一种单螺杆自动液压换网器的补料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了造粒机技术领域的一种单螺杆自动液压换网器的补料装置，包括螺筒、挤出仓、挤出腔、液压缸、网板、滤网、连通腔、插槽，挤出仓内设有与插槽、挤出腔连通的补料通道，挤出仓内壁上设有与补料通道连通的补料口，补料通道内设有止回组件。通过设置补料通道，使得换网过程中，由挤出腔流入插槽内的原料能够流入补料通道内，这样当网板重新插合在插槽内后，对补料通道内的残料产生压力，进而使残料能够重新进入挤出腔，减少原料浪费，且避免未经过滤的原料溢出而产生产品质量问题，另外通过设置推动组件驱动橡胶推块移动，进而在换网操作时，橡胶推块能够穿过连通腔并将安装槽内的滤网推出去，进而便于滤网的拆卸。进而便于滤网的拆卸。进而便于滤网的拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种单螺杆自动液压换网器的补料装置


[0001]本技术涉及造粒机
，具体为一种单螺杆自动液压换网器的补料装置。

技术介绍

[0002]造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。换网器是一个包括一个或多个滤网的手动或自动切换装置，用于在塑化材料流过滤网时把外来颗粒和杂质过滤掉。过滤网由一个合金多孔板支承，多孔板安装在板式或柱式的载体(本申请称为网板)上，载体可以被移动从而在一个系统的工作位置和离线非工作位置之间切换。换网器可安装到任何新的或现有的挤出机、熔体泵、反应器或其它挤出生产线上。它可以用来过滤任何类型的聚合物，橡胶或陶瓷熔体。
[0003]现有技术中的换网器在进行换网操作时，用于安装网板的插槽底部会积存原料，当网板重新安装在插槽内时，会对底部积存的原料产生挤压，并将原料挤压出去，一方面，挤压出去的原料未经滤网的过滤，使得原料的大小精度较低，降低产品质量，另一方面，挤压出去的原料造成了原料的浪费。
[0004]基于此，本技术设计了一种单螺杆自动液压换网器的补料装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种单螺杆自动液压换网器的补料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的换网器在进行换网操作时，用于安装网板的插槽底部会积存原料，当网板重新安装在插槽内时，会对底部积存的原料产生挤压，并将原料挤压出去，一方面，挤压出去的原料未经滤网的过滤，使得原料的大小精度较低，降低产品质量，另一方面，挤压出去的原料造成了原料的浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单螺杆自动液压换网器的补料装置，包括造粒机的螺筒及设于螺筒出料口上的挤出仓，所述挤出仓内设有与螺筒连通的挤出腔，且其上通过支架安装有液压缸，所述挤出仓内还穿设有由液压缸驱动上下移动的网板，所述网板朝向螺筒的一面设有凹陷的安装槽，所述安装槽内卡合安装有滤网，所述网板上设有与安装槽连通的连通腔，所述挤出仓内设有供网板插合安装的插槽，所述挤出仓内设有与插槽、挤出腔连通的补料通道，所述挤出仓内壁上设有与补料通道连通的补料口，所述补料通道内设有止回组件。
[0007]如上所述的一种单螺杆自动液压换网器的补料装置中，所述止回组件包括设于补料通道内的、且能在补料通道内上下自由滑动的止回滑塞，所述补料通道内壁上设有两个耳块，所述止回滑塞端面上开设有与两个耳块相对应的、通孔形式的补料槽，所述补料通道内设有复位弹簧，所述复位弹簧弹性抵顶止回滑塞并驱动止回滑塞端面与耳块相抵，且相抵面具有密封。
[0008]如上所述的一种单螺杆自动液压换网器的补料装置中，所述挤出仓上设有推动组件，所述推动组件包括水平安装在支架上的平移气缸，所述平移气缸上驱动连接有连接座，所述连接座上穿设有能水平自由滑动的推杆，所述连接座内设有供推杆插合的滑动槽，所述推杆由缓冲单元对其水平移动进行缓冲且其穿出连接座的一端设有橡胶推块。
[0009]如上所述的一种单螺杆自动液压换网器的补料装置中，所述缓冲单元包括水平安装在滑动槽内的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧弹性抵顶推杆并驱动推杆朝连接座外侧移动。
[0010]如上所述的一种单螺杆自动液压换网器的补料装置中，所述推杆穿入滑动槽内的一端穿设有固定销，所述连接座外壁上设有供固定销插合的腰形孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置补料通道，使得换网过程中，由挤出腔流入插槽内的原料能够流入补料通道内，这样当网板重新插合在插槽内后，对补料通道内的残料产生压力，进而使残料能够重新进入挤出腔，减少原料浪费，且避免未经过滤的原料溢出而产生产品质量问题，另外通过设置推动组件驱动橡胶推块移动，进而在换网操作时，橡胶推块能够穿过连通腔并将安装槽内的滤网推出去，进而便于滤网的拆卸。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的总装结构示意图；
[0014]图2为图1中A处局部结构的放大示意图；
[0015]图3为图1中B处局部结构的放大示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1‑
液压缸，2
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支架，3
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平移气缸，4
