一种LNG加注系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种LNG加注系统，包括管道和密封单元；管道：其前端开口处设有加注头，加注头的外弧面滑动连接有螺纹套；密封单元：包括滑孔一、活塞杆和气道，所述滑孔一均匀设置于加注头的前端腔体后壁面，滑孔一内均滑动连接有活塞杆，加注头的中部均匀分布的气道，气道的进气口分别与对应的滑孔一后壁面中部设置的出气口相连通，该LNG加注系统，降低LNG加注过程中出现渗漏泄露的概率，大大提升了LNG加注系统的密封效果，在外部LNG连接头与加注头连接处受到碰撞时也能够利用气体压缩性的特性自适应的进行调节，确保工作人员能够及时的发现安全隐患，避免管道和加注头内残存的LNG流出，提高了LNG加注系统的安全性。提高了LNG加注系统的安全性。提高了LNG加注系统的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种LNG加注系统


[0001]本技术涉及LNG
，具体为一种LNG加注系统。

技术介绍

[0002]液化天然气，简称LNG，主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源，无色、无味、无毒且无腐蚀性，其制造过程是先将气田生产的天然气净化处理，经一连串超低温液化后，利用专用船或油罐车运输，目前，在进行LNG加注时，通常需要使用到专门的LNG加注头来进行加注，现有的LNG加注头，通常是通过螺纹套来进行连接，且在其连接处由硅胶或橡胶制成的密封圈来进行密封，但这种单一使用密封圈进行密封，在长时间使用后，密封圈容易老化，从而导致安全隐患，需要定期的更换，且在加油完成后，加液管中的一些剩余的天然气往往会挥发掉或者流到地面浪费掉，造成了资源的浪费，为此，我们提出一种LNG加注系统。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种LNG加注系统，降低LNG加注过程中出现渗漏泄露的概率，大大提升了LNG加注系统的密封效果，在外部LNG连接头与加注头连接处受到碰撞时也能够利用气体压缩性的特性自适应的进行调节，确保工作人员能够及时的发现安全隐患，避免管道和加注头内残存的LNG流出，提高了LNG加注系统的安全性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种LNG加注系统，包括管道和密封单元；
[0005]管道：其前端开口处设有加注头，加注头的外弧面滑动连接有螺纹套；
[0006]密封单元：包括滑孔一、活塞杆和气道，所述滑孔一均匀设置于加注头的前端腔体后壁面，滑孔一内均滑动连接有活塞杆，加注头的中部均匀分布的气道，气道的进气口分别与对应的滑孔一后壁面中部设置的出气口相连通，降低LNG加注过程中出现渗漏泄露的概率，大大提升了LNG加注系统的密封效果，在外部LNG连接头与加注头连接处受到碰撞时也能够利用气体压缩性的特性自适应的进行调节，确保工作人员能够及时的发现安全隐患，避免管道和加注头内残存的LNG流出，提高了LNG加注系统的安全性。
[0007]进一步的，所述密封单元还包括环形气囊，所述环形气囊分别设置于加注头内弧面前端对应设置的安装槽内，环形气囊外弧面设置的进气口分别通过软管与相邻的气道外弧面前端对应设置的出气口相连通，在外部LNG连接头与加注头连接处受到碰撞时也能够利用气体压缩性的特性自适应的进行调节。
[0008]进一步的，所述密封单元还包括球形座，所述球形座分别设置于活塞杆的前端，能够保障结构连接时的顺畅性。
[0009]进一步的，所述密封单元还包括弹簧一，所述弹簧一分别设置于活塞杆的前壁面与滑孔一的后壁面之间，起到弹性支撑的作用。
[0010]进一步的，所述加注头的锥形头处设有均匀分布的滑孔二，起到滑动支撑的作用。
[0011]进一步的，所述滑孔二的前壁面均设有弹簧二，弹簧二的后端均设有球形堵头，球形堵头分别与对应的滑孔二后端设置的球形槽配合设置，起到了弹性支撑复位的作用。
[0012]进一步的，所述管道的外弧面活动套设有外壳，外壳外弧面设置的安装口内设有天然气检测器，天然气检测器的输出端电连接外部PLC控制器的输入端，确保工作人员能够及时的发现安全隐患。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本LNG加注系统，具有以下好处：
