本申请公开了一种数控螺杆挤出机轴端支撑结构，属于橡胶加工设备，解决了现有技术中由于缺少支撑，螺杆会发生挠曲变形，螺杆可能会与机筒内壁产生摩擦的缺陷。其技术方案中，轴端支撑结构包括支撑环一、支撑环二和支撑环三；支撑环一固定安装于机筒的端部，支撑环二可转动的安装于支撑环一内并与支撑环一共轴设置，支撑环三安装于支撑环二内，支撑环三与支撑环二之间设置支撑杆，螺杆远离电机的一端通过密封轴承与支撑环三转动连接。本实用新型专利技术的数控螺杆挤出机轴端支撑结构，对螺杆端部进行支撑并可调整螺杆端部位置。行支撑并可调整螺杆端部位置。行支撑并可调整螺杆端部位置。
【技术实现步骤摘要】
一种数控螺杆挤出机轴端支撑结构
[0001]本技术涉及一种数控螺杆挤出机轴端支撑结构，属于橡胶加工设备领域。
技术介绍
[0002]随着我国经济建设的大规模发展，大多数橡胶制品生产商愈发需要能够大型、高速生产的橡胶生产设备。而单螺杆挤出机由于其易于制造、价格低廉、质量稳定、挤出效果好、能耗低、使用寿命长等特点，广泛用于橡胶输送带等橡胶制品的生产挤出。
[0003]现有的单螺杆挤出机的结构包括机筒和设置在机筒内的螺杆，电机通过齿轮箱驱动螺杆转动，通过螺杆的转动将从料斗进入到机筒内的橡胶物料进行挤出输送并在输送过程中对物料进行混合。
[0004]熔融橡胶的粘性较大，搅拌混合较难，为了保证输送过程中的物料混合效果，单螺杆挤出机的螺杆长度一般较长，以保证有足够的输送时间和输送长度，能够将橡胶与填料充分混合。由于螺杆的支撑均在与齿轮箱连接的一端，在远离电机、齿轮箱的一端一般不进行支撑，在螺杆长度较长的情况下，由于缺少支撑，螺杆会发生挠曲变形，其远离电机、齿轮箱的一端会偏离预定位置。在这样的情况下，螺杆可能会与机筒内壁产生摩擦，磨损加剧。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种数控螺杆挤出机轴端支撑结构，对螺杆端部进行支撑并可调整螺杆端部位置。
[0006]本技术采取的技术方案是，一种数控螺杆挤出机轴端支撑结构，包括
[0007]螺杆(1)和机筒(2)，机筒(2)套设在螺杆(1)外；
[0008]料斗(3)，设置于机筒(2)尾部并与机筒(2)内部连通；
[0009]电机(4)，电机(4)驱动螺杆(1)转动；电机(4)的输出端通过齿轮箱与螺杆(1) 的端部传动连接；
[0010]所述螺杆(1)远离电机(4)的一端连接有轴端支撑结构，轴端支撑结构安装于机筒 (2)远离电机(4)的一端端部；
[0011]所述轴端支撑结构包括支撑环一(5)、支撑环二(6)和支撑环三(7)；所述支撑环一(5)固定安装于机筒(2)的端部，支撑环二(6)可转动的安装于支撑环一(5)内并与支撑环一(5)共轴设置；所述支撑环三(7)安装于支撑环二(6)内，支撑环三(7) 与支撑环二(6)之间设置支撑杆(8)；所述螺杆(1)远离电机(4)的一端通过密封轴承与支撑环三(7)转动连接。
[0012]优化的，上述数控螺杆挤出机轴端支撑结构，支撑环二(6)上构建有两个通孔，两个通孔相对且共轴设置；所述支撑杆(8)有两个且为螺纹杆，两个支撑杆(8)共轴设置；所述支撑杆(8)的一端与支撑环三(7)固定，支撑杆(8)的另一端穿过通孔并通过螺母固定。
[0013]优化的，上述数控螺杆挤出机轴端支撑结构，支撑环二(6)的环形外表面构建有外螺纹，支撑环一(5)的环形内表面构建有内螺纹，支撑环二(6)与支撑环一(5)之间螺纹配合。
[0014]优化的，上述数控螺杆挤出机轴端支撑结构，支撑环二(6)的环形内表面与支撑环三 (7)的环形外表面间隔设置并形成挤出通道(10)。
[0015]优化的，上述数控螺杆挤出机轴端支撑结构，还包括若干支撑螺纹杆(9)，支撑环二 (6)上构建有供支撑螺纹杆(9)穿过通孔二，所述通孔二的两端分别位于支撑环二(6) 朝向机筒(2)的表面、支撑环二(6)远离机筒(2)的表面；所述支撑螺纹杆(9)穿过通孔二并与通孔二螺纹连接，支撑螺纹杆(9)的端部与机筒(2)端部紧压接触。
[0016]优化的，上述数控螺杆挤出机轴端支撑结构，支撑环一(5)的外环面构建有安装爪(11)，安装爪(11)在支撑环一(5)的外环面上呈环形均匀排布，安装爪(11)的一端与支撑环一(5)固定，安装爪(11)的另一端通过螺栓与机筒(2)固定连接。
[0017]本申请的优点在于：