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网板，5
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挤出仓，6
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螺筒，7
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滤网，8
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转盘，9
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插槽，10
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连通腔，11
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挤出腔，12
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连接座，13
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缓冲弹簧，14
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固定销，15
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橡胶推块，16
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推杆，17
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滑动槽，18
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腰形孔，19
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补料口，20
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复位弹簧，21
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补料槽，22
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耳块，23
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止回滑塞。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种单螺杆自动液压换网器的补料装置，包括造粒机的螺筒6及设于螺筒6出料口上的挤出仓5，挤出仓5内设有与螺筒6连通的挤出腔11，且其上通过支架2安装有液压缸1，挤出仓5内还穿设有由液压缸1驱动上下移动的网板4，网板4朝向螺筒6的一面设有凹陷的安装槽，安装槽内卡合安装有滤网7，网板4上设有与安装槽连通的连通腔10，挤出仓5内设有供网板4插合安装的插槽9，挤出仓5内设有与插槽9、挤出腔11连通的补料通道8，挤出仓5内壁上设有与补料通道8连通的补料口19，补料通道8内设有止回组件，在更换滤网7时，由液压缸1启动并带动网板4朝上移动直至滤网7
完全露出挤出仓5，在此过程中，挤出腔11内的残留原料将流入插槽9内，并进入补料通道8内，当滤网7更换完毕后，液压缸1驱动网板4朝下移动并重新卡合在插槽9内，插合过程中，网板7对插槽9内的残料产生挤压作用，进而使残料快速进入补料通道内，当补料通道内的残料收集到位后，网板7插合在插槽9内的过程中，将使残料推动止回组件，并使残留由补料口19进入挤出腔11内，参与重新挤出作业，减少了原料浪费，且避免未经过滤的残料流出而产生质量问题。
[0020]本实施例中，止回组件包括设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单螺杆自动液压换网器的补料装置，包括造粒机的螺筒(6)及设于螺筒(6)出料口上的挤出仓(5)，所述挤出仓(5)内设有与螺筒(6)连通的挤出腔(11)，且其上通过支架(2)安装有液压缸(1)，所述挤出仓(5)内还穿设有由液压缸(1)驱动上下移动的网板(4)，所述网板(4)朝向螺筒(6)的一面设有凹陷的安装槽，所述安装槽内卡合安装有滤网(7)，所述网板(4)上设有与安装槽连通的连通腔(10)，所述挤出仓(5)内设有供网板(4)插合安装的插槽(9)，其特征在于，所述挤出仓(5)内设有与插槽(9)、挤出腔(11)连通的补料通道(8)，所述挤出仓(5)内壁上设有与补料通道(8)连通的补料口(19)，所述补料通道(8)内设有止回组件。2.根据权利要求1所述的一种单螺杆自动液压换网器的补料装置，其特征在于，所述止回组件包括设于补料通道(8)内的、且能在补料通道(8)内上下自由滑动的止回滑塞(23)，所述补料通道(8)内壁上设有两个耳块(22)，所述止回滑塞(23)端面上开设有与两个耳块(22)相对应的、通孔形式的补料槽(21)，所述补料通道(8)内设有复位弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏，汪学高，侯宜昌，何玲松，
申请(专利权)人：南京禹联机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：