一种气体充装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种气体充装系统，包括充气源、充气管道、充装排、检测气源、回流管道和待充装气瓶；充装排设有充气总管和压力计；充气总管设有充气输入端、检测输入端以及充气输出端；充气源与充气管道的输入端相连通，充气管道的输出端与充气输入端相连通，充气输出端与待充装气瓶相连通；充气管道的输出端设有第一阀门；各个充气输出端均设有第二阀门；检测气源与检测输入端相连通，回流管道的输入端与充气输入端相连通；回流管道的输出端与检测气源相连通；检测输入端设有第三阀门；回流管道的输入端设有第四阀门；回流管道设有抽气泵。能在充装前检测出气密性，有效避免气体充装过程出现泄漏，确保生产安全。确保生产安全。确保生产安全。

【技术实现步骤摘要】
一种气体充装系统


[0001]本技术涉及气体充装
，特别是一种气体充装系统。

技术介绍

[0002]目前，气体充装是通过充装排将气源充装到多个气瓶，充装完毕后，则更换下一批次的气瓶进行充装。但由于气瓶是可拆卸连接在充装排的充装口，会存在因工人失误而使气瓶与充装排未紧密连接的情况发生，导致气体充装时气体发生泄漏，存在生产隐患，造成能源浪费。因此，亟需一种可以在充装前检测充装系统气密性的充装系统。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种气体充装系统。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术公开了一种气体充装系统，包括充气源、充气管道、充装排、检测气源、回流管道和待充装气瓶；所述充装排设有充气总管和设置在充气总管上的压力计；
[0005]所述充气总管设有相互连通的充气输入端、检测输入端以及若干个充气输出端；所述充气源与所述充气管道的输入端相连通，所述充气管道的输出端与所述充气输入端相连通，所述充气输出端与待充装气瓶相连通；所述充气管道的输出端设有第一阀门；各个所述充气输出端均设有第二阀门；
[0006]所述检测气源与所述检测输入端相连通，所述回流管道的输入端与所述充气输入端相连通；所述回流管道的输出端与所述检测气源相连通；所述检测输入端设有第三阀门；所述回流管道的输入端设有第四阀门；所述回流管道设有抽气泵，以将气体从所述回流管道的输入端定向抽至所述回流管道的输出端。
[0007]可选地，所述充气管道设有质量流量计。
[0008]可选地，还包括PLC控制器，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均为电磁阀，所述PLC控制器均与所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和抽气泵电连接。
[0009]可选地，还包括气体检测仪，所述气体检测仪的检测点设置在所述充气管道内。
[0010]可选地，所述待充装气瓶设有温度计，所述温度计的检测点设置在所述待充装气瓶的内壁。
[0011]可选地，所述充气管道设有单向阀。
[0012]可选地，所述充气管道设有湿度计，所述湿度计的检测点设置在充气管道内。
[0013]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0014]本技术提供的气体充装系统，能在充装前检测出气密性，有效避免气体充装过程出现泄漏，确保生产安全。其次，通过回流管道排出剩余在充装气体内的气体，能有效确保充装气体的纯度。
附图说明
[0015]图1是本技术的一个实施例的管路示意图；
[0016]图2是本技术的另一个实施例的管路示意图；
[0017]附图中：100
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充气源、200
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充气管道、210
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第一阀门、220
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质量流量计、230
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气体检测仪、240
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单向阀、250
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湿度计、300
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充装排、310
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充气总管、311
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充气输入端、312
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检测输入端、313
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充气输出端、314
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第二阀门、315
