一种混凝土粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混凝土粉碎设备技术领域，提供了一种混凝土粉碎装置，包括破碎机主体和固定架，破碎机主体设置在固定架上，破碎机主体下端开设有出料槽，还包括破碎组件、分料机构和拆装组件；分料机构设置在出料槽下方，分料机构通过卡固组件与破碎机主体相连；拆装组件设置在分料机构外侧，分料机构通过拆装组件实现拆装；设置分料机构可以将在排料时不同粒径的混凝土碎分离，实现对不同粒径碎料进行分离的目的，通过设置拆装组件可以将分料机构进行拆装，减小了破碎装置的整体体积，以便于对该装置进行移动以及拆卸。该装置进行移动以及拆卸。该装置进行移动以及拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土粉碎装置


[0001]本技术涉及混凝土粉碎设备
，尤其涉及一种混凝土粉碎装置。

技术介绍

[0002]混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，尽管混凝土的使用寿命很长，但是混凝土构筑物和建筑物在经过一段时间使用后，终将由于各种因素而必须拆除，从而产生大量废弃混凝土，废弃混凝土能够经过粉碎骨粉料分离进行再利用；现有技术通常使用颚式破碎机对混凝土块进行破碎。
[0003]现有破碎机在对混凝土块进行破碎时，会通过设置出料板并配合振筛机对破碎后的混凝土进行分级处理，将粒径不同的混凝土碎块进行分离，从而便于后续回收处理，然而现有出料板无法收纳，增加了装置的整体体积，从而不便于对破碎装置进行移动放置，如申请号 201810070401.2公开了一种混凝土粉碎机，涉及建筑垃圾处理设备领域，包括粉碎装置以及将建筑垃圾运输至粉碎装置的传送装置，所述粉碎装置包括一竖直设置的壳体、设置在壳体顶部的进料斗、设置在进料斗下方并与进料斗连通的粉碎腔以及位于粉碎腔内的粉碎装置，所述粉碎装置包括竖直设置在粉碎腔内的粉碎辊以及用于驱动粉碎辊转动的粉碎电机，所述粉碎腔侧壁设置有漏料孔，所述粉碎腔侧壁与壳体侧壁之间形成细料腔，所述粉碎腔侧壁与粉碎辊侧面之间形成粗料腔，所述壳体下方设置有分别连通细料腔和粗料腔的细料出料装置和粗料出料装置；其出料装置无法无法收纳，使整个装置不便于移动与存放。
[0004]因此，针对上述问题，提出一种混凝土粉碎装置，来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术的不足，研制一种混凝土粉碎装置，该技术可以对出料机构进行拆装，减小了破碎装置的整体体积，以便于对该装置进行移动以及拆卸。
[0006]本技术解决技术问题的技术方案为：本技术提供了一种混凝土粉碎装置，包括破碎机主体和固定架，破碎机主体设置在固定架上，破碎机主体下端开设有出料槽，还包括破碎组件、分料机构和拆装组件，
[0007]破碎组件包括破碎辊和发动机，破碎机主体内转动设置破碎辊，破碎机主体外设置发动机，并且发动机位于固定架上，破碎辊的一端贯穿破碎机主体与发动机输出端相连；
[0008]分料机构设置在出料槽下方，分料机构通过卡固组件与破碎机主体相连；
[0009]拆装组件设置在分料机构外侧，分料机构通过拆装组件实现拆装。
[0010]作为优化，分料机构包括出料板A、出料板B和出料板C，出料板B和出料板C均通过拆装组件分别滑动连接在出料板A和出料板B的外表面，出料板A、出料板B和出料板C上均开设有通槽，且出料板A、出料板B和出料板C上的通槽内径依次增大。
[0011]作为优化，拆装组件包括滑块和弹性卡板，出料板B与出料板C两侧的内表面均对
称设置滑块，出料板A与出料板B的两侧的外表面靠近滑块的位置均对称开设滑槽，滑块滑动设置在滑槽内，出料板B与出料板C的前端均固定设置弹性卡板，出料板A与出料板B的后端外表面均对称开设有卡槽B，出料板A与出料板B的前端外表面均对称开设有卡槽C，卡槽B和卡槽C均与弹性卡板相适应。
[0012]作为优化，卡固组件包括滑筒、滑杆和弹簧，破碎机主体的两端外表面对称开设卡槽A，出料板A的两端靠近固定架的一侧对称设置滑筒，滑杆沿滑筒内壁滑动设置，并且滑杆穿过出料板A能够与卡槽A卡合，弹簧套装在滑杆上，并且弹簧位于滑筒内。
[0013]作为优化，破碎机主体的两端外侧底设置斜槽，斜槽位于卡槽A下侧的位置用于挤压卡固组件内的弹簧。
