一种无游梁抽油机作业移机装置，属于油田采油工程技术领域。其支架穿过机座的后固定螺栓与支座固定连接，支座通过连接螺栓与减速机连接，减速机中心设有丝杠，丝杠的后端通过上铰轴与上钩、连接板上部铰接，连接板的下部通过下铰轴与拖环铰接；所述减速机与电动机轴连接，电动机通过电缆与控制器的出线端子连接，控制器的进线端子与电源连接，直接操作控制器或通过遥控器遥控控制器实现电动机的正反转；所述轮轴把滚轮与机座的前端底部转动连接；所述滚柱设在后端机座与滑道之间。本实用新型专利技术结构新颖，设计合理，安装方便，遥控操作安全可靠，减轻了工人的劳动强度，能够方便快捷地移动无游梁抽油机，便于油井作业和作业完毕机就位。位。位。
【技术实现步骤摘要】
一种无游梁抽油机作业移机装置
[0001]本技术属于油田采油工程
，具体而言是一种无游梁抽油机作业移机装置。
技术介绍
[0002]在油田有杆泵油井的生产过程中，游梁式抽油机和无游梁式抽油机是现场应用广泛的开采手段，在无游梁式抽油机采油方式中，高原皮带抽油机因为其具有长冲程、慢冲次、节能、运行平稳等特点得到了广泛应用。高原皮带抽油机日常易于管理，但当井况出现问题需要作业时，需要首先将高原皮带机移开井口，留出足够空间为作业队立井架作业，作业完毕后再将高原皮带机移动回原位置。
[0003]目前，普遍使用的高原皮带机移机方法是用通井机拖拽，移动机身，稳定性差，易发生安全事故，存在安全隐患。
[0004]经检索，目前用于油田生产现场用于无游梁抽油机作业移机的相关工具有以下几种：
[0005]专利申请号201420667924.2公开的一种皮带式抽油机移机装置，包括手扳葫芦、导向轮以及钢丝绳，所述导向轮为两个且能够分别并列固定在抽油机底座的两侧；所述钢丝绳的一端能够与所述皮带式抽油机的水泥基础一侧上的吊装点固定、另一端能够依次绕过两个导向轮并与所述手扳葫芦的链条吊钩反向连接，所述手扳葫芦的葫芦吊钩能够通过连接件与所述皮带式抽油机的水泥基础另一侧上的吊装点固定。
[0006]上述技术需要扳动手扳葫芦开始工作，职工的劳动强度的强度较大，且运行不够平稳。
[0007]专利申请号201921617525.4公开的一种皮带式抽油机移机装置，包括液压千斤顶、移机滚轮抽油机塔基、液压泵、滚轮支撑、钢结构基础架、高压软管、液压推杆、液压推圈、耳轴底座、液压缸、底座，在钢结构基础架的上部设有抽油机塔基和底座，抽油机塔基通过螺栓与底座连接，抽油机塔基的下部设有液压千斤顶，液压千斤顶的底部通过螺栓固定在钢结构基础架上，底座中部后侧焊接销轴座，销轴座通过销轴连接液压缸的底部，在钢结构基础架上通过螺栓固定有耳轴底座，液压缸的左侧为液压推杆，液压推杆穿过耳轴底座与液压缸顶部连接，液压推杆的左侧下部安装滚轮支撑，液压推杆的左侧为液压泵，液压泵通过螺栓固定在底座前侧，液压缸和液压泵通过高压软管连接，液压推杆上设有液压推圈。
[0008]上述技术液压系统的设计复杂，成本高，同时，操作十分不便，运动不太稳定，造成其故障率高；受液压缸行程短的限制，抽油机需要移动长距离时，需要多次拆卸液压缸，移机效率低。
[0009]专利申请号202120910406.9公开的一种高原皮带抽油机移机装置，本装置设有移机装置设有固定承载运移器、牵引固定器、动力供给器和牵引杆，动力供给器设有动力丝杠、蜗杆和蜗杆电机，蜗杆由蜗杆电机驱动，蜗轮的一侧是固定板，动力丝杠与蜗轮的中心孔螺纹连接，蜗轮与蜗杆啮合；支撑架设有立板和基础固定杆，基础固定杆中设有穿销孔和
固定销；动力供给器的动力丝杠前端与高原机固定耳连接，固定板与支撑架的立板固定；牵引杆的前端与牵引固定器连接并且后端安装在支撑架的立板中；固定承载运移器垫支在高原机工字钢底座的四个边角下面。
[0010]上述技术设计结构不合理，辅助机构配多、质量重，安装操作不便，不适用现场推广使用。
技术实现思路
[0011]本技术针对现有技术中存在的问题，提供一种无游梁抽油机作业移机装置。本技术通过电动机驱动蜗杆带动蜗轮，通过蜗轮中心驱动梯形螺杆转动，实现无游梁抽油机往复水平位移。遥控操作安全可靠，减轻了工人的劳动强度，能够方便快捷地移动无游梁抽油机，便于油井作业，油井作业完毕使无游梁抽油机迅速就位，恢复生产。
[0012]本技术的目的是通过下述技术方案实现的：
[0013]一种无游梁抽油机作业移机装置由支架、轮轴、滚轮、控制器、遥控器、滚柱、支座、电动机、减速机、丝杠、上钩、上铰轴、下铰轴、开口销、连接板、拖环、千斤顶、机座、滑道、连接、护套、电缆组成。其支架穿过机座的后固定螺栓与支座固定连接，支座通过连接螺栓与减速机连接，减速机中心设有丝杠，丝杠的后端通过上铰轴与上钩、连接板上部铰接，上钩勾住机座的后端工字钢的上平面，连接板的下部通过下铰轴与拖环铰接；减速机与电动机轴连接，电动机通过电缆与控制器的出线端子连接，控制器的进线端子与电源连接，直接操作控制器或通过遥控器遥控控制器实现电动机的正反转；所述千斤顶将机座的前端顶起，通过轮轴将滚轮与机座的前端底部转动连接；同样千斤顶将机座的后端顶起，使滚柱设在机座与滑道之间。
