一种钢渣破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢渣破碎装置，包括破碎箱和破碎辊；破碎箱内位于破碎辊的上方安装有呈倒“V”形状的布料器；布料器包括固定安装在破碎箱内壁的连接轴；连接轴的两侧外壁均通过连接杆固接有布料板；布料板上开设有若干个孔洞。本实用新型专利技术的优点在于：结构简单，成本低廉，能够避免钢渣集中堆积，提高有效破碎区域，从而提高工作效率。从而提高工作效率。从而提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣破碎装置


[0001]本技术涉及钢渣回收设备
，尤其涉及一种钢渣破碎装置。

技术介绍

[0002]钢渣是炼钢厂的副产物，其数量可以占到钢产量的20％左右。钢渣中含有氧化镁、氧化钙、二氧化硅等成分，因此，将钢渣进行破碎后进行合理再利用具有重要的经济和生态意义。目前现有的钢渣破碎装置大多采用破碎辊来进行破碎。钢渣从入料口进入破碎箱内容易造成局部堆积，破碎辊的有效破碎区域低，导致工作效率低。
[0003]申请号为202110771987.7的技术专利公开了一种钢渣辊压破碎装置，通过在破碎辊的上方设置可沿破碎辊长度方向移动的分摊块，能使得钢渣沿破碎辊的长度方向分布均匀。但是需要额外增加电机来驱动分摊快移动，设备成本和运行成本高。
[0004]因此，亟需研究开发一种结构简单，成本低廉，能够使得钢渣分布均匀的钢渣破碎装置。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种钢渣破碎装置，结构简单，成本低廉，能够避免钢渣集中堆积，提高有效破碎区域，从而提高工作效率。
[0006]本技术提供的技术方案如下：
[0007]一种钢渣破碎装置，包括破碎箱和破碎辊；所述破碎箱内位于破碎辊的上方安装有呈倒“V”形状的布料器；所述布料器包括固定安装在破碎箱内壁的连接轴；连接轴的两侧外壁均通过连接杆固接有布料板；布料板上开设有若干个孔洞。
[0008]进一步的，所述破碎辊的转动轴上安装有相互啮合的齿轮组；其中一个所述破碎辊的转动轴与第四电机的输出端固接。
[0009]进一步的，所述破碎辊的下方活动安装有筛网板；所述筛网板的两端下端面通过呈“L”形状的支撑杆固接有滑块；所述破碎箱的侧壁开设有容纳滑块的滑槽；所述滑块的上端和下端与滑槽的槽壁之间均安装有弹簧。
[0010]进一步的，所述筛网板倾斜设置；所述破碎箱的侧壁连通有提料箱，且提料箱位于所述筛网板的相对低端。
[0011]进一步的，所述提料箱包括固接在所述破碎箱外壁上的箱体；箱体内转动安装有绞龙；绞龙的一端与第一电机固接；箱体与破碎箱接触一侧上部和下部分别开设有落料口和提料口。
[0012]进一步的，所述破碎箱的内壁转动安装有转轴，转轴上固接有偏心轮；转轴的一端与第三电机的输出端固接。
[0013]进一步的，所述筛网板的下方固定安装有集料箱；所述集料箱的出料端的下方安装有二级粉碎组件。
[0014]进一步的，所述集料箱上开设有若干个通孔。
[0015]进一步的，所述二级粉碎组件包括中心锥辊、位于中心锥辊外部的外辊；所述中心锥辊与外辊相对的侧面上均固接有粉碎齿；所述外辊通过连杆与所述破碎箱的内壁固接；所述破碎箱的内壁固接有支架；支架上安装有第二电机；第二电机的输出轴与所述中心锥辊的下端固接。
[0016]进一步的，所述中心锥辊与外辊之间的间隙从上到下逐渐减小。
[0017]本技术具备以下有益效果：
[0018]钢渣从入料口落下，一部分钢渣在自身重力的作用下通过连接杆之间的空间落在位于破碎辊的中间位置；另一部分钢渣则落在两侧的布料板上，并沿布料板向两侧滑动。滑动过程中部分钢渣通过孔洞落下，剩余钢渣沿着布料板滑落。本申请结构简单，成本低廉，通过独特结构的布料器，能够使得钢渣分散地落在破碎辊上，避免钢渣集中堆积，提高有效破碎区域，从而提高工作效率。
附图说明
[0019]图1为实施例的整体结构示意图；
[0020]图2为图1的左视图；
[0021]图3为图1中布料器的立体图。
