一种薄膜挤出流延机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种薄膜挤出流延机构，涉及薄膜领域，包括底座，所述底座的顶部设置有传送机本体，所述底座的顶部设置有防护板，所述防护板的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部设置有固定板；本实用新型专利技术通过设置加热板，连接外界电源散发高温，设置导热板，吸收加热板散发的热量向流延机构本体内传递高温，使原材料进行熔融，设置抽料泵本体，通过出料管和导流管将熔融原材料输送到挤出箱本体内进行下一步挤出塑料薄膜，通过加热管内设置加热丝，连接外界电源散发高温，对导流管进行加热，有效防止熔融原材料在输送过程中丢失热量，发生冷却硬化现象现象，避免导流管发生堵塞，从而保证物料运送的通畅性。而保证物料运送的通畅性。而保证物料运送的通畅性。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜挤出流延机构


[0001]本技术涉及薄膜
，尤其涉及一种薄膜挤出流延机构。

技术介绍

[0002]薄膜的种类众多，有双向拉伸聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、镀铝薄膜、尼龙薄膜等，可用于饮料包装，食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等，这些产品对人们的生活提供了非常大的便利，薄膜是通过流延机构进行加工生产的；
[0003]现有的薄膜在挤出时，需要使用流延机构，常见的流延机构在料斗中加入塑料颗粒，通过单螺杆挤出机塑化塑料颗粒，熔化，然后从主机模头中取出，然后通过流延辅助机进行辅助延，由于原材料由原材料供给组件传输到挤出箱的过程中，由于原材料的输送距离比较远，从而原材料容易在输送过程中丢失热量，使原材料降低了流动性，发生冷却硬化现象，甚至将导流管堵塞，因此本技术提出一种薄膜挤出流延机构以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种薄膜挤出流延机构，该薄膜挤出流延机构通过设置加热板，连接外界电源散发高温，设置导热板，吸收加热板散发的热量向流延机构本体内传递高温，使原材料进行熔融，设置抽料泵本体，通过出料管和导流管将熔融原材料输送到挤出箱本体内进行下一步挤出塑料薄膜，通过加热管内设置加热丝，连接外界电源散发高温，对导流管进行加热，有效防止熔融原材料在输送过程中丢失热量，发生冷却硬化现象，避免导流管发生堵塞，从而保证物料运送的通畅性。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种薄膜挤出流延机构，包括底座，所述底座的顶部设置有传送机本体，所述底座的顶部设置有防护板，所述防护板的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部设置有固定板，所述底座的顶部设置有流延机构本体，所述流延机构本体的内底壁设置有导流板，所述流延机构本体的顶部设置有进料斗，所述流延机构本体的顶部设置有轴承，所述流延机构本体的顶部设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁设置有搅拌板，所述流延机构本体的外壁设置有加热盒，所述加热盒的内壁设置有隔热层，所述隔热层的内壁设置有加热板，所述加热盒的一侧设置有导热板。
[0006]所述流延机构本体的一侧设置有出料管，所述出料管的另一侧设置有抽料泵本体，所述抽料泵本体的另一侧设置有导流管，所述导流管的外壁设置有加热管，所述加热管的内壁设置有加热丝，所述导流管的外壁设置有支撑板。
[0007]进一步改进在于：所述转动杆通过轴承与流延机构本体构成转动结构，所述转动杆与搅拌板之间为固定连接。
[0008]进一步改进在于：所述加热盒与流延机构本体之间为紧密贴合，所述加热盒与隔热层之间为嵌套连接。
[0009]进一步改进在于：所述加热板与导热板之间为固定连接，所述加热板连接外界电源。
[0010]进一步改进在于：所述导热板与流延机构本体之间为嵌套连接，所述导热板设置为金属导热板。
[0011]进一步改进在于：所述出料管与抽料泵本体之间为焊接连接，所述抽料泵本体与导流管之间为紧密贴合。
[0012]进一步改进在于：所述导流管与加热管之间为嵌套连接，所述加热管与加热丝之间为固定连接，所述加热丝连接外界电源。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设置加热板，连接外界电源散发高温，设置导热板，吸收加热板散发的热量向流延机构本体内传递高温，使原材料进行熔融，设置抽料泵本体，通过出料管和导流管将熔融原材料输送到挤出箱本体内进行下一步挤出塑料薄膜，通过加热管内设置加热丝，连接外界电源散发高温，对导流管进行加热，有效防止熔融原材料在输送过程中丢失热量，发生冷却硬化现象，避免导流管发生堵塞，从而保证物料运送的通畅性。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术加热盒正视结构示意图；
