一种薄膜预热烘箱制造技术

本实用新型专利技术涉及薄膜烘干技术领域，具体地说，涉及一种薄膜预热烘箱，包括支撑组件，所述支撑组件顶部安装有密封盖，所述支撑组件中间贯穿有进膜组件，所述进膜组件用于连接薄膜生产流水线和该薄膜预热烘箱；所述支撑组件在进膜组件相邻的两侧分别设有送风组件和回风组件；该薄膜预热烘箱中，通过设置的送风组件和回风组件之间相互配合，使支撑组件内部形成一个让热空气能够循环流动的空间，使得经过本装置的薄膜上表面和下表面都能得到烘干，增加了热能的利用效率。热能的利用效率。热能的利用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜预热烘箱


[0001]本技术涉及薄膜烘干
，具体地说，涉及一种薄膜预热烘箱。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。
[0003]对薄膜基材进行整平时，通常需要使用预热烘箱，预热烘箱内设置有导辊，基材在预热烘箱内从导辊表面经过且受热舒展，从而实现基材整平。现有技术中对于薄膜的预热常常由于内部含有水蒸气无法排出，内部没有连通的热空气流动通道，无法将热空气回收，导致热能的流失、烘干的效果不理想，造成能源的浪费。鉴于上述情况，需要一种薄膜预热烘箱，提供一个让热空气在内部循环流动的密闭环境，增加热量利用效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种薄膜预热烘箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种薄膜预热烘箱，包括支撑组件，所述支撑组件顶部安装有密封盖，所述支撑组件中间贯穿有进膜组件，所述进膜组件用于连接薄膜生产流水线和该薄膜预热烘箱；所述支撑组件在进膜组件相邻的两侧分别设有送风组件和回风组件，所述送风组件和支撑组件之间设有一级加热管，所述回风组件和支撑组件之间设有二级加热管，所述送风组件和回风组件之间相互配合，用于使支撑组件内部形成一个热空气能够循环流动的空间，增加烘干效率。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述支撑组件包括壳体，所述支撑组件顶部开设有观察口，所述壳体其中一组相对的两侧均开设有薄膜通孔，所述壳体另外一组相对的两侧开设有四个通风孔，四个所述通风孔平均分布在壳体相对的两侧，所述密封盖通过观察口与壳体滑动连接。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述进膜组件包括一对并排设置的限位块，所述限位块之间设有上下两排平行设置的延伸转筒，所述限位块在延伸转筒转动方向上的两端卡接有一对封闭块，两个所述封闭块均开设有进膜口。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述送风组件包括送风管，所述送风管包括冷风送口和热风送口，所述冷风送口内设有风扇，所述风扇外侧设有电机，所述电机输出轴与风扇轴心固定连接，所述热风送口内设有一级加热管，所述送风管底部开设有热风回收口，所述热风回收口底部安装有终端回收管，所述热风回收口内设有单向阀，所述送风组件通过薄膜通孔与进膜组件连通。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述回风组件包括回风管，所述回风管包括入风
口和冷凝液收集池，所述入风口内设有二级加热管，所述回风组件通过薄膜通孔与进膜组件连通。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述回风管一侧连通有出风口，所述回风管为半圆形，所述出风口设于回风管下半四分之一圆周部分。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]该薄膜预热烘箱中，通过设置的送风组件和回风组件之间相互配合，使支撑组件内部形成一个让热空气能够循环流动的空间，使得经过本装置的薄膜上表面和下表面都能得到烘干，增加了热能的利用效率。
附图说明
[0013]图1为实施例的整体结构示意图；
[0014]图2为实施例的整体剖切图；
[0015]图3为实施例的送膜组件图；
[0016]图4为实施例的支撑组件剖切图；
[0017]图5为实施例的送风组件剖切图；
[0018]图6为实施例的回风组件剖切图。
[0019]图中：100、支撑组件；110、壳体；120、观察口；130、薄膜通孔；140、通风孔；200、进膜组件；210、封闭块；220、限位块；230、延伸转筒；240、进膜口；300、送风组件；310、送风管；320、热风回收口；330、风扇；340、电机；350、终端回收管；360、单向阀；370、冷风送口；380、热风送口；400、回风组件；410、回风管；420、入风口；430、冷凝液收集池；440、出风口；500、密封盖；600、一级加热管；700、二级加热管。