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第三阀门、320
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压力计、400
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检测气源、500
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回流管道、510
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第四阀门、520
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抽气泵、600
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待充装气瓶、610
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温度计。
具体实施方式
[0018]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0019]如图1所示，本技术公开了一种气体充装系统，包括充气源100、充气管道200、充装排300、检测气源400、回流管道500和待充装气瓶600；所述充装排300设有充气总管310和设置在充气总管310上的压力计320；所述充气总管310设有相互连通的充气输入端311、检测输入端312以及若干个充气输出端313；
[0020]所述充气源100与所述充气管道200的输入端相连通，所述充气管道200的输出端与所述充气输入端311相连通，所述充气输出端313与待充装气瓶600相连通；所述充气管道200的输出端设有第一阀门210；各个所述充气输出端313均设有第二阀门314；
[0021]所述检测气源400与所述检测输入端312相连通，所述回流管道500的输入端与所述充气输入端311相连通；所述回流管道500的输出端与所述检测气源400相连通；所述检测输入端312设有第三阀门315；所述回流管道500的输入端设有第四阀门510；所述回流管道500设有抽气泵520，以将气体从所述回流管道500的输入端定向抽至所述回流管道500的输出端。
[0022]具体地，充气源100和检测气源400均为高压气源。充装前，先关闭所有阀门，再打开第三阀门315和连通待充装气瓶600的充气输出端313上的第二阀门314，使检测气源400连通充气总管310以及各个待充装气瓶600。此时，检测气源400内的气体因压强差而流入充气总管310内以及各个待充装气瓶600内，增大充装排300的内部气压。通过压力计320读取充装排300的气压，若压力计320测出充装排300内的压强增大并能维持不变，则可判断当前充装排300的气密性满足要求。
[0023]确认当前充装排300的气密性满足要求后，关闭第三阀门315，打开第四阀门510和充气泵，将充装排300内的气体抽出至检测气源400，使充装排300以及待充装气瓶600内的气体排空。如此，可有效避免检测气源400的气体与充气源100的气体混合存储在待充装气瓶600内。
[0024]待充装排300内和待充装气瓶600内的气体排空后，关闭第四阀门510，打开第一阀门210，如此，充气源100因压力差将气体沿充气管道200、充装排300充装至待充装气瓶600内，完成充装工序。
[0025]完成充装工序后，关闭所有阀门，打开第四阀门510和充气泵，将充装排300内的气体抽出至检测气源400，实现排空充装排300内的气体，最后关闭第四阀门510，并更换下一批次的待充装气瓶600。如此，完成一批次气体充装。
[0026]本技术提供的气体充装系统，能在充装前检测出气密性，有效避免气体充装
过程出现泄漏，确保生产安全。其次，通过回流管道500排出剩余在充装气体内的气体，能有效确保充装气体的纯度。
[0027]可选地，所述充气管道200设有质量流量计220。通过在充气管道200设置质量流量计220，便于对待充装气瓶600充装了多少气体。
[0028]可选地，还包括PLC控制器，所述第一阀门210、第二阀门314、第三阀门315和第四阀门510均为电磁阀，所述PLC控制器均与所述第一阀门210、第二阀门314、第三阀门本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体充装系统，其特征在于：包括充气源、充气管道、充装排、检测气源、回流管道和待充装气瓶；所述充装排设有充气总管和设置在充气总管上的压力计；所述充气总管设有相互连通的充气输入端、检测输入端以及若干个充气输出端；所述充气源与所述充气管道的输入端相连通，所述充气管道的输出端与所述充气输入端相连通，所述充气输出端与待充装气瓶相连通；所述充气管道的输出端设有第一阀门；各个所述充气输出端均设有第二阀门；所述检测气源与所述检测输入端相连通，所述回流管道的输入端与所述充气输入端相连通；所述回流管道的输出端与所述检测气源相连通；所述检测输入端设有第三阀门；所述回流管道的输入端设有第四阀门；所述回流管道设有抽气泵，以将气体从所述回流管道的输入端定向抽至所述回流管道的输出端。2.根据权利要求1所述的一种气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅铸红，陈艳珊，杨俊豪，
申请(专利权)人：广东华特气体股份有限公司，
类型：新型
国别省市：