【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抽油机，具体为一种抽油机自动上下料装置。
技术介绍
1、目前石油采油用的抽油机主要分为两大类，游梁式抽油机、立式抽油机。立式抽油机在工作中时常因为地下油藏及井下工况的变化来调整与之相应的平衡重，来达到降低功耗节能的目的。（井下的挂泵深度不同，光杆的材料不同、油液的密度均影响井口端的重量，需要在抽油机上配置相应的重量后，达到前后端平衡或者是前后端的重量差不多，这样做功会小，能耗会低），但现在调节不平衡的方法基本是通过测量电机电流，确定前后的不平衡度，然后通过人工来装卸配重物来实现的，这样做费时费力，也不能实时自动调节。
2、在公开的中国专利申请中，公开号：cn219711492u，专利名称：一种游梁式抽油机自动调平衡装置，虽然，该现有技术通过在前驴头、平衡驴头上设置两个用于测量重量的传感器，在输送机机控制部件的配合下，能够实现对游梁式抽油机配重箱的上下料；但是，该现有技术仅适用于具备前驴头、平衡驴头的游梁式抽油机，不适用于立式抽油机。
3、在公开的中国专利申请中，公开号：cn219795224u，专利名称：一种自动调平衡立式抽油机，虽然，通过在立式抽油机处设置螺旋提升机能够实现对立式抽油机的配重箱实现上下料，但是，该现有技术在将钢球通过螺旋叶片输送至配重箱的过程中，由于钢球受重力影响，钢球随螺旋叶片向下滚落，钢球无法有效进入到配重箱内。
4、综上所述，为解决现有技术中存在的问题：1、游梁式抽油机自动调平衡（通过配重箱上下料实现平衡调节）的方式不适用于立式抽油机；2、通过螺旋提升机的方式
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种抽油机自动上下料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
3、（二）技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
5、一种抽油机自动上下料装置，其设置在立式抽油机上，包括配重箱、驱动机构、送料机和控制部件，所述送料机用于将配重物送入或卸出立式抽油机配重箱，所述驱动机构上设置有皮带，所述驱动机构与皮带传动连接，所述皮带的一端为配重悬吊端，皮带的另一端为井口悬吊端，所述皮带的配重悬吊端与立式抽油机配重箱固定安装，所述皮带的井口悬吊端与立式抽油机井口设备固定安装；所述配重箱的底部一侧壁上开设有卸料口；所述送料机包括支撑架、集料箱、铰链、斜支撑架，所述支撑架固定安装在立式抽油机的底座上，所述集料箱安装在所述支撑架上，所述斜支撑架固定安装在的集料箱的一侧，所述铰链设置在斜支撑架上，所述集料箱的底部设置有用于驱动铰链围绕斜支撑架旋转移动的伺服电机，所述斜支撑架上端的送料口能够与配重箱的进料口抵接；所述支撑架上固定连接有呈倾斜状的卸料槽板，所述卸料槽板的一端能够与配重箱的卸料口抵接，所述卸料槽板的另一端位于集料箱内；所述控制部件包括设置在立式抽油机控制柜内的控制板、第一销轴传感器、第二销轴传感器，所述第一销轴传感器设置在立式抽油机井口悬吊端的光杆上，所述第二销轴传感器设置在立式抽油机配重悬吊端的连接头上；
6、还包括预警灯及用于检测配重箱所处位置的位置传感器，所述预警灯和位置传感器均与控制板通过导线电性连接。
7、可选的，所述配重箱内盛放有配重物，所述配重物可以为钢球，所述配重箱的上部设有进料口，所述配重箱的卸料口处滑动设置有挡板。
8、可选的，所述控制部件还包括电动气缸，所述电动气缸固定安装在配重箱的一侧壁上，所述电动气缸的输出轴端与挡板固定连接，所述电动气缸与控制板通过导线电性连接。
9、可选的，所述控制板可以为单片机、可编辑逻辑控制器、微处理器中的一种，所述控制板分别与第一销轴传感器、第二销轴传感器控制连接。
10、可选的，所述配重箱的内底部设置有向卸料口所在侧倾斜的隔板。
11、（三）有益效果
12、本技术提供了一种抽油机自动上下料装置，具备以下有益效果：