具体实施方式
[0020]对薄膜基材进行整平时，通常需要使用预热烘箱，预热烘箱内设置有导辊，基材在预热烘箱内从导辊表面经过且受热舒展，从而实现基材整平。现有技术中对于薄膜的预热常常由于内部含有水蒸气无法排出，内部没有连通的热空气流动通道，无法将热空气回收，导致热能的流失、烘干的效果不理想，造成能源的浪费。鉴于上述情况，需要一种薄膜预热烘箱，提供一个让热空气在内部循环流动的密闭环境，增加热量利用效率。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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图6所示，本实施例提供一种薄膜预热烘箱，包括支撑组件100，需要说明的是，支撑组件100顶部安装有密封盖500，支撑组件100中间贯穿有进膜组件200，进膜组件200用于连接薄膜生产流水线和该薄膜预热烘箱；支撑组件100在进膜组件200相邻的两侧分别设有送风组件300和回风组件400，送风组件300和支撑组件100之间设有一级加热管600，回风组件400和支撑组件100之间设有二级加热管700，送风组件300和回风组件400之间相互配合，用于使支撑组件100内部形成一个热空气能够循环流动的空间，增加烘干效率。
[0023]上述工作原理：
[0024]流水线上的薄膜经过本装置时，接通电源，风从送风组件300经过一级加热管600变成热空气进入到支撑组件100中，将薄膜的上表面烘干；热空气进入到回风组件400，水蒸
气冷凝成液体被截留住，热空气再经过二级加热管700加热回到支撑组件100中，将薄膜下表面烘干，然后热空气又回到送风组件300中，自此完成一个烘干流程的循环。
[0025]为了便于支撑组件100与外界连通，因此，支撑组件100包括壳体110，支撑组件100顶部开设有观察口120，壳体110其中一组相对的两侧均开设有薄膜通孔130，壳体110另外一组相对的两侧开设有四个通风孔140，四个通风孔140平均分布在壳体110相对的两侧，密封盖500通过观察口120与壳体110滑动连接；支撑组件100通过侧面开设的薄膜通孔130与外接零件连通，实现对薄膜的烘干效果。
[0026]为了将本装置的密封效果，因此，进膜组件200包括一对并排设置的限位块220，限位块220之间设有上下两排平行设置的延伸转筒230，限位块220在延伸转筒230转动方向上的两端卡接有一对封闭块210，两个封闭块210均开设有进膜口240；为了增强烘干效果，通过封闭块210与延伸转筒230贴合，使得支撑组件100内部的热空气不会逸散到外界。
[0027]为了提高烘干效果和烘干效率，因此，送风组件300包括送风管310，送风管310包括冷风送口370和热风送口380，冷风送口370内设有风扇330，风扇330外侧设有电机340，电机340输出轴与风扇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜预热烘箱，包括支撑组件(100)，其特征在于：所述支撑组件(100)顶部安装有密封盖(500)，所述支撑组件(100)中间贯穿有进膜组件(200)，所述进膜组件(200)用于连接薄膜生产流水线和该薄膜预热烘箱；所述支撑组件(100)在进膜组件(200)相邻的两侧分别设有送风组件(300)和回风组件(400)，所述送风组件(300)和支撑组件(100)之间设有一级加热管(600)，所述回风组件(400)和支撑组件(100)之间设有二级加热管(700)，所述送风组件(300)和回风组件(400)之间相互配合，用于使支撑组件(100)内部形成一个热空气能够循环流动的空间，增加烘干效率。2.根据权利要求1所述的薄膜预热烘箱，其特征在于：所述支撑组件(100)包括壳体(110)，所述支撑组件(100)顶部开设有观察口(120)，所述壳体(110)其中一组相对的两侧均开设有薄膜通孔(130)，所述壳体(110)另外一组相对的两侧开设有四个通风孔(140)，四个所述通风孔(140)平均分布在壳体(110)相对的两侧，所述密封盖(500)通过观察口(120)与壳体(110)滑动连接。3.根据权利要求1所述的薄膜预热烘箱，其特征在于：所述进膜组件(200)包括一对并排设置的限位块(220)，所述限位块(220)之间设有上下两排平行设置的延伸转筒(230)，所述限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梅，王志刚，郗光春，郗光东，
申请(专利权)人：山东齐汇塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：