机筒成型挤出机的螺杆制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出机技术领域的机筒成型挤出机的螺杆，包括底座和顶座，所述底座和顶座的内部均开设有挤出槽，所述底座和顶座的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有挤出螺杆，所述底座的一侧表面固定连接有L形板，所述L形板的表面固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴和转动杆的表面均开设有安装螺孔和弧形凹槽。通过拉伸弹簧可拉动两个一号安装板和二号安装板夹持在转轴和转动杆的表面，通过螺杆和螺套可对两个一号安装板和二号安装板进行连接，实现对挤出螺杆安装的作用，可便于对挤出螺杆拆卸，便于后期对挤出螺杆夹角处的余料进行清理的作用。角处的余料进行清理的作用。角处的余料进行清理的作用。

【技术实现步骤摘要】
机筒成型挤出机的螺杆


[0001]本技术涉及挤出机
，特别是涉及机筒成型挤出机的螺杆。

技术介绍

[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一 ，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
[0003]现有的挤出机用的挤出螺杆在使用的成型过后，挤出螺杆的夹角内存在余料，一般的挤出螺杆都是固定在机筒的内部，不便于对挤出螺杆进行拆卸清理，在下次挤出时，降低挤出质量，从而影响整体的生产质量，为此我们提出机筒成型挤出机的螺杆。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了机筒成型挤出机的螺杆，具有便于对挤出螺杆进行拆卸的作用，便于对挤出螺杆的夹角内进行清理的作用。
[0005]本技术的技术方案是：机筒成型挤出机的螺杆，包括底座和顶座，所述底座和顶座的内部均开设有挤出槽，所述底座和顶座的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有挤出螺杆，所述底座的一侧表面固定连接有L形板，所述L形板的表面固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴和转动杆的表面均开设有两个安装螺孔和弧形凹槽，所述转轴和转动杆的表面分别夹持有一号安装板和二号安装板，两个所述一号安装板和二号安装板分别相对的一侧均固定连接有拉伸弹簧，两个所述一号安装板和二号安装板均通过安装螺杆螺纹连接在转轴和转动杆的表面。
[0006]在进一步的技术方案中，所述底座和顶座的另一侧表面均固定连接有冷却座，所述冷却座的内部设有冷却腔，两个所述冷却座的两侧表面均固定并连通有连接管，其中一个冷却座的上表面安装有制冷器，两个所述冷却座的内侧表面均开设有若干个透气孔。
[0007]在进一步的技术方案中，所述转动杆的一端固定连接有异形杆，所述转轴的一端开设有异形槽，所述异形杆的一端设在异形槽的内部。
[0008]在进一步的技术方案中，其中两个所述连接管的底部固定连接有密封套，另外两个所述连接管的内壁固定连接有密封条，所述密封套的底端抵触在密封条的表面。
[0009]在进一步的技术方案中，两个所述一号安装板和二号安装板的一侧表面均开设有连接螺孔，两组所述连接螺孔的内部均螺纹连接有两个螺杆，两个所述螺杆相对的一端表面均螺纹套接有螺套。
[0010]在进一步的技术方案中，两个所述一号安装板和二号安装板的内侧表面均固定连接有弧形凸块，所述弧形凸块的一端设在弧形凹槽的内部。
[0011]在进一步的技术方案中，所述转动杆的表面固定套接有密封板，所述密封板的一侧抵触在挤出槽的内壁。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过拉伸弹簧可拉动两个一号安装板和二号安装板夹持在转轴和转动杆的表面，通过安装螺杆进行固定后，通过螺杆和螺套可对两个一号安装板和二号安装板进行连接，从而可实现对转轴、转动杆和挤出螺杆安装的作用，从而可便于对挤出螺杆拆卸，便于后期对挤出螺杆夹角处的余料进行清理的作用，避免后期影响挤出质量的作用；
[0014]2、通过制冷器对冷却腔的内部进行制冷，通过两个连接管使两个冷却座的冷气均匀的作用，冷气通过透气孔进入冷却座的内部，从而可便于对挤出的波纹管进行快速冷却成型的作用。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的安装板结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例的冷却腔内部结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例的图1中A处结构放大图；
