一种印刷废纸保密粉碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种印刷废纸保密粉碎装置。该装置包括机体、粉碎机构、带轮输送件和涂抹机构。机体的内部具有相邻设置的破碎腔和烘干腔，机体顶部开设有用于废纸进入破碎腔的进料口，机体一侧开有用于烘干腔物料排出的排料口。粉碎机构包括两个凹凸配合的粉碎辊以及用于粉碎辊转动的齿轮传动件；两个粉碎辊的凹凸重叠处位于机体的进料口正下方，粉碎辊活动设置在破碎腔内壁且与齿轮传动件相连。带轮输送件安装在破碎腔内且位于粉碎机构的下方，用于将粉碎后的废纸输送至导料孔处。涂抹机构安装在破碎腔内且位于粉碎机构面向烘干腔的一侧。本发明专利技术可以将粉碎后的条状碎纸进行染墨操作，即使复原也无法获取到废纸上的信息，兼顾了保密性和环保性。密性和环保性。密性和环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷废纸保密粉碎装置


[0001]本专利技术涉及碎纸装置，具体为一种印刷废纸保密粉碎装置。

技术介绍

[0002]碎纸机是由一组旋转的刀刃、纸梳和驱动马达组成的。纸张从相互咬合的刀刃中间送入，被分割成很多的细小纸片，以达到保密的目的。现有的保密碎纸机通常是将纸张破碎成小片状或者粉末状，达到了很好的保密效果，但是这些被粉碎的碎屑则不能被回收，只能当垃圾处理。而对于一些不需要较强保密性的纸张，将纸张粉碎成碎末不易于碎屑再利用，违背环保理念。
[0003]例如用于教育的考试试卷，其涵盖一定的知识量，若被泄露会对出版方造成不可估算的损失，因此在出现印刷错误时会对其进行粉碎操作。但是由于试卷不涉及深层次的保密信息，若是将大批量的试卷粉碎成碎末，不可再回收利用，又造成纸张的浪费。因此对于试卷类的碎纸优选碎成条状，易于回收。但是碎成条状的纸张会有被拼凑复原的可能。因此需要一种能够易于回收且不易于被拼凑复原的粉碎装置。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有碎纸机械不能兼顾保密性和环保性的问题，提供一种印刷废纸保密粉碎装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
[0006]一种印刷废纸保密粉碎装置，包括机体、粉碎机构、带轮输送件和涂抹机构。
[0007]机体的内部具有相邻设置的破碎腔和烘干腔，破碎腔和烘干腔交汇处的腔壁开设有用于彼此连通的导料孔。机体顶部开设有用于废纸进入破碎腔的进料口，机体一侧开有用于烘干腔物料排出的排料口。
[0008]粉碎机构包括两个凹凸配合的粉碎辊以及用于粉碎辊转动的齿轮传动件。两个粉碎辊的凹凸重叠处位于机体的进料口正下方，粉碎辊活动设置在破碎腔内壁且与齿轮传动件相连。齿轮传动件安装在破碎腔内壁且位于其中一个粉碎辊一侧。
[0009]带轮输送件安装在破碎腔内且位于粉碎机构的下方，用于将粉碎后的废纸输送至导料孔处。
[0010]涂抹机构安装在破碎腔内且位于粉碎机构面向烘干腔的一侧，涂抹机构位于带轮输送件顶部且二者相接触。
[0011]进一步的，涂抹机构包括伸缩气缸、支撑架、涂抹辊和出墨件。伸缩气缸的固定端安装在机体顶部。支撑架与伸缩气缸的活动端连接。涂抹辊转动设置在支撑架底部，涂抹辊与带轮输送件相接触，出墨件安装在支撑架上且出墨端面向涂抹辊。
[0012]进一步的，出墨件包括存墨罐、出墨管和阀门。存墨罐安装在支撑架内。多个出墨管间隔设置，出墨管一端与存墨罐的底端连通，另一端贯穿支撑架且延伸至涂抹辊顶部。阀门安装在出墨管上。
[0013]进一步的，带轮输送件的外表面贴合有吸附棉层，与涂抹辊相接触以吸附涂抹辊表面附着的染料。
[0014]进一步的，破碎腔的内部底端放置有用于存储染料的料箱，带轮输送件的底部位于料箱内。
[0015]进一步的，粉碎辊包括辊轮和凸块。辊轮的端部活动设置在破碎腔的腔壁上，凸块呈环状，等距安装在辊轮表面。两个凸块的间隙中容纳另一粉碎辊的凸块，形成凹凸结构。凸块的表面设置有防滑纹路，且凸块的两侧设置有刀片。
[0016]进一步的，烘干腔的顶部设置有电热管，电热管的上方安装有引风部件，用于将烘干腔顶部热流向其底部引导。
[0017]进一步的，引风部件包括气泵、通风管和支管。烘干腔顶部沿机体长度方向安装有多个通风管，多个通风管之间通过支管连通，通风管的底部开设有多个通风孔，从烘干腔与破碎腔交汇处开始沿机体长度方向相邻通风孔的间距逐渐缩小。气泵安装在破碎腔内，并通过管道连接件与通风管相连。
[0018]进一步的，电热管的下方设置有网板，网板与烘干腔内壁固定连接。
[0019]进一步的，机体的进料口出安装有对称设置的导料板，两个导料板的上段间距由上到下逐渐减小，导料板的下段呈梳齿状，分布在凸块的间隙内。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：
