本实用新型专利技术涉及塑料薄膜生产技术领域，具体来说涉及一种塑料薄膜双边粘边翻边装置，包括支架，支架的一端设置有放料辊，支架的另一端设置有收卷辊，其中：支架的上侧设置有整平组件，根据薄膜的厚度整平组件通过上下移动进行整平高度的调节，同时整平组件一侧对折边后的薄膜进行压实，整平组件另一侧对压实后的薄膜进行刮平，本实用新型专利技术，通过设置横板带着滚轮在调节槽内的滑动，可以根据薄膜的尺寸进行压实调节，从而使折边后的薄膜折痕加深，且翻折的薄膜与下侧薄膜更加贴合，防止有褶皱产生。生。生。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜双边粘边翻边装置
[0001]本技术涉及塑料薄膜生产
，更确切地说涉及一种塑料薄膜双边粘边翻边装置。
技术介绍
[0002]目前，现阶段塑料薄膜的生产大多采用较为成熟的吹塑技术，根据不同应用生产不同宽幅和不同种类的塑料薄膜，经过吹塑后，薄膜成筒状，根据使用需求，需要将薄膜切开，使其呈一个平面，并将该薄膜平面的两侧进行粘边翻边，这就需要使用到薄膜的粘边翻边装置。
[0003]针对现有的薄膜粘边翻边装置来说，在将薄膜的两侧翻折后就直接将翻折后的薄膜放入挤压辊内进行定型，再通过热压辊将定型后的薄膜进行粘接，而在将薄膜翻折后，并没有对薄膜翻折的边进行整平，容易使翻折后的薄膜出现褶皱的情况，当薄膜褶皱后再经过挤压辊定型，会影响薄膜生产的质量。
[0004]鉴于此，本技术提供了一种塑料薄膜双边粘边翻边装置。
技术实现思路
[0005]本技术之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够在薄膜两侧翻折后对翻折部位进行防皱的塑料薄膜双边粘边翻边装置。
[0006]使用刮板对翻折后的薄膜进行刮平，从而使薄膜避免褶皱的产生，提高薄膜生产质量，同时在刮板使用时可将横板与滚轮进行固定，进而提高滚轮的稳定性，使滚轮进一步的对薄膜进行压实。
[0007]因此本技术提供了一种塑料薄膜双边粘边翻边装置，其包括支架，所述支架的一端设置有放料辊，所述支架的另一端设置有收卷辊，其中：所述支架的上侧设置有整平组件，根据薄膜的厚度所述整平组件通过上下移动进行整平高度的调节，同时所述整平组件一侧对折边后的薄膜进行压实，所述整平组件另一侧对压实后的薄膜进行刮平。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述支架上侧靠近放料辊的部位转动设置有折边辊，所述支架上侧靠近收卷辊的部位设置有防护壳，所述防护壳内壁两侧均设置有两个热压辊。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述整平组件包括转动设置在防护壳一侧的丝杆，所述丝杆与内嵌丝杆螺母的调节板螺纹连接，所述调节板的另一侧与滑杆滑动连接，所述滑杆位于防护壳另一侧，所述调节板的一侧对称滑动设置有压实件，所述调节板的另一侧插接设置有刮平件。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述压实件包括滑动设置在调节板开设的调节槽内部的横板，所述横板下侧设置有滚轮，所述横板一侧开设有定位孔。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述刮平件包括位于调节板另一侧的刮板，所述刮板靠近两侧的部位均设置有插块，所述调节板另一侧开设有插槽，所述插块与插槽插接
配合。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，位于两个所述插块之间的刮板一侧设置有多个定位板，所述定位板与定位孔插接配合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]1、该塑料薄膜双边粘边翻边装置中，通过设置横板带着滚轮在调节槽内的滑动，可以根据薄膜的尺寸进行压实调节，从而使折边后的薄膜折痕加深，且翻折的薄膜与下侧薄膜更加贴合，防止有褶皱产生。
[0015]2、该塑料薄膜双边粘边翻边装置中，通过滚轮压实后的折边薄膜经过刮板时，刮板将薄膜翻折的边刮平，进一步的避免褶皱产生，同时刮板一侧的定位板与横板一侧的定位孔插接后能够对横板进行固定，提高滚轮工作的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整平组件结构示意图；
[0018]图3为本技术的整平组件结构拆分图；
[0019]图4为本技术的防护壳结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、支架；11、放料辊；12、收卷辊；13、防护壳；14、折边辊；15、热压辊；2、整平组件；21、丝杆；22、滑杆；23、调节板；231、调节槽；232、插槽；24、刮板；241、定位板；242、插块；25、横板；251、滚轮；252、定位孔。
