本实用新型专利技术属于压装装置领域，尤其涉及一种电动机前后端盖高精密同步压装装置。本实用新型专利技术包括支撑架与输送架，通过支撑架内设有滑道、竖向空槽与驱动架之间的配合，在驱动架顶部设有第一液压缸的作用，在驱动架两侧架上设有的金属管分别固定连接了凸盘与固定盘，且在金属管内部设有第二液压缸、顶块与缓冲垫，这些部件与驱动架形成整体，这样在电机通过输送架上的装载台输送进来后，驱动架两侧的装置在同一中心线上，这样对电机进行压盖时不会造成压盖的偏离而造成部件损坏，且在对电机端盖压装时不会形成刚性接触，生产保证了压装质量和加工效率，同时在压装时，不用人工对电机进行装卸，由输送架直接进行装卸，其增加了工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
电动机前后端盖高精密同步压装装置
[0001]本技术属于压装装置领域，涉及一种电动机前后端盖高精密同步压装装置。
技术介绍
[0002]电机在生产过程中，在装配完成后通常需要压装端盖，以使电机内部形成封闭空间，现有的电机端盖压装工序中，通常以刚性的压装方式为主，其主要有机械连杆压装和气缸顶压装配两种，然而，在上述电机端盖压装过程中，受位置公差和尺寸公差的影响，电机端盖在压装过程中常常会出现吻合不良、部件错位等现象，造成电机端盖的压装成功率较低，由于电机端盖与压装机构之间在压装时形成刚性接触，所以在压装过程中很容易造成部件的损坏，在实际生产时无法保证压装质量和加工效率，目前的压装机构中，工作人员需要手动对工件进行装卸，其加工效率较低，因此，针对上述问题提出一种电动机前后端盖高精密同步压装装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供一种电动机前后端盖高精密同步压装装置。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]一种电动机前后端盖高精密同步压装装置，包括支撑架与输送架，所述支撑架上方设有密封定位块，所述密封定位块与支撑架上方内同时设有第一液压缸，且第一液压缸外接控制，所述支撑架两侧内设有滑道，且滑道内设有竖向空槽，所述两侧滑道内设有驱动架，同时驱动架两侧设有凸起，所述第一液压缸与驱动架上方固定连接，所述驱动架两侧壁上均穿出金属管，且金属管外周向面与竖向空槽紧密贴合，所述金属管里侧端设有凸盘，所述金属管外侧端设有固定盘，所述凸盘上下分别设有第一圆柱体与第二圆柱体，且第一圆柱体与第二圆柱体同时穿出驱动架与竖向空槽，所述第一圆柱体与第二圆柱体穿出端设于固定盘里侧面上，所述固定盘中心设有第二液压缸，所述第二液压缸另一端设有顶块，且顶块与金属管紧密贴合，所述顶块内设有通孔，所述顶块另一端设有缓冲垫，且驱动架两侧架均设有同样部件，同时相对，所述驱动架中心下方地面上设有输送架，所述输送架上方正对驱动架上方横梁位置设有多个滚珠，所述滚珠两侧的输送架上设有多个滚轴，所述滚珠与滚轴上方设有装载台，且装载台上设有凹槽。
[0006]在上述的电动机前后端盖高精密同步压装装置，所述支撑架上平面固定连接密封定位块，且支撑架上平面内与密封定位块内同时开设有通孔，所述密封定位块内固定连接第一液压缸一端，且第一液压缸与通孔紧密贴合，同时第一液压缸穿出支撑架上方横梁，所述第一液压缸下端固定连接驱动架上平面，且第一液压缸外接，所述驱动架两侧滑动连接支撑架两侧，且驱动架设于支撑架内，所述支撑架两侧内设有滑道，且驱动架两侧凸起与滑道面紧密贴合，同时滑道内设有竖向空槽。
[0007]在上述的电动机前后端盖高精密同步压装装置，所述驱动架两侧外平面与支撑架
两侧内平面紧密贴合，所述驱动架侧架中部内固定连接金属管，且金属管穿出驱动架侧架中部，所述金属管向外穿出端的周向面与竖向空槽紧密贴合，且金属管横向穿出竖向空槽向外。
[0008]在上述的电动机前后端盖高精密同步压装装置，所述金属管里侧端固定连接凸盘，且凸盘中心设有通孔，同时凸盘置于驱动架内部空间里，所述凸盘上下分别固定连接第一圆柱体与第二圆柱体，且第一圆柱体与第二圆柱体上下在一条垂直中心线上。
[0009]在上述的电动机前后端盖高精密同步压装装置，所述第一圆柱体与第二圆柱体均穿出驱动架侧架与竖向空槽，所述第一圆柱体与第二圆柱体穿出端位于支撑架侧架外，且第一圆柱体与第二圆柱体穿出端分别固定连接固定盘里侧面上下，同时固定盘位于支撑架侧架外。
[0010]在上述的电动机前后端盖高精密同步压装装置，所述固定盘中心固定连接金属管穿出端，所述固定盘中心固定连接第二液压缸，且第二液压缸置于金属管内，所述第二液压缸另一端固定连接顶块的一端面，所述顶块外周向面与金属管内周向面紧密贴合。