[0019]图5是本技术实施例的图1中B处结构放大图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、底座；2、顶座；3、挤出槽；4、转动杆；5、挤出螺杆；6、L形板；7、驱动电机；8、转轴；9、安装螺孔；10、弧形凹槽；11、一号安装板；12、二号安装板；13、拉伸弹簧；14、冷却座；15、冷却腔；16、连接管；17、制冷器；18、透气孔；19、异形杆；20、异形槽；21、密封套；22、密封条；23、连接螺孔；24、螺杆；25、螺套；26、弧形凸块；27、密封板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0023]实施例：
[0024]如图1
‑
图5所示，机筒成型挤出机的螺杆，包括底座1和顶座2，底座1和顶座2的内部均开设有挤出槽3，底座1和顶座2的内部转动连接有转动杆4，转动杆4的一端固定连接有挤出螺杆5，底座1的一侧表面固定连接有L形板6，L形板6的表面固定连接的驱动电机7，驱动电机7的输出轴通过联轴器固定连接有转轴8，转轴8和转动杆4的表面均开设有两个安装螺孔9和弧形凹槽10，转轴8和转动杆4的表面分别夹持有一号安装板11和二号安装板12，两个一号安装板11和二号安装板12分别相对的一侧均固定连接有拉伸弹簧13，两个一号安装板11和二号安装板12均通过安装螺杆螺纹连接在转轴8和转动杆4的表面；
[0025]两个一号安装板11和二号安装板12的一侧表面均开设有连接螺孔23，两组连接螺孔23的内部均螺纹连接有两个螺杆24，两个螺杆24相对的一端表面均螺纹套接有螺套25。
[0026]上述技术方案的工作原理如下：
[0027]通过转动两个螺杆24，使两个螺杆24的一端分别螺纹在连接螺孔23的内部后，可对两组一号安装板11和二号安装板12之间进行连接的作用，然后把两组一号安装板11和二号安装板12分别套在转轴8和转动杆4的表面后，通过拉伸弹簧13的拉力拉动两组一号安装板11和二号安装板12夹持在转轴8和转动杆4的表面，然后通过转动安装螺杆螺纹连接在转轴8和转动杆4内部的安装螺孔9的内部，使一号安装板11和二号安装板12进行固定的作用，通过驱动电机7带动转轴8转动，转轴8带动了转动杆4的转动，从而可带动挤出螺杆5的转
动，从而可便于对波纹管挤出成型的作用。
[0028]在另外一个实施例中，如图1和图3所示，底座1和顶座2的另一侧表面均固定连接有冷却座14，冷却座14的内部设有冷却腔15，两个冷却座14的两侧表面均固定并连通有连接管16，其中一个冷却座14的上表面安装有制冷器17，两个冷却座14的内侧表面均开设有若干个透气孔18；
[0029]其中两个连接管16的底部固定连接有密封套21，另外两个连接管16的内壁固定连接有密封条22，密封套21的底端抵触在密封条22的表面。
[0030]通过两个冷却座14抵触在一起时，其中一个连接管16底端的密封套21抵触在另一个连接管16内壁的密封条22的表面，从而可增加两个连接管16之间的密封性，然后通过制冷器17对冷却腔15的内部产生冷气，冷气通过两个连接管16，可使两个冷却座14的内部充斥冷气，冷气通过透气孔18进入冷却座14的内部，对挤出的波纹管进行冷却成型的作用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机筒成型挤出机的螺杆，包括底座（1）和顶座（2），其特征在于：所述底座（1）和顶座（2）的内部均开设有挤出槽（3），所述底座（1）和顶座（2）的内部转动连接有转动杆（4），所述转动杆（4）的一端固定连接有挤出螺杆（5），所述底座（1）的一侧表面固定连接有L形板（6），所述L形板（6）的表面固定连接的驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出轴通过联轴器固定连接有转轴（8），所述转轴（8）和转动杆（4）的表面均开设有两个安装螺孔（9）和弧形凹槽（10），所述转轴（8）和转动杆（4）的表面分别夹持有一号安装板（11）和二号安装板（12），两个所述一号安装板（11）和二号安装板（12）分别相对的一侧均固定连接有拉伸弹簧（13），两个所述一号安装板（11）和二号安装板（12）均通过安装螺杆螺纹连接在转轴（8）和转动杆（4）的表面。2.根据权利要求1所述的机筒成型挤出机的螺杆，其特征在于：所述底座（1）和顶座（2）的另一侧表面均固定连接有冷却座（14），所述冷却座（14）的内部设有冷却腔（15），两个所述冷却座（14）的两侧表面均固定并连通有连接管（16），其中一个冷却座（14）的上表面安装有制冷器（17），两个所述冷却座（14）的内侧表面均开设有若干个透...

【专利技术属性】
技术研发人员：许臻，
申请(专利权)人：舟山市驰宇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：