一种自动调平衡立式抽油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动调平衡立式抽油机，涉及立式抽油机技术领域，具体为一种自动调平衡立式抽油机，其安装在基础上且用于采油作业，包括安装在基础上的底座、以及架体，所述架体安装在底座上；通过控制部件中的荷重传感器检测滚筒两侧皮带的载重信息，利用控制板根据载重信息判断配重箱是否需要增加重量或减少重量，当配重箱需要增重时，控制板控制螺旋提升机对配重箱增加钢球数量，实现对配重箱增重；当配重箱需要减重时，控制板通过曳引电机驱动配重箱下降至低点，配重箱内部分钢球滚动脱离配重箱，实现配重箱减重；从而达到了立式抽油机自动调节平衡的效果，达到了提高立式抽油机工作效率的目的，大大降低了工人的劳动强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动调平衡立式抽油机


[0001]本技术涉及立式抽油机
，具体为一种自动调平衡立式抽油机。

技术介绍

[0002]目前石油采油用的抽油机中主要分为两大类，游梁式抽油机、无游梁式抽油机（立式抽油机）。抽油机在工作中时常因为地下油藏及井下工况的变化来调整与之相应的平衡重，来达到降低功耗节能的目的。（井下的挂泵深度不同，光杆的材料不同、油液的密度均影响井口端的重量，需要在抽油机上配置相应的重量后，达到前后端平衡或者是前后端的重量差不多，这样做功会小，能耗会低），但现在调节不平衡的方法基本是人工来装卸配重物，来实现的，这样做费时费力。
[0003]在公开的中国专利申请中，公开号：CN217841960U，专利名称：一种便于调节重量的平衡箱及立式抽油机，虽然，通过在平衡箱中增加或减少平衡块实现平衡箱配重的增减，进而实现立式抽油机的平衡；但是，该现有技术仍然需要通过人工手动操作，通过人工在平衡箱内增加或减少平衡块，以实现立式抽油机的平衡，其自动化水平较低，工作效率低下，工人劳动强度较大。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动调平衡立式抽油机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动调平衡立式抽油机，其安装在基础上且用于采油作业，包括安装在基础上的底座、以及架体，所述架体安装在底座上，所述架体中设置有配重箱，所述配重箱内设置有多个钢球，所述底座上设置有螺旋提升机，所述螺旋提升机用于增加或减少配重箱内钢球数量；还包括控制部件，所述控制部件分别包括电控箱、荷重传感器、位置传感器，所述位置传感器设置在架体的底部且用于检测配重箱的位置，所述荷重传感器设置在架体的上部且用于检测皮带两侧配重体的重量，所述控制部件与螺旋提升机电连接且用于控制螺旋提升机的启停。
[0008]可选的，所述架体上设置有驱动部件和吊升部件，所述驱动部件用于驱动配重箱在架体中实现上下移动，所述吊升部件用于吊挂位于井口的采油设备。
[0009]可选的，所述驱动部件分别包括曳引电机、下链轮座体、下链轮、上链轮座体、上链轮、以及锁链，所述曳引电机通过下链轮座体与所述下链轮传动连接，所述上链轮与所述上链轮座体转动连接，所述锁链缠绕在上链轮和下链轮上，所述锁链与配重箱的上部固定安装。
[0010]可选的，所述吊升部件分别包括上平台、滚筒、吊索、导向轮、皮带、光杆，所述上平台固定安装在架体的上端，所述滚筒和导向轮安装在上平台上，所述荷重传感器安装在上
平台上且靠近滚筒，所述吊索的下端与配重箱的上部固定连接，所述吊索的上端与皮带固定连接，所述皮带绕过滚筒及导向轮的上部表面，所述皮带远离吊索的一端固定安装有皮带连接器，所述皮带连接器的下部固定安装有光杆卡悬绳器，所述光杆卡悬绳器与光杆的上端固定连接。
[0011]可选的，所述配重箱内底壁上设置有倾斜板，所述配重箱的一侧壁上分别开设有进料口和出料口。
[0012]可选的，所述螺旋提升机分别包括伺服电机、集料箱、筒体、螺旋叶片、以及轴杆，所述筒体固定安装在底座上，所述集料箱固定安装在筒体的一侧壁上且与筒体的内部连通，所述轴杆纵向安装在筒体内且与筒体转动连接，所述螺旋叶片套设在轴杆的外侧壁且与其固定连接，所述伺服电机固定安装筒体的上方，所述伺服电机的驱动轴与轴杆传动连接。
[0013]可选的，所述螺旋提升机还包括卸料槽板和上料槽板，所述卸料槽板呈倾斜状且固定安装在集料箱上，所述上料槽板呈倾斜状且固定安装在筒体的上部，所述筒体内部腔与上料槽板连通。
[0014]可选的，所述电控箱内设置有控制板，所述控制板分别与荷重传感器、位置传感器、伺服电机、以及曳引电机电连接。
[0015]（三）有益效果
[0016]本技术提供了一种自动调平衡立式抽油机，具备以下有益效果：