[0014]优选的，所述支架为“T”型结构，长方形底板的中心设有垂直的中心管，中心管与底板对称设有两块下肋板。
[0015]优选的，所述滚轮中心孔设有轴承，周围设有滚花。
[0016]优选的，所述控制器面板设有“正转”、“反转”、“停止”按钮和电源指示灯。
[0017]优选的，所述支座为长方形立板与长方形水平板边缘垂直焊接为一体，中间并设有上肋板，立板的中心上部设有通孔Ⅰ，通孔Ⅰ的直径稍大于丝杠护套的直径，四个角设有螺栓通孔，水平板上设有通孔Ⅱ，通孔Ⅱ的直径稍大于机座固定螺栓的直径，水平板宽度小于立板的宽度。
[0018]优选的，所述减速机为蜗轮蜗杆机构，通过电动机驱动，进行丝杠往复运动。
[0019]优选的，所述减速机还设为齿轮减速机构与丝杠传动连接，通过电动机驱动，实现丝杠的往复运动。
[0020]优选的，所述上钩设为两个。
[0021]优选的，所述连接板为“L”型板状结构，上部设有通孔Ⅲ，通孔Ⅲ直径稍大于上铰轴的直径，下部设有通孔Ⅳ，通孔Ⅳ直径稍大于下铰轴的直径，连接板设为两个。
[0022]工作原理
[0023]1.本装置以无游梁抽油机末端固定螺栓为支点，通过电动机驱动蜗杆带动蜗轮转动减速增扭，通过蜗轮中心驱动螺杆转动，优选利用梯形螺纹的举重原理，实现无游梁抽油机往复水平位移。
[0024]2.通过按遥控器“反转”键（或按控制器“反转”键），遥控控制器，电动机驱动蜗轮蜗杆减速机带动丝杠推着无游梁抽油机向后（远离井口）方向移动，即无游梁抽油机移开井口，便于油井作业。
[0025]3.当油井作业完毕，通过按遥控器“正转”键（或按控制器“正转”键），遥控控制器，电动机驱动蜗轮蜗杆减速机带动丝杠拉着无游梁抽油机向前（靠近井口）方向移动，使无游梁抽油机就位，直至皮带与井口光杆对中。
[0026]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0027]本技术结构新颖，设计合理，通过电动机驱动蜗杆带动蜗轮转动减速增扭，通过蜗轮中心驱动梯形螺杆转动，实现无游梁抽油机往复水平位移。安装方便，遥控操作安全可靠，减轻了工人的劳动强度，能够方便快捷地移动无游梁抽油机，便于油井作业，油井作业完毕使无游梁抽油机迅速就位，恢复生产，增加原油产量。
附图说明
[0028]附图用来提供对本技术的优选理解，仅为参考与说明之用，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无游梁抽油机作业移机装置，包括：支架（0）、轮轴（1）、滚轮（2）、控制器（3）、遥控器（4）、滚柱（5）、支座（6）、电动机（7）、减速机（8）、丝杠（9）、上钩（10）、上铰轴（11）、下铰轴（12）、开口销（13）、连接板（14）、拖环（15）、千斤顶（16）、机座（17）、滑道（18）、连接螺栓（20）、护套（21）、电缆（22）；其特征在于：所述支架（0）穿过机座（17）的后固定螺栓与支座（6）固定连接，支座（6）通过连接螺栓（20）与减速机（8）连接，减速机（8）中心设有丝杠（9），丝杠（9）的后端通过上铰轴（11）与上钩（10）、连接板（14）上部铰接，连接板（14）的下部通过下铰轴（12）与拖环（15）铰接；所述减速机（8）与电动机（7）轴连接，电动机（7）通过电缆（22）与控制器（3）的出线端子连接，控制器（3）的进线端子与电源连接，直接操作控制器（3）或通过遥控器（4）遥控控制器（3）实现电动机（7）的正反转；所述轮轴（1）把滚轮（2）与机座（17）的前端底部转动连接；所述滚柱（5）设在后端机座（17）与滑道（18）之间。2.根据如权利要求1所述的一种无游梁抽油机作业移机装置，其特征在于：所述支架（0）为“T”型结构，长方形底板（0
‑
3）的中心设有垂直中心管（0
‑
1），中心管（0
‑
1）与底板（0
‑
3）对称设有两块下肋板（0
‑
2）。3.根据如权利要求1所述的一种无游梁抽油机作业移机装置，其特征在于：所述滚轮（2）中心孔设有轴承，周围设有滚花。4.根据如权利要求1所述的一种无游梁抽油机作业移机装置，其特征在于：所述控制器（3）面板设有“正转”、“反转”、“停止”按钮和电源指示灯。5.根据如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐旭，熊玉刚，孔琳，向中辉，李妍春，李建建，陈博文，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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