[0021]1、本专利技术通过涂抹机构与带轮输送件的相互配合，可以将粉碎后的条状碎纸进行染墨操作，覆盖废纸上的印刷信息，即便对破碎后的废纸进行复原操作，也无法获取到废纸上的印刷信息，具有良好的保密效果；同时粉碎机构将废纸粉碎成条状，在涂抹机构进行染墨操作的基础上，保证了保密性的同时粉碎后的废纸还可以再回收利用，即兼顾了保密性和环保性；
[0022]2、本专利技术通过在带轮输送件上设置用于吸附染料的吸附棉层以及在带轮输送件的底部设置存储染料的料箱，在需要对大批量印刷废纸进行粉碎操作时，可以与涂抹机构配合对批量废纸进行染墨操作，提高染墨的效果。
附图说明
[0023]参照附图来说明本专利技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本专利技术的保护范围构成限制。其中：
[0024]图1为本专利技术介绍的一种印刷废纸保密粉碎装置的外观示意图；
[0025]图2为基于图1的印刷废纸保密粉碎装置的俯视图；
[0026]图3为基于图2的A
‑
A视角的剖视图；
[0027]图4为基于图3的B
‑
B视角的剖视图；
[0028]图5为基于图3的涂抹机构的结构示意图；
[0029]图6为基于图4的凸块的机构示意图。
[0030]图中标注说明：1、机体；2、粉碎机构；21、粉碎辊；211、辊轮；212、凸块；22、齿轮传动件；3、带轮输送件；31、吸附棉层；4、涂抹机构；41、伸缩气缸；42、支撑架；43、涂抹辊；44、出墨件；441、存墨罐；442、出墨管；443、阀门；5、料箱；6、电热管；7、引风部件；71、气泵；72、通风管；73、支管；8、网板；9、导料板。
具体实施方式
[0031]容易理解，根据本专利技术的技术方案，在不变更本专利技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本专利技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本专利技术的全部或者视为对本专利技术技术方案的限定或限制。
[0032]请参阅图2和图3，本实施例介绍了一种印刷废纸保密粉碎装置，包括机体1、粉碎机构2、带轮输送件3和涂抹机构4。
[0033]机体1的形状根据实际需求进行调整，整体的大概形状呈矩形。机体1内部具有相邻设置的破碎腔和烘干腔，破碎腔需具有一定的长度，方便置放带轮输送件3，同时也易于涂抹机构4对带轮输送件3上的粉碎后的废纸进行染墨操作。破碎腔和烘干腔之间通过隔板阻隔，该隔板可以采用隔热材质，导料孔设置在该隔板上，用于破碎腔和烘干腔之间彼此连通。为了方便粉碎后的废纸从破碎腔进入到烘干腔，可以在导料孔处设置倾斜的引导板，从破碎腔到烘干腔向下倾斜引导，同时引导板将带轮输送件3的末端与隔板之间的空隙遮挡，最大化的令带轮输送件3上的废纸全部进入烘干腔内。
[0034]请参阅图1，机体1顶部开设有用于废纸进入破碎腔的进料口，导料板9安装在进料口处，呈对称分布，导料板9的上段结构和下段结构不同，导料板9上段呈板状，两个导料板9的上段间距由上到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷废纸保密粉碎装置，其特征在于，其包括：机体(1)，其内部具有相邻设置的破碎腔和烘干腔，所述破碎腔和所述烘干腔交汇处的腔壁开设有用于彼此连通的导料孔；机体(1)顶部开设有用于废纸进入所述破碎腔的进料口，机体(1)一侧开有用于所述烘干腔物料排出的排料口。粉碎机构(2)，其包括两个凹凸配合的粉碎辊(21)以及用于粉碎辊(21)转动的齿轮传动件(22)；两个粉碎辊(21)的凹凸重叠处位于机体(1)的进料口正下方，粉碎辊(21)活动设置在所述破碎腔内壁且与齿轮传动件(22)相连；齿轮传动件(22)安装在所述破碎腔内壁且位于其中一个粉碎辊(21)一侧；带轮输送件(3)，其安装在所述破碎腔内且位于粉碎机构(2)的下方，用于将粉碎后的废纸输送至所述导料孔处；涂抹机构(4)，其安装在所述破碎腔内且位于粉碎机构(2)面向所述烘干腔的一侧，涂抹机构(4)位于带轮输送件(3)顶部且二者相接触。2.根据权利要求1所述的印刷废纸保密粉碎装置，其特征在于，所述涂抹机构(4)包括伸缩气缸(41)、支撑架(42)、涂抹辊(43)和出墨件(44)；伸缩气缸(41)的固定端安装在机体(1)顶部；支撑架(42)与伸缩气缸(41)的活动端连接；涂抹辊(43)转动设置在支撑架(42)底部，涂抹辊(43)与带轮输送件(3)相接触，出墨件(44)安装在支撑架(42)上且出墨端面向涂抹辊(43)。3.根据权利要求2所述的印刷废纸保密粉碎装置，其特征在于，所述出墨件(44)包括存墨罐(441)、出墨管(442)和阀门(43)；存墨罐(441)安装在支撑架(42)内；多个出墨管(442)间隔设置，出墨管(442)一端与存墨罐(441)的底端连通，另一端贯穿支撑架(42)且延伸至涂抹辊(43)顶部；阀门(43)安装在出墨管(442)上。4.根据权利要求2所述的印刷废纸保密粉碎装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛小军，胡骏华，
申请(专利权)人：江苏华德印务有限公司，
类型：发明
国别省市：