[0017]该一种自动调平衡立式抽油机，通过控制部件、配重箱、螺旋提升机的配合设置，使该一种自动调平衡立式抽油机具备了自动调节平衡的效果，通过控制部件中的荷重传感器检测滚筒两侧皮带的载重信息，利用控制板根据载重信息判断配重箱是否需要增加重量或减少重量，当配重箱需要增重时，控制板控制螺旋提升机对配重箱增加钢球数量，实现对配重箱增重；当配重箱需要减重时，控制板通过曳引电机驱动配重箱下降至低点，配重箱内部分钢球滚动脱离配重箱，实现配重箱减重；从而达到了立式抽油机自动调节平衡的效果，达到了提高立式抽油机工作效率的目的，大大降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0018]图1为本技术一种自动调平衡立式抽油机的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术一种自动调平衡立式抽油机配重箱的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术一种自动调平衡立式抽油机螺旋叶片的立体结构示意图；
[0021]图4为本技术一种自动调平衡立式抽油机筒体的正视结构示意图；
[0022]图5为本技术一种自动调平衡立式抽油机配重箱的右视结构示意图；
[0023]图6为图1中A处放大结构示意图；
[0024]图7为图1中B处放大结构示意图。
[0025]图中：1、配重箱；101、进料口；102、出料口；103、倾斜板；2、螺旋提升机；201、螺旋叶片；202、伺服电机；203、集料箱；204、卸料槽板；205、上料槽板；206、轴杆；207、筒体；3、下链轮；4、下链轮座体；5、曳引电机；7、位置传感器；8、电控箱；9、底座；10、基础；11、架体；12、上链轮座体；13、上链轮；14、上平台；15、荷重传感器；16、滚筒；17、导向轮；18、皮带；19、皮带连接器；20、光杆卡悬绳器；21、光杆；22、采油设备；23、钢球；24、吊索；25、锁链。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]请参阅图1至图7，本技术提供技术方案：一种自动调平衡立式抽油机，其安装在基础10（指立式抽油机下方的地面基础）上且用于采油作业，包括安装在基础10上的底座9、以及架体11，架体11由钢构架制成，架体11安装在底座9上，架体11中设置有配重箱1，配重箱1内设置有多个钢球23，底座9上设置有螺旋提升机2，螺旋提升机2用于增加或减少配重箱1内钢球23数量。该一种自动调平衡立式抽油机还包括控制部件，控制部件分别包括电控箱8、荷重传感器15、位置传感器7，位置传感器7设置在架体11的底部且用于检测配重箱1的位置，荷重传感器15设置在架体11的上部且用于检测皮带18两侧配重体的重量，控制部件与螺旋提升机2电连接且用于控制螺旋提升机2的启停。
[0028]具体地，架体11上设置有驱动部件和吊升部件，驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调平衡立式抽油机，其安装在基础（10）上且用于采油作业，包括安装在基础（10）上的底座（9）、以及架体（11），所述架体（11）安装在底座（9）上，其特征在于：所述架体（11）中设置有配重箱（1），所述配重箱（1）内设置有多个钢球（23），所述底座（9）上设置有螺旋提升机（2），所述螺旋提升机（2）用于增加或减少配重箱（1）内钢球（23）数量；还包括控制部件，所述控制部件分别包括电控箱（8）、荷重传感器（15）、位置传感器（7），所述位置传感器（7）设置在架体（11）的底部且用于检测配重箱（1）的位置，所述荷重传感器（15）设置在架体（11）的上部且用于检测皮带（18）两侧配重体的重量，所述控制部件与螺旋提升机（2）电连接且用于控制螺旋提升机（2）的启停；所述螺旋提升机（2）分别包括伺服电机（202）、集料箱（203）、筒体（207）、螺旋叶片（201）、以及轴杆（206），所述筒体（207）固定安装在底座（9）上，所述集料箱（203）固定安装在筒体（207）的一侧壁上且与筒体（207）的内部连通，所述轴杆（206）纵向安装在筒体（207）内且与筒体（207）转动连接，所述螺旋叶片（201）套设在轴杆（206）的外侧壁且与其固定连接，所述伺服电机（202）固定安装筒体（207）的上方，所述伺服电机（202）的驱动轴与轴杆（206）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种自动调平衡立式抽油机，其特征在于：所述架体（11）上设置有驱动部件和吊升部件，所述驱动部件用于驱动配重箱（1）在架体（11）中实现上下移动，所述吊升部件用于吊挂位于井口的采油设备（22）。3.根据权利要求2所述的一种自动调平衡立式抽油机，其特征在于：所述驱动部件分别包括曳引电机（5）、下链轮座体（4）、下链轮（3）、上链轮座体（12）、上链轮（13）、以及锁链（25），所述曳引电机（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王付全，高志炜，
申请(专利权)人：克拉玛依市圣起钻采设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：