[0014]作为优化，混凝土粉碎装置还包括振动组件，振动组件包括连接板、转机、活动块和连接环，连接板可拆卸设置在固定架一侧，连接板远离固定架的一端设置转机，转机的输出端连接活动块，活动块呈水滴形，出料板C靠近活动块的一侧设置连接环，活动块设置在连接环内，并且活动块的外表面与连接环接触。
[0015]作为优化，活动块的上端滚动设置有滚筒，滚筒与连接环滚动接触。
[0016]
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是技术所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0017]通过将开设于出料板A、出料板B以及出料板C内表面的通槽内径依次增大设置，并配合转机转动带动出料板A、出料板B与出料板C上下抖动，从而在排料时不同粒径的混凝土碎料通过通槽掉落出去，实现对不同粒径碎料进行分离的目的；另外，通过设置滑块与滑槽滑动连接，利用滑动出料板B与出料板C从而对出料机构进行收纳，并通过设置滑杆与卡槽A相互卡合，可通过滑动滑杆对出料板A进行拆装，从而便于对出料机构进行拆装，减小了破碎装置的整体体积，以便于对该装置进行移动以及拆卸。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的局部结构示意图；
[0021]图3为本技术破碎机主体与出料槽的结合示意图；
[0022]图4为本技术出料板C与连接环的结合示意图；
[0023]图5为本技术图2中的A处结构的放大图；
[0024]图6为本技术图3中的B处结构的放大图；
[0025]图7为本技术图4中的C处结构的放大。
[0026]图中，1、破碎机主体；2、破碎辊；3、发动机；4、固定架；5、出料机构；51、出料板A；52、滑筒；53、滑杆；54、弹簧；55、卡槽A；56、出料板B；57、出料板C；58、通槽；59、滑块；510、滑槽；511、弹性卡板；512、卡槽B；513、卡槽C；514、连接板；515、转机；516、活动块；517、连接环；518、滚筒；555、斜槽；6、出料槽。
具体实施方式
[0027]为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本技术省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本技术。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土粉碎装置，包括破碎机主体（1）和固定架（4），破碎机主体（1）设置在固定架（4）上，破碎机主体（1）下端开设有出料槽（6），其特征是：还包括破碎组件、分料机构（5）和拆装组件，破碎组件包括破碎辊（2）和发动机（3），破碎机主体（1）内转动设置破碎辊（2），破碎机主体（1）外设置发动机（3），并且发动机（3）位于固定架（4）上，破碎辊（2）的一端贯穿破碎机主体（1）与发动机（3）输出端相连；分料机构（5）设置在出料槽（6）下方，分料机构（5）通过卡固组件与破碎机主体（1）相连；拆装组件设置在分料机构（5）外侧，分料机构（5）通过拆装组件实现拆装。2.根据权利要求1所述的一种混凝土粉碎装置，其特征是：分料机构（5）包括出料板A（51）、出料板B（56）和出料板C（57），出料板B（56）和出料板C（57）均通过拆装组件分别滑动连接在出料板A（51）和出料板B（56）的外表面，出料板A（51）、出料板B（56）和出料板C（57）上均开设有通槽（58），且出料板A（51）、出料板B（56）和出料板C（57）上的通槽（58）内径依次增大。3.根据权利要求2所述的一种混凝土粉碎装置，其特征是：拆装组件包括滑块（59）和弹性卡板（511），出料板B（56）与出料板C（57）两侧的内表面均对称设置滑块（59），出料板A（51）与出料板B（56）的两侧的外表面靠近滑块（59）的位置均对称开设滑槽（510），滑块（59）滑动设置在滑槽（510）内，出料板B（56）与出料板C（57）的前端均固定设置弹性卡板（511），出料板A（51）与出料板B（56）的后端外表面均对称开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：战文，董万新，张海涛，
申请(专利权)人：山东省路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：