一种双链条抽油机制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种抽油机技术领域，具体涉及到一种双链条抽油机。包括固定在基础上端的底座，底座上安装有机架，机架上端转动连接有天轮，机架内上部转动连接有两个上链轮，两上链轮左右对称，上链轮下方的机架内均转动连接有下链轮，上链轮与其下方的下链轮通过链条传动连接，下链轮由动力装置驱动，两链条通过曲拐轴固定连接，曲拐轴能够跟随链条同步运动，两链条之间的曲拐轴上转动套设有绳轮，钢丝绳绕过绳轮下端后钢丝绳的端部绕过天轮上端，钢丝绳的端部与悬绳器连接，悬绳器通过光杆卡瓦与光杆连接，两链条之间的曲拐轴上悬挂有配重箱。本实用新型专利技术通过设置两组链条，配重运动的过程中能够避免发生单侧倾斜，稳定性能较好。较好。较好。

【技术实现步骤摘要】
一种双链条抽油机


[0001]本技术涉及到一种抽油机
，具体涉及到一种双链条抽油机。

技术介绍

[0002]在地面采油设备中无游梁式抽油机较游梁式抽油机相比，因其长冲程、低冲次、使用能耗低、采集油液量高的特点，越来越多的应用于我国油田作业区。无游梁式抽油机形式繁多，无游梁机械换向型就是其中一类，现有的机械换向型抽油机大多采用单链条机械换向，电机连接减速器，减速器输出轴上安装链轮，链条上装设特殊链节形成闭环，链轮旋转带动特殊链节绕上下链轮运动使与特殊链节相配合的换向架装置同时上下往复运动带动钢丝绳、光杆等上下运动来实现采集油液的目的。
[0003]申请号为CN201921303907.X，专利技术名称为一种双链条驱动机械换向型抽油机的专利文件中公开了一种用以解决单链条抽油机链节受力不均的缺陷，旋转部件均置于架体内部，大大降低了安全隐患发生的双链条驱动机械换向型抽油机。该抽油机的工作需要配备随配重上下运动的第一扶正器和第二扶正器，从而在配重上下运动的过程中对其进行扶正。链条上该需要设置换向架，从而在链条运动的过程中实现配重的换向，换向架也需要定期维护，因此使用成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，能够降低设备投入成本和维护成本的双链条抽油机。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供的技术方案是：
[0006]一种双链条抽油机，包括固定在基础上端的底座，底座上安装有机架，机架上端转动连接有天轮，机架内上部转动连接有两个上链轮，两上链轮左右对称，上链轮下方的机架内均转动连接有下链轮，上链轮与其下方的下链轮通过链条传动连接，下链轮由动力装置驱动，两链条通过曲拐轴固定连接，曲拐轴能够跟随链条同步运动，两链条之间的曲拐轴上转动套设有绳轮，钢丝绳绕过绳轮下端后钢丝绳的端部绕过天轮上端，钢丝绳的端部与悬绳器连接，悬绳器通过光杆卡瓦与光杆连接，两链条之间的曲拐轴上悬挂有配重箱。
[0007]具体的，所述机架朝向井口一侧的下端与底座通过转销转动连接，机架背向井口一侧的下端和底座之间设置有垫块，机架背向井口一侧的下端和底座可拆卸固定连接，垫块取出后机架能够绕转销转动进而使得天轮让出修井位置。
[0008]具体的，所述机架上端固定有顶平台。
[0009]具体的，所述动力装置包括与下链轮的轮轴固定连接的上同步轮，上同步轮位于机架外侧，底座上固定有电机和减速器，电机与减速器通过皮带连接，减速器的输出轴上固定有下同步轮，上同步轮和下同步轮通过同步带传动连接。
[0010]具体的，所述绳轮与曲拐轴通过轴承连接，曲拐轴两端均开设有卡槽，曲拐轴两端均开设有两个通孔，通孔与卡槽连通，位于同侧的两通孔的轴心距等于链条链节上两销轴
之间的轴心距。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]1、本技术通过设置两组链条，配重运动的过程中能够避免发生单侧倾斜，稳定性能较好。
[0013]2、配重箱悬挂安装在曲拐轴上，无需配备扶正器和换向架，整体结构简单，能够降低设备的投入成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视图。
[0015]图2为链条与上链轮和下链轮配合结构的侧视图。
[0016]图3为曲拐轴与绳轮配合的示意图。
[0017]图4为图3中的A向剖视图。
[0018]附图中的零部件名称为：
[0019]1 天轮
[0020]2 顶平台
[0021]3 钢丝绳
[0022]4 链条
[0023]5 上链轮
