一种气体混合充灌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气体混合充灌装置，包括：通过管路依次连接的进气单元、混合气体缓冲罐和混合气体充灌单元，进气单元包括第一进气管路和第二进气管路，第一进气管路和第二进气管路上均设有沿气体流动方向依次连接的进气口、压缩机组、冷凝器和膨胀罐；混合气体充灌单元设有混合气体压缩机组和混合气体出气口，混合气体出气口用于向外接气体容器输出混合气体。本实用新型专利技术适用于不同种类气源的混合，结构简单，操作方便，维护成本低，具有较高的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种气体混合充灌装置


[0001]本技术涉及混合气体充气
，进一步地涉及一种气体混合充灌装置。

技术介绍

[0002]六氟化硫(SF6)是温室效应显著的一种惰性气体，被列为需全球管制使用的六种气体之一。等量的SF6气体与CO2气体相比，SF6气体的温室效应作用相当于CO2气体的23900倍。SF6在大气中的降解过程非常慢，约需要3000年。使用SF6和N2混合气体代替纯SF6气体可显著降低SF6使用量和泄露，减少温室气体的危害，降低GIS制造成本，对节能减排和低碳发展意义重大。
[0003]目前现有的混合充气装置是将2种气体通过质量流量计精确地控制气体成分含量，然后在混合桶内形成一定比列，通过压缩机将气体打入GIS。这种混合充气装置由于流量计为初始设定好的，不能随意改变气源种类和比例，通用性差。另外，这种混合充气装置操作复杂，在充气时需采用二步充气法，第一步现将GIS充气至一定压力后停机，然后用仪器检测纯度，根据现有纯度手动予以调整相关参数后再充气，没有一定的技术能力根本无法独立完成，对技术人员要求高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中混合充气装置存在通用性差、操作极为复杂的问题，本技术的目的在于提供一种操作简单、适用范围广的气体混合充灌装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种气体混合充灌装置，包括通过管路依次连接的进气单元、混合气体缓冲罐和混合气体充灌单元，其中，所述进气单元包括第一进气管路和第二进气管路，所述第一进气管路和所述第二进气管路上均设有沿气体流动方向依次连接的进气口、压缩机组、冷凝器和膨胀罐；所述混合气体充灌单元设有混合气体压缩机组和混合气体出气口，所述混合气体压缩机组和混合气体出气口通过管路连接，所述混合气体出气口用于向外接气体容器输出混合气体。
[0007]在一些实施方式中，所述气体混合充灌装置还设有PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与所述进气单元、混合气体缓冲罐和混合气体充灌单元电连接，用以调控各处的气体压力。
[0008]在一些实施方式中，所述气体混合充灌装置还设有抽真空单元，所述抽真空单元包括真空泵、真空计和装置备用接口，所述真空泵和真空计与所述PLC控制系统电连接；所述真空泵和所述真空计并联设置在所述混合气体压缩机组和所述混合气体出气口之间，将所述真空泵与所述外接气体容器的进气口连接，以对所述外接气体容器进行抽真空；所述装置备用接口设置在所述混合气体缓冲罐和所述混合气体压缩机组之间，将所述装置备用接口与所述真空泵连接，以对装置自身抽真空。
[0009]在一些实施方式中，所述抽真空单元还设有真空压缩机，所述真空压缩机的进气
口与所述混合气体缓冲罐的出气口连接，所述真空压缩机的出气口与所述混合气体压缩机组的进气口相连，用于在装置自身抽真空时对所述混合气体缓冲罐进一步抽真空。
[0010]在一些实施方式中，所述气体混合充灌装置还设有调压组件，所述调压组件与PLC控制系统电连接，所述调压组件包括压力计和排气阀，所述压力计和排气阀设置在所述混合气体缓冲罐上端，所述压力计用于实时监测所述混合气体缓冲罐内的混气压力，所述排气阀用于部分释放所述混合气体缓冲罐内的气体压力，以防止罐体内压超过设定数值。
[0011]在一些实施方式中，所述调压组件还包括吸气减压阀组和/或安全阀组；所述吸气减压阀组包括第一吸气减压阀、第二吸气减压阀和第三吸气减压阀，所述第一吸气减压阀、第二吸气减压阀和第三吸气减压阀分别设置在所述第一进气管路、第二进气管路和混合气体充灌单元的连接管路上，用于降低管路内气体压力；和/或，所述安全阀组包括第一安全阀和第二安全阀，所述第一安全阀和第二安全阀分别设置在所述第一进气管路和第二进气管路上，以在装置内部气压过高时起到排气减压的作用。