[0018]本申请的技术方案中，通过支撑环一(5)将支撑环二(6)支撑固定于机筒(2)的端部，通过支撑杆(8)对支撑环二(6)、支撑环三(7)之间的相对位置进行支撑，而后通过支撑环三(7)对螺杆(1)的端部进行转动支撑，减少螺杆(1)端部的位移。并且，通过支撑杆(8)在支撑环二(6)上的通孔内的滑动，调整支撑环三(7)在支撑环二(6)、内的相对位置，从而可以对螺杆(1)的端部位置进行调整，以在螺杆(1)发生变形后，通过调整螺杆(1)端部位置减少螺杆(1)与机筒(2)内壁之间的磨损。
附图说明
[0019]图1为本申请的结构示意图；
[0020]图2为本申请中轴端支撑结构与机筒的连接结构示意图；
[0021]图3为图2的A
‑
A剖视图；
[0022]图4为图2的B
‑
B剖视图；
[0023]图5为本申请中支撑环二转动后的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图与具体实施例进一步阐述本技术的技术特点。
[0025]如图所示，本技术为一种数控螺杆挤出机轴端支撑结构，包括螺杆(1)、机筒(2)、料斗(3)和电机(4)，机筒(2)套设在螺杆(1)外，料斗(3)设置于机筒(2)尾部并与机筒(2)内部连通，电机(4)驱动螺杆(1)转动；电机(4)的输出端通过齿轮箱与螺杆(1)的端部传动连接。本申请的技术方案中，数控螺杆挤出机的螺杆(1)、机筒 (2)、料斗(3)、电机(4)和齿轮箱均与现有技术的单螺杆挤出机相同。
[0026]螺杆(1)远离电机(4)的一端连接有轴端支撑结构，轴端支撑结构安装于机筒(2) 远离电机(4)的一端端部。
[0027]轴端支撑结构包括支撑环一(5)、支撑环二(6)和支撑环三(7)，支撑环一(5)、支撑环二(6)和支撑环三(7)均为金属环。支撑环三(7)套设于支撑环二(6)内，支撑环二(6)套设于支撑环一(5)内，且支撑环二(6)与支撑环一(5)共轴设置。支撑环二(6)的环形内表面与支撑环三(7)的环形外表面间隔设置并形成挤出通道(10)。
[0028]支撑环二(6)的环形外表面构建有外螺纹，支撑环一(5)的环形内表面构建有内螺纹，支撑环二(6)与支撑环一(5)之间螺纹配合。此设置使得支撑环二(6)在支撑环一 (5)内
可转动的设置。
[0029]支撑环二(6)上构建有供支撑螺纹杆(9)穿过通孔二，所述通孔二的两端分别位于支撑环二(6)朝向机筒(2)的表面、支撑环二(6)远离机筒(2)的表面；所述支撑螺纹杆(9)穿过通孔二并与通孔二螺纹连接，支撑螺纹杆(9)的端部与机筒(2)端部紧压接触。
[0030]支撑环三(7)与支撑环二(6)之间设置支撑杆(8)。支撑环二(6)上构建有两个通孔，两个通孔相对且共轴设置。支撑杆(8)有两个且为螺纹杆，两个支撑杆(8)共轴设置。支撑环三(7)上构建两个带有内螺纹的沉孔，支撑杆(8)表面构建有外螺杆，在安装时，将支撑杆(8)穿过支撑环二(6)上的通孔后将端部螺纹连接于支撑环三(7)的沉孔上。在将支撑杆(8)穿过支撑环二(6)上的通孔时，在支撑环二(6)的通孔朝向支撑环三(7)的端部开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控螺杆挤出机轴端支撑结构，包括螺杆(1)和机筒(2)，机筒(2)套设在螺杆(1)外；料斗(3)，设置于机筒(2)尾部并与机筒(2)内部连通；电机(4)，电机(4)驱动螺杆(1)转动；电机(4)的输出端通过齿轮箱与螺杆(1)的端部传动连接；其特征在于：所述螺杆(1)远离电机(4)的一端连接有轴端支撑结构，轴端支撑结构安装于机筒(2)远离电机(4)的一端端部；所述轴端支撑结构包括支撑环一(5)、支撑环二(6)和支撑环三(7)；所述支撑环一(5)固定安装于机筒(2)的端部，支撑环二(6)可转动的安装于支撑环一(5)内并与支撑环一(5)共轴设置；所述支撑环三(7)安装于支撑环二(6)内，支撑环三(7)与支撑环二(6)之间设置支撑杆(8)；所述螺杆(1)远离电机(4)的一端通过密封轴承与支撑环三(7)转动连接。2.根据权利要求1所述的数控螺杆挤出机轴端支撑结构，其特征在于：所述支撑环二(6)上构建有两个通孔，两个通孔相对且共轴设置；所述支撑杆(8)有两个且为螺纹杆，两个支撑杆(8)共轴设置；所述支撑杆(8)的一端与支撑环三(7)固定，支撑杆(8)的另一端穿过通孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：李连刚，李坤辉，
申请(专利权)人：青岛东橡输送带有限公司，
类型：新型
国别省市：
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