有密封唇，所述密封盘内侧远离法兰盘的一端设置有第一密封圈，所述密封盘的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的端部设置有第二密封圈，所述第二密封圈与螺杆杆身的端部贴合，所述密封盘上设置有挤压机构，用于对压紧弹簧压缩。
[0009]优选的：所述第一密封圈设置有两组，且两组第一密封圈皆与螺杆杆端的外侧贴合，所述密封唇与螺杆杆身的外侧贴合。
[0010]优选的：所述密封盘的内侧开设有限位槽，所述密封唇和第一密封圈皆位于限位槽的内部。
[0011]优选的：所述法兰盘与密封盘之间通过螺栓固定，所述密封盘上开设有沉头孔。
[0012]优选的：所述挤压机构包括螺纹槽、固定盘和挤压环，所述螺纹槽开设在密封盘远离筒体的一侧，所述螺纹槽的内部螺纹安装有固定盘，所述安装槽的内部滑动设置有挤压
环，所述挤压环的外侧与压紧弹簧的端部贴合，所述挤压环远离压紧弹簧的一侧均匀固定有挤压杆，所述挤压杆皆滑动延伸至螺纹槽的内部。
[0013]优选的：所述固定盘的形状为凸字形，所述固定盘的外侧均匀开设有防滑纹。
[0014]优选的：所述固定盘的内侧固定有防尘垫圈。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术提供的一种薄膜挤出机机筒螺杆密封装置,通过螺杆的杆身直径大于杆端的直径，再配合密封盘内部安装槽、压紧弹簧、第二密封圈组成的贴合机构，能够在使用的过程中持续与杆身的端部进行贴合，进行中部密封密封，另外再通过密封唇以及两组第一密封圈进行外侧密封，提高了使用过程中的密封效果；
[0017]密封盘外侧螺纹槽、固定盘、挤压环以及挤压杆组成的挤压机构的设置，能够在使用过程中确保对第二密封圈的挤压力度，确保第二密封圈与螺杆端部的贴合效果，实用性更高。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视剖视图；
[0019]图2为本技术的密封盘剖视图；
[0020]图3为本技术的固定盘结构图；
[0021]图4为本技术的螺杆端部结构图。
[0022]图中：1、筒体；2、法兰盘；3、螺杆；4、密封盘；5、密封唇；6、第一密封圈；7、安装槽；8、压紧弹簧；9、第二密封圈；10、螺纹槽；11、固定盘；12、挤压环；13、挤压杆。
具体实施方式
[0023]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种薄膜挤出机机筒螺杆密封装置，包括筒体1，筒体1的端部安装有法兰盘2，筒体1的内部转动安装有螺杆3，螺杆3穿过法兰盘2，螺杆3杆身的直径大于杆端的直径，法兰盘2的外侧安装有密封盘4，密封盘4内侧靠近法兰盘2的一端设置有密封唇5，密封盘4内侧远离法兰盘2的一端设置有第一密封圈6，密封盘4的内侧开设有安装槽7，安装槽7的内部设置有压紧弹簧8，压紧弹簧8的端部设置有第二密封圈9，第二密封圈9与螺杆3杆身的端部贴合，密封盘4上设置有挤压机构，用于对压紧弹簧8压缩，第一密封圈6设置有两组，且两组第一密封圈6皆与螺杆3杆端的外侧贴合，密封唇5与螺杆3杆身的外侧贴合，密封盘4的内侧开设有限位槽，密封唇5和第一密封圈6皆位于限位槽的内部，法兰盘2与密封盘4之间通过螺栓固定，密封盘4上开设有沉头孔。
[0026]在使用时，利用密封唇5对螺杆3靠近筒体1内部的一侧进行密封，利用两组第一密封圈6对螺杆3的外端部进行密封，并在使用的过程中，通过压紧弹簧8的挤压作用，对第二密封圈9施加弹力，即便在第二密封圈9受到磨损时，仍能够将第二密封圈9与螺杆3贴合，确保密封效果。
[0027]实施例二
[0028]在本实施例中，如图1
‑
图4所示，挤压机构包括螺纹槽10、固定盘11和挤压环12，螺纹槽10开设在密封盘4远离筒体1的一侧，螺纹槽10的内部螺纹安装有固定盘11，安装槽7的内部滑动设置有挤压环12，挤压环12的外侧与压紧弹簧8的端部贴合，挤压环12远离压紧弹簧8的一侧均匀固定有挤压杆13，挤压杆13皆滑动延伸至螺纹槽10的内部。
[0029]在长时间使用之后，第二密封圈9磨损，压紧弹簧8处于伸长状态，对第二密封圈9的挤压力降低，转动固定盘11，固定盘11朝向螺纹槽10的内部移动，利用挤压杆12对挤压环13进行挤压，将压紧弹簧8进行压缩，确保对第二密封圈9的挤压效果。
[0030]在本实施例中，固定盘11的形状为凸字形，固定盘11的外侧均匀开设有防滑纹。
[0031]利用防滑纹的设置，能够方便控制固定盘11的旋转，使用更加方便。
[0032]在本实施例中，固定盘11的内侧固定有防尘垫圈。
[0033]利用防尘垫圈的设置，能够避免外界灰尘进入到密封盘4的内部。
[0034]以上所述，仅为本技术进一步的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜挤出机机筒螺杆密封装置，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)的端部安装有法兰盘(2)，所述筒体(1)的内部转动安装有螺杆(3)，所述螺杆(3)穿过法兰盘(2)，所述螺杆(3)杆身的直径大于杆端的直径，所述法兰盘(2)的外侧安装有密封盘(4)，所述密封盘(4)内侧靠近法兰盘(2)的一端设置有密封唇(5)，所述密封盘(4)内侧远离法兰盘(2)的一端设置有第一密封圈(6)，所述密封盘(4)的内侧开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内部设置有压紧弹簧(8)，所述压紧弹簧(8)的端部设置有第二密封圈(9)，所述第二密封圈(9)与螺杆(3)杆身的端部贴合，所述密封盘(4)上设置有挤压机构，用于对压紧弹簧(8)压缩。2.根据权利要求1所述的一种薄膜挤出机机筒螺杆密封装置，其特征在于：所述第一密封圈(6)设置有两组，且两组第一密封圈(6)皆与螺杆(3)杆端的外侧贴合，所述密封唇(5)与螺杆(3)杆身的外侧贴合。3.根据权利要求2所述的一种薄膜挤出机机筒螺杆密封装置，其特征在于：所述密封盘(4)的内侧开设有限位槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹雪莲，王梅，王志刚，郗光春，
申请(专利权)人：山东齐汇塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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