[0024]6 曲拐轴
[0025]7 配重箱
[0026]8 上同步轮
[0027]9 同步带
[0028]10 下同步轮
[0029]11 下链轮
[0030]12 减速器
[0031]13 电机
[0032]14 井口
[0033]15 悬绳器
[0034]16 光杆卡瓦
[0035]17 机架
[0036]18 垫块
[0037]19 转销
[0038]20 基础
[0039]21 底座
[0040]61 通孔
[0041]62 绳轮
[0042]63 轴承
[0043]64 卡槽。
具体实施方式
[0044]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0045]参照图1
‑
3所示，一种双链条抽油机，包括固定在基础20上端的底座21，底座21上安装有机架17，机架17上端转动连接有天轮1，所述机架17上端固定有顶平台2。所述机架17朝向井口14一侧的下端与底座21通过转销19转动连接，机架17背向井口14一侧的下端和底座21之间设置有垫块18，机架17背向井口14一侧的下端和底座21可拆卸固定连接，垫块18取出后机架17能够绕转销19转动进而使得天轮1让出修井位置。
[0046]机架17内上部转动连接有两个上链轮5，两上链轮5左右对称，上链轮5下方的机架17内均转动连接有下链轮11，上链轮5与其下方的下链轮11通过链条4传动连接，下链轮11由动力装置驱动，两链条4通过曲拐轴6固定连接，曲拐轴6能够跟随链条4同步运动，两链条4之间的曲拐轴6上转动套设有绳轮62，钢丝绳3绕过绳轮62下端后钢丝绳3的端部绕过天轮1上端，钢丝绳3的端部与悬绳器15连接，悬绳器15通过光杆卡瓦16与光杆连接，两链条4之间的曲拐轴6上悬挂有配重箱7。
[0047]所述动力装置包括与下链轮11的轮轴固定连接的上同步轮8，上同步轮8位于机架17外侧，底座21上固定有电机13和减速器12，电机13与减速器12通过皮带连接，减速器12的输出轴上固定有下同步轮10，上同步轮8和下同步轮10通过同步带9传动连接。
[0048]参照图2，启动电机13，电机13通过减速器12驱动下同步轮10转动，下同步轮10通过同步带9和上同步轮8驱动下链轮11转动，下链轮11转动的过程中通过链条4驱动上链轮5转动，当曲拐轴6位于上链轮5左侧并被链条4驱动向下运动时，配重箱7随着曲拐轴6下行，曲拐轴6通过钢丝绳3、悬绳器15和光杆卡瓦16驱动光杆上行进行抽油作业。当曲拐轴6绕过下链轮11下端并在上链轮5右侧向上运动时，配重箱7随着曲拐轴6上行，在油井内负压的作用下，光杆下行。通过设置二组链条4，配重运动的过程中能够避免发生单侧倾斜，稳定性能较好。配重箱7悬挂安装在曲拐轴6上，无需配备扶正器和换向架，整体结构简单，能够降低设备的投入成本。
[0049]参照图3和图4所示，所述绳轮62与曲拐轴6通过轴承63连接，曲拐轴6两端均开设有卡槽64，曲拐轴6两端均开设有两个通孔61，通孔61与卡槽64连通，位于同侧的两通孔6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双链条抽油机，包括固定在基础（20）上端的底座（21），底座（21）上安装有机架(17)，机架(17)上端转动连接有天轮(1)，其特征在于，机架(17)内上部转动连接有两个上链轮(5)，两上链轮(5)左右对称，上链轮(5)下方的机架(17)内均转动连接有下链轮(11)，上链轮(5)与其下方的下链轮(11)通过链条(4)传动连接，下链轮(11)由动力装置驱动，两链条(4)通过曲拐轴(6)固定连接，曲拐轴(6)能够跟随链条(4)同步运动，两链条(4)之间的曲拐轴(6)上转动套设有绳轮(62)，钢丝绳(3)绕过绳轮(62)下端后钢丝绳(3)的端部绕过天轮(1)上端，钢丝绳(3)的端部与悬绳器(15)连接，悬绳器(15)通过光杆卡瓦(16)与光杆连接，两链条(4)之间的曲拐轴(6)上悬挂有配重箱(7)。2.根据权利要求1所述一种双链条抽油机，其特征在于，所述机架(17)朝向井口(14)一侧的下端与底座（21）通过转销(19)转动连接，机架(17)背向井口(14)一侧的下端和底座（21）之间设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王付全，高志炜，
申请(专利权)人：克拉玛依市圣起钻采设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：