[0014]1、球形座会首先与外部LNG连接头接触，随着外部LNG连接头与加注头逐渐相向靠近，球形座和活塞杆则会向滑孔一的内腔移动，在活塞杆向后移动的过程中会挤压储存在滑孔一和气道内的气体，从而使得气体被压缩，这时环形气囊膨胀，膨胀后的环形气囊会与外部LNG连接头的外弧面抵紧，从而降低LNG加注过程中出现渗漏泄露的概率，大大提升了LNG加注系统的密封效果，在外部LNG连接头与加注头连接处受到碰撞时也能够利用气体压缩性的特性自适应的进行调节，而球形座则能够保障结构连接时的顺畅性，在需要分离外部LNG连接头与加注头时，相关工作人员逆时针转动螺纹套即可，分离之后，球形座和活塞杆在弹簧一回弹力的作用下复位，为下次LNG加注做准备。
[0015]2、将外壳罩在LNG连接头与加注头的连接处，然后由天然气检测器实时对其连接处进行检测，并将检测的数据同步给外部PLC控制器，以此来确保工作人员能够及时的发现安全隐患。
[0016]3、连接之后打开外部阀门LNG加注时产生的压力会顶动球形堵头，使得球形堵头克服弹簧二的弹力与滑孔二后端设置的球形槽分离，这时LNG则会从滑孔二处喷出进入到外部LNG连接头内，以此实现LNG的加注作业，待关闭阀门停止加注LNG时，球形堵头失去压力并在弹簧二回弹力的作用下重新与对应的滑孔二后端设置的球形槽抵触，进而完成密封，避免管道和加注头内残存的LNG流出，提高了LNG加注系统的安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术密封单元的结构示意图；
[0019]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0020]图中：1管道、2加注头、3螺纹套、4密封单元、41滑孔一、42活塞杆、43气道、44环形气囊、45球形座、46弹簧一、5滑孔二、6弹簧二、7球形堵头、8外壳、9天然气检测器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种LNG加注系统，包括管道1和密封单元4；
[0023]管道1：管道1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其前端开口处设有加注头2，
加注头2的外弧面滑动连接有螺纹套3，首先工作人员将加注头2插入到外部需要加注LNG的连接头上，然后通过螺纹套3与外部需要加注LNG的连接头固定安装；
[0024]密封单元4：包括滑孔一41、活塞杆42和气道43，滑孔一41均匀设置于加注头2的前端腔体后壁面，滑孔一41内均滑动连接有活塞杆42，加注头2的中部均匀分布的气道43，气道43的进气口分别与对应的滑孔一41后壁面中部设置的出气口相连通，密封单元4还包括环形气囊44，环形气囊44分别设置于加注头2内弧面前端对应设置的安装槽内，环形气囊44外弧面设置的进气口分别通过软管与相邻的气道43外弧面前端对应设置的出气口相连通，密封单元4还包括球形座45，球形座45分别设置于活塞杆42的前端，密封单元4还包括弹簧一46，弹簧一46分别设置于活塞杆42的前壁面与滑孔一41的后壁面之间，球形座45会首先与外部LNG连接头接触，随着外部LNG连接头与加注头2逐渐相向靠近，球形座45和活塞杆42则会向滑孔一41的内腔移动，在活塞杆42向后移动的过程中会挤压储存在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LNG加注系统，其特征在于：包括管道(1)和密封单元(4)；管道(1)：其前端开口处设有加注头(2)，加注头(2)的外弧面滑动连接有螺纹套(3)；密封单元(4)：包括滑孔一(41)、活塞杆(42)和气道(43)，所述滑孔一(41)均匀设置于加注头(2)的前端腔体后壁面，滑孔一(41)内均滑动连接有活塞杆(42)，加注头(2)的中部均匀分布的气道(43)，气道(43)的进气口分别与对应的滑孔一(41)后壁面中部设置的出气口相连通。2.根据权利要求1所述的一种LNG加注系统，其特征在于：所述密封单元(4)还包括环形气囊(44)，所述环形气囊(44)分别设置于加注头(2)内弧面前端对应设置的安装槽内，环形气囊(44)外弧面设置的进气口分别通过软管与相邻的气道(43)外弧面前端对应设置的出气口相连通。3.根据权利要求1所述的一种LNG加注系统，其特征在于：所述密封单元(4)还...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒，敬秋月，石志超，
申请(专利权)人：汨罗瑞华清洁能源有限公司，
类型：新型
国别省市：