13、该一种抽油机自动上下料装置，利用两个销轴传感器检测立式抽油机配重悬吊端、井口悬吊端的重量，并将重量信息传输至控制板，控制板根据立式抽油机配重悬吊端、井口悬吊端重量差判断是否对配重箱上料或下料；当需要对配重箱进行上料增重时，控制板控制送料机启动，利用送料机对配重箱内进行上料，配重箱上料后自身重量增加；当需要对配重箱进行卸料减重时，控制板控制立式抽油机的驱动机构启动，立式抽油机的驱动机构将配重箱下放到底座上，然后控制板控制配重箱上的电动气缸打开挡板，配重箱上的挡板打开后，配重箱内的配重物移出，从而实现配重箱卸料，达到了自动对立式抽油机进行自动上料或下料的目的，该装置整体自动化程度较高，大大提高了立式抽油机配重箱上料或卸料的效率。
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1.一种抽油机自动上下料装置，其特征在于：其设置在立式抽油机上，包括配重箱（1）、驱动机构、送料机和控制部件，所述送料机用于将配重物送入或卸出立式抽油机配重箱（1），所述驱动机构上设置有皮带，所述驱动机构与皮带传动连接，所述皮带的一端为配重悬吊端，皮带的另一端为井口悬吊端，所述皮带的配重悬吊端与立式抽油机配重箱（1）固定安装，所述皮带的井口悬吊端与立式抽油机井口设备固定安装；所述配重箱（1）的底部一侧壁上开设有卸料口（9）；所述送料机包括支撑架（7）、集料箱（2）、铰链（3）、斜支撑架，所述支撑架（7）固定安装在立式抽油机的底座（16）上，所述集料箱（2）安装在所述支撑架（7）上，所述斜支撑架固定安装在的集料箱（2）的一侧，所述铰链（3）设置在斜支撑架上，所述集料箱（2）的底部设置有用于驱动铰链（3）围绕斜支撑架旋转移动的伺服电机（6），所述斜支撑架上端的送料口（5）能够与配重箱（1）的进料口抵接；所述支撑架（7）上固定连接有呈倾斜状的卸料槽板（4），所述卸料槽板（4）的一端能够与配重箱（1）的卸料口（9）抵接，所述卸料槽板（4）的另一端位于集料箱（2）内；所述控制部件包括设置在
2.根据权利要求1所述的一种抽油机自动上下料装置，其特征在于：所述配重箱（1）内盛放有配重物，所述配重物可以为钢球（10），所述配重箱（1）的上部设有进料口，所述配重箱（1）的卸料口（9）处滑动设置有挡板（8）。
3.根据权利要求2所述的一种抽油机自动上下料装置，其特征在于：所述控制部件还包括电动气缸，所述电动气缸固定安装在配重箱（1）的一侧壁上，所述电动气缸的输出轴端与挡板（8）固定连接，所述电动气缸与控制板通过导线电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种抽油机自动上下料装置，其特征在于：所述控制板可以为单片机、可编辑逻辑控制器、微处理器中的一种，所述控制板分别与第一销轴传感器（13）、第二销轴传感器（14）控制连接。
5.根据权利要求2所述的一种抽油机自动上下料装置，其特征在于：所述配重箱（1）的内底部设置有向卸料口（9）所在侧倾斜的隔板。
...【技术特征摘要】
1.一种抽油机自动上下料装置，其特征在于：其设置在立式抽油机上，包括配重箱（1）、驱动机构、送料机和控制部件，所述送料机用于将配重物送入或卸出立式抽油机配重箱（1），所述驱动机构上设置有皮带，所述驱动机构与皮带传动连接，所述皮带的一端为配重悬吊端，皮带的另一端为井口悬吊端，所述皮带的配重悬吊端与立式抽油机配重箱（1）固定安装，所述皮带的井口悬吊端与立式抽油机井口设备固定安装；所述配重箱（1）的底部一侧壁上开设有卸料口（9）；所述送料机包括支撑架（7）、集料箱（2）、铰链（3）、斜支撑架，所述支撑架（7）固定安装在立式抽油机的底座（16）上，所述集料箱（2）安装在所述支撑架（7）上，所述斜支撑架固定安装在的集料箱（2）的一侧，所述铰链（3）设置在斜支撑架上，所述集料箱（2）的底部设置有用于驱动铰链（3）围绕斜支撑架旋转移动的伺服电机（6），所述斜支撑架上端的送料口（5）能够与配重箱（1）的进料口抵接；所述支撑架（7）上固定连接有呈倾斜状的卸料槽板（4），所述卸料槽板（4）的一端能够与配重箱（1）的卸料口（9）抵接，所述卸料槽板（4）的另一端位于集料箱（2）内；所述控制部件包括设置在立式抽油机...
【专利技术属性】
技术研发人员：王付全，高志炜，
申请(专利权)人：克拉玛依市圣起钻采设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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