具体实施方式
[0022]针对现有的薄膜粘边翻边装置来说，在将薄膜的两侧翻折后就直接将翻折后的薄膜放入挤压辊内进行定型，再通过热压辊将定型后的薄膜进行粘接，而在将薄膜翻折后，并没有对薄膜翻折的边进行整平，容易使翻折后的薄膜出现褶皱的情况，当薄膜褶皱后再经过挤压辊定型，会影响薄膜生产的质量。
[0023]实施例1：如图1
‑
图4所示，该装置包括支架1，支架1的一端设置有放料辊11，支架1的另一端设置有收卷辊12，其中：支架1的上侧设置有整平组件2，根据薄膜的厚度整平组件2通过上下移动进行整平高度的调节，同时整平组件2一侧对折边后的薄膜进行压实，整平组件2另一侧对压实后的薄膜进行刮平。
[0024]首先对整平组件2的具体结构进行公开，整平组件2包括转动设置在防护壳13一侧的丝杆21，丝杆21与内嵌丝杆螺母的调节板23螺纹连接，调节板23的另一侧与滑杆22滑动连接，滑杆22位于防护壳13另一侧，调节板23的一侧对称滑动设置有压实件，调节板23的另一侧插接设置有刮平件，当放料辊11上的薄膜两侧翻折后进入防护壳13内部前，通过薄膜的厚度调节调节板23的高度，此时通过旋转丝杆21，使内嵌丝杆螺母的调节板23向上滑动在滑杆22上，从而使调节板23高度得以调节，调节后，利用压实件对翻折后的薄膜进行压实，使翻折后的薄膜更加贴合，再利用刮平件将压实后的薄膜进行刮平，防止褶皱产生。
[0025]根据上述需要将薄膜的两侧进行翻折后才可进行，因此为了翻折薄膜，在支架1上侧靠近放料辊11的部位转动设置有折边辊14，通过手动将薄膜的两侧翻折后放入折边辊14
下侧，当收卷辊12转动收卷时，薄膜会保持翻折状态进行移动，进而形成翻折效果，其次在支架1上侧靠近收卷辊12的部位设置有防护壳13，防护壳13内壁两侧均设置有两个热压辊15，热压辊15可对刮平后的薄膜进行热压，使翻折的薄膜边粘在一起。
[0026]此外，压实件在压实时可根据薄膜的宽度进行调节，压实件包括滑动设置在调节板23开设的调节槽231内部的横板25，横板25下侧设置有滚轮251，横板25一侧开设有定位孔252将横板25滑动在调节槽231内，使滚轮251始终位于翻折后的薄膜上，对薄膜进行压实作业。
[0027]进一步的，滚轮251将翻折后的薄膜定型压实后需要通过刮平件预防褶皱的产生，刮平件包括位于调节板23另一侧的刮板24，刮板24靠近两侧的部位均设置有插块242，调节板23另一侧开设有插槽232，插块242与插槽232插接配合，通过插块242与插槽232的插接，将刮板24固定在调节板23一侧进行使用，保证薄膜生产的质量。
[0028]实施例2：当横板25滑动在调节槽231内部调整位置后，横板25处于没有被固定的状态，因此在长时间的使用下，横板25会出现不稳定的状态，因此为了解决这个问题，请参阅图2所示：
[0029]位于两个插块242之间的刮板24一侧设置有多个定位板241，定位板241与定位孔252插接配合，当横板25滑动至合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜双边粘边翻边装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的一端设置有放料辊(11)，所述支架(1)的另一端设置有收卷辊(12)，其中：所述支架(1)的上侧设置有整平组件(2)，根据薄膜的厚度所述整平组件(2)通过上下移动进行整平高度的调节，同时所述整平组件(2)一侧对折边后的薄膜进行压实，所述整平组件(2)另一侧对压实后的薄膜进行刮平。2.如权利要求1所述的塑料薄膜双边粘边翻边装置，其特征在于：所述支架(1)上侧靠近放料辊(11)的部位转动设置有折边辊(14)，所述支架(1)上侧靠近收卷辊(12)的部位设置有防护壳(13)，所述防护壳(13)内壁两侧均设置有两个热压辊(15)。3.如权利要求1所述的塑料薄膜双边粘边翻边装置，其特征在于：所述整平组件(2)包括转动设置在防护壳(13)一侧的丝杆(21)，所述丝杆(21)与内嵌丝杆螺母的调节板(23)螺纹连接，所述调节板(23)的另一侧与滑杆(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志刚，郗光春，郗光东，曹雪莲，
申请(专利权)人：山东齐汇塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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