[0022]图中：1、破碎箱；2、破碎辊；3、布料器；301、连接轴；302、连接杆；303、布料板；304、孔洞；4、第一电机；5、箱体；6、绞龙；7、提料口；8、落料口；9、筛网板；10、支撑杆；11、滑块；12、弹簧；13、凸轮；14、提料箱；15、集料箱；16、二级粉碎组件；1601、中心锥辊；1602、外辊；1603、连杆；1604、支架；1605、第二电机；17、第三电机；18、齿轮组；19、第四电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1
‑
3所示，一种钢渣破碎装置，包括破碎箱1和破碎辊2；破碎箱1内位于破碎辊2的上方安装有呈倒“V”形状的布料器3；布料器3包括固定安装在破碎箱1内壁的连接轴301；连接轴301的两侧外壁均通过连接杆302固接有布料板303；布料板303上开设有若干个孔洞304。
[0026]钢渣从入料口落下，一部分钢渣在自身重力的作用下通过连接杆302之间的空间落在位于破碎辊2的中间位置；另一部分钢渣则落在两侧的布料板303上，并沿布料板303向两侧滑动。滑动过程中部分钢渣通过孔洞304落下，剩余钢渣沿着布料板303滑落。
[0027]具体的，破碎辊2的转动轴上安装有相互啮合的齿轮组18；其中一个破碎辊2的转动轴与第四电机19的输出端固接。
[0028]具体的，破碎辊2的下方活动安装有筛网板9；筛网板9的两端下端面通过呈“L”形状的支撑杆10固接有滑块11；破碎箱1的侧壁开设有容纳滑块11的滑槽；滑块11的上端和下端与滑槽的槽壁之间均安装有弹簧12。破碎后的钢渣落在筛网板9上进行筛选。钢渣下落时
对筛网板9产生冲击力，筛网板9在冲击力和弹簧1的共同作用下发生不规则上下抖动，能够提高筛选效率，并在一定程度上防止网孔堵塞。
[0029]具体的，为了提高破碎效率，实现循环破碎，筛网板9倾斜设置；破碎箱1的侧壁连通有提料箱14，且提料箱14位于筛网板9的相对低端。
[0030]具体的，为了提高筛网板9的抖动效果，提高筛选效率，破碎箱1的内壁转动安装有转轴，转轴上固接有偏心轮13；转轴的一端与第三电机17的输出端固接。
[0031]具体的，提料箱14包括固接在破碎箱1外壁上的箱体5；箱体5内转动安装有绞龙6；绞龙6的一端与第一电机4固接；箱体5与破碎箱1接触一侧上部和下部分别开设有落料口8和提料口7。粒径大于筛网板9的钢渣滞留在筛网板9的上方，在筛网板9的不断抖动作用下，通过提料口7进入到提料箱14内部，在绞龙6的作用下被提升，并从落料口8处排出，落在破碎辊2上重新进行破碎。
[0032]具体的，筛网板9的下方固定安装有集料箱15；集料箱15的出料端的下方安装有二级粉碎组件16。
[0033]具体的，集料箱15上开设有若干个通孔，方便一些粒径较小的钢渣直接通过通孔落下，然后排出，避免其进行二级破碎。
[0034]具体的，二级粉碎组件16包括中心锥辊1601、位于中心锥辊1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢渣破碎装置，包括破碎箱(1)和破碎辊(2)；其特征在于：所述破碎箱(1)内位于破碎辊(2)的上方安装有呈倒“V”形状的布料器(3)；所述布料器(3)包括固定安装在破碎箱(1)内壁的连接轴(301)；连接轴(301)的两侧外壁均通过连接杆(302)固接有布料板(303)；布料板(303)上开设有若干个孔洞(304)。2.根据权利要求1所述的钢渣破碎装置，其特征在于：所述破碎辊(2)的转动轴上安装有相互啮合的齿轮组(18)；其中一个所述破碎辊(2)的转动轴与第四电机(19)的输出端固接。3.根据权利要求2所述的钢渣破碎装置，其特征在于：所述破碎辊(2)的下方活动安装有筛网板(9)；所述筛网板(9)的两端下端面通过呈“L”形状的支撑杆(10)固接有滑块(11)；所述破碎箱(1)的侧壁开设有容纳滑块(11)的滑槽；所述滑块(11)的上端和下端与滑槽的槽壁之间均安装有弹簧(12)。4.根据权利要求3所述的钢渣破碎装置，其特征在于：所述筛网板(9)倾斜设置；所述破碎箱(1)的侧壁连通有提料箱(14)，且提料箱(14)位于所述筛网板(9)的相对低端。5.根据权利要求4所述的钢渣破碎装置，其特征在于：所述提料箱(14)包括固接在所述破碎箱(1)外壁上的箱体(5)；箱体(5)内转动安装有绞龙(6)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴祥，戴瑞根，
申请(专利权)人：云南科兴环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：