[0012]在一些实施方式中，所述气体混合充灌装置可设置多个并联在所述进气单元和所述混合气体充灌单元之间的混合气体缓冲罐。
[0013]在一些实施方式中，所述混合气体压缩机组和所述混合气体出气口之间还设有冷凝器和/或干燥过滤器。
[0014]在一些实施方式中，所述气体混合充灌装置底部还设有移动轮。
[0015]在一些实施方式中，所述气体混合充灌装置可用于氮气和六氟化硫气体的混合充灌。
[0016]与现有技术相比，本技术所提供的气体混合充灌装置具有以下有益效果：
[0017]1、本技术所提供的气体混合充灌装置采用压力比来混合气体，对通入装置的2种气体根据设定的混合压力比分别进行压缩，压缩后的高温高压气体经过冷凝器和膨胀罐处理后变为常温常压气体用于混合。相比于混气流量和比例恒定的混气装置，本装置不限制气源种类，混合比例可在0％～100％予以调整，具有广泛的通用性；
[0018]2、本技术所提供的气体混合充灌装置操作简单，只要将混合气体出口连接上GIS，进气管路的进气口接上2种气体的气瓶，设置好混合气体的的比例和GIS充气压力，开启装置进行混气，装置工作期间无需人员看管，等充完气体，设备会自动停机；
[0019]3、本技术所提供的气体混合充灌装置设置多个并联的混合气体缓冲罐，可实现多个混合气体缓冲罐交替向外部输出混合气体，提高了充气的工作效率；
[0020]4、本技术所提供的气体混合充灌装置维修价格低廉，使用的零件是市场上常见的通用零部件，维修简单方便，维护成本低；
[0021]5、本技术所提供的气体混合充灌装置设有移动轮，便于装置移动和运输，提高了装置的实用性。
附图说明
[0022]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本技术的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0023]图1为本技术活性气体混合充灌装置的整体结构示意图。
[0024]附图标号说明：
[0025]1—N2进气口；2—N2安全阀；3—N2压力计；4—第一吸气减压阀；5—N2压缩机组；6—N2冷凝器；7—第一安全阀；8—N2膨胀罐；9—第一混合气体缓冲罐；10—第一压力计；11—第一排气阀；12—SF6进气口；13—SF6压力计：14—第二吸气减压阀；15—SF6压缩机组；16—SF6冷凝器；17—第二安全阀；18—SF6膨胀罐；19—第二混合气体缓冲罐；20—第二压力计；21—第二排气阀；22—装置备用接口；23—第三吸气减压阀；24—真空压缩机；25—混合气体压缩机组；26—冷凝器；27—干燥过滤器；28—混合气体压力计；29—混合气体出气口；30—真空计；31—抽真空压力计；32—真空泵。
具体实施方式
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体混合充灌装置，其特征在于，包括通过管路依次连接的进气单元、混合气体缓冲罐和混合气体充灌单元，其中，所述进气单元包括第一进气管路和第二进气管路，所述第一进气管路和所述第二进气管路上均设有沿气体流动方向依次连接的进气口、压缩机组、冷凝器和膨胀罐；所述混合气体充灌单元设有混合气体压缩机组和混合气体出气口，所述混合气体压缩机组和混合气体出气口通过管路连接，所述混合气体出气口用于向外接气体容器输出混合气体。2.根据权利要求1所述的气体混合充灌装置，其特征在于，所述气体混合充灌装置还设有PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与所述进气单元、混合气体缓冲罐和混合气体充灌单元电连接，用以调控各处的气体压力。3.根据权利要求2所述的气体混合充灌装置，其特征在于，所述气体混合充灌装置还设有抽真空单元，所述抽真空单元包括真空泵、真空计和装置备用接口，所述真空泵和真空计与所述PLC控制系统电连接；所述真空泵和所述真空计并联设置在所述混合气体压缩机组和所述混合气体出气口之间，将所述真空泵与所述外接气体容器的进气口连接，以对所述外接气体容器进行抽真空；所述装置备用接口设置在所述混合气体缓冲罐和所述混合气体压缩机组之间，将所述装置备用接口与所述真空泵连接，以对装置自身抽真空。4.根据权利要求3所述的气体混合充灌装置，其特征在于，所述抽真空单元还设有真空压缩机，所述真空压缩机的进气口与所述混合气体缓冲罐的出气口连接，所述真空压缩机的出气口与所述混合气体压缩机组的进气口相连，用于在装置自身抽真空时对所述混合气体缓冲罐进一步抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞丰，
申请(专利权)人：上海正元机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：