[0016]图3为本技术正视结构示意图；
[0017]图4为本技术加热管立体结构示意图；
[0018]图5为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1、底座；2、传送机本体；3、防护板；4、固定板；5、挤出箱本体；6、流延机构本体；7、导流板；8、进料斗；9、轴承；10、电机；11、转动杆；12、搅拌板；13、加热盒；14、隔热层；15、加热板；16、导热板；17、出料管；18、抽料泵本体；19、导流管；20、加热管；21、加热丝；22、支撑板。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
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5所示，本实施例提出了一种薄膜挤出流延机构，包括底座1，底座1的顶部设置有传送机本体2，底座1的顶部设置有防护板3，防护板3的顶部设置有固定板4，固定板4的顶部设置有固定板4，底座1的顶部设置有流延机构本体6，流延机构本体6的内底壁设置有导流板7，流延机构本体6的顶部设置有进料斗8，流延机构本体6的顶部设置有轴承9，流延机构本体6的顶部设置有电机10，电机10的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆11，转动杆11的外壁设置有搅拌板12，流延机构本体6的外壁设置有加热盒13，加热盒13的内壁设置有隔热层14，隔热层14的内壁设置有加热板15，加热盒13的一侧设置有导热板16。
[0022]流延机构本体6的一侧设置有出料管17，出料管17的另一侧设置有抽料泵本体18，抽料泵本体18的另一侧设置有导流管19，导流管19的外壁设置有加热管20，加热管20的内壁设置有加热丝21，导流管19的外壁设置有支撑板22，本装置在使用时，工作人员将塑料薄
膜生产所用的原材料通过进料斗8加入流延机构本体6中，通过加热板15连接外界电源，使加热板15散发高温，通过导热板16的作用，设置导热板16为金属制成，具有导热强的效果，从而导热板16吸收加热板15散发的热量向流延机构本体6内传递高温，使原材料进行熔融，然后启动抽料泵本体18，通过出料管17和导流管19将熔融原材料输送到挤出箱本体5内进行下一步挤出塑料薄膜，设置出料管17和导流管19为不锈钢材质，具有耐温和防腐效果，在熔融原材料经过导流管19时，通过各加热管20内的加热丝21连接外界电源，使各加热丝21散发高温，从而对导流管19进行加热，使导流管19保持热量，有效防止熔融原材料在输送过程中丢失热量，发生冷却硬化现象，避免导流管19发生堵塞，从而保证物料运送的通畅性。
[0023]转动杆11通过轴承9与流延机构本体6构成转动结构，转动杆11与搅拌板12之间为固定连接，通过启动电机10，使电机10的输出轴带动转动杆11通过轴承9在流延机构本体6内进行转动，从而转动杆11带动多个搅拌板12对原材料进行搅拌。
[0024]加热盒13与流延机构本体6之间为紧密贴合，加热盒13与隔热层14之间为嵌套连接，通过设置加热盒13，使加热盒13嵌套固定在流延机构本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜挤出流延机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有传送机本体(2)，所述底座(1)的顶部设置有防护板(3)，所述防护板(3)的顶部设置有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部设置有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部设置有挤出箱本体(5)，所述底座(1)的顶部设置有流延机构本体(6)，所述流延机构本体(6)的内底壁设置有导流板(7)，所述流延机构本体(6)的顶部设置有进料斗(8)，所述流延机构本体(6)的顶部设置有轴承(9)，所述流延机构本体(6)的顶部设置有电机(10)，所述电机(10)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的外壁设置有搅拌板(12)，所述流延机构本体(6)的外壁设置有加热盒(13)，所述加热盒(13)的内壁设置有隔热层(14)，所述隔热层(14)的内壁设置有加热板(15)，所述加热盒(13)的一侧设置有导热板(16)；所述流延机构本体(6)的一侧设置有出料管(17)，所述出料管(17)的另一侧设置有抽料泵本体(18)，所述抽料泵本体(18)的另一侧设置有导流管(19)，所述导流管(19)的外壁设置有加热管(20)，所述加热管(20)的内壁设置有加热丝(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹雪莲，王梅，王志刚，郗光春，
申请(专利权)人：山东齐汇塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：