[0011]在上述的电动机前后端盖高精密同步压装装置，所述顶块内设有通孔，所述顶块另一端面固定连接缓冲垫，且缓冲垫与顶块同心同圆。
[0012]在上述的电动机前后端盖高精密同步压装装置，所述驱动架中心下方地面上固定连接输送架，所述输送架正对驱动架上侧架中心的架面滚动连多个滚珠。
[0013]在上述的电动机前后端盖高精密同步压装装置，所述滚珠两侧的输送架上转动连接多个滚轴，且滚轴外接转动。
[0014]在上述的电动机前后端盖高精密同步压装装置，所述滚珠与滚轴上方滑动连接装载台，所述装载台上平面开设有凹槽。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0016]本技术通过支撑架内设有滑道、竖向空槽与驱动架之间的配合，在驱动架顶部设有第一液压缸的作用，可带动驱动架整体的上下移动，在驱动架两侧架上设有的金属管分别固定连接了凸盘与固定盘，且在金属管内部设有第二液压缸、顶块与缓冲垫，这些部件与驱动架形成整体，且两侧设置相同，这样在电机通过输送架上的装载台输送进来后，驱动架两侧的装置在同一中心线上，这样对电机进行压盖时不会造成压盖的偏离而造成部件损坏，且在对电机端盖压装时不会形成刚性接触，生产保证了压装质量和加工效率，同时在压装时，不用人工对电机进行装卸，由输送架直接进行装卸，其增加了工作效率。
[0017]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体图的示意图；
[0019]图2是本技术的整体俯视图的示意图；
[0020]图3是本技术的金属管、滑道与竖向空槽正视图的示意图；
[0021]图4是本技术的输送架俯视图的示意图；
[0022]图5是本技术的装载台侧视图的示意图。
[0023]图中：1、支撑架；2、滑道；21、竖向空槽；3、密封定位块；4、第一液压缸；5、驱动架；
6、凸盘；7、固定盘；8、第一圆柱体；9、第二圆柱体；10、金属管；11、第二液压缸；12、顶块；13、缓冲垫；14、通孔；15、装载台；16、滚珠；17、滚轴；18、输送架；19、凹槽。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
‑
5所示，一种电动机前后端盖高精密同步压装装置，包括支撑架1与输送架18，所述支撑架1上方设有密封定位块3，所述密封定位块3与支撑架1上方内同时设有第一液压缸4，且第一液压缸4外接控制，所述支撑架1两侧内设有滑道2，且滑道2内设有竖向空槽21，所述两侧滑道2内设有驱动架5，同时驱动架5两侧设有凸起，所述第一液压缸4与驱动架5上方固定连接，所述驱动架5两侧壁上均穿出金属管10，且金属管10外周向面与竖向空槽21紧密贴合，所述金属管10里侧端设有凸盘6，所述金属管10外侧端设有固定盘7，所述凸盘6上下分别设有第一圆柱体8与第二圆柱体9，且第一圆柱体8与第二圆柱体9同时穿出驱动架5与竖向空槽21，所述第一圆柱体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电动机前后端盖高精密同步压装装置，包括支撑架(1)与输送架(18)，其特征在于，所述支撑架(1)上方设有密封定位块(3)，所述密封定位块(3)与支撑架(1)上方内同时设有第一液压缸(4)，且第一液压缸(4)外接控制，所述支撑架(1)两侧内设有滑道(2)，且滑道(2)内设有竖向空槽(21)，所述两侧滑道(2)内设有驱动架(5)，同时驱动架(5)两侧设有凸起，所述第一液压缸(4)与驱动架(5)上方固定连接，所述驱动架(5)两侧壁上均穿出金属管(10)，且金属管(10)外周向面与竖向空槽(21)紧密贴合，所述金属管(10)里侧端设有凸盘(6)，所述金属管(10)外侧端设有固定盘(7)，所述凸盘(6)上下分别设有第一圆柱体(8)与第二圆柱体(9)，且第一圆柱体(8)与第二圆柱体(9)同时穿出驱动架(5)与竖向空槽(21)，所述第一圆柱体(8)与第二圆柱体(9)穿出端设于固定盘(7)里侧面上，所述固定盘(7)中心设有第二液压缸(11)，所述第二液压缸(11)另一端设有顶块(12)，且顶块(12)与金属管(10)紧密贴合，所述顶块(12)内设有通孔(14)，所述顶块(12)另一端设有缓冲垫(13)，且驱动架(5)两侧架均设有同样部件，同时相对，所述驱动架(5)中心下方地面上设有输送架(18)，所述输送架(18)上方正对驱动架(5)上方横梁位置设有多个滚珠(16)，所述滚珠(16)两侧的输送架(18)上设有多个滚轴(17)，所述滚珠(16)与滚轴(17)上方设有装载台(15)，且装载台(15)上设有凹槽(19)。2.根据权利要求1所述的电动机前后端盖高精密同步压装装置，其特征在于，所述支撑架(1)上平面固定连接密封定位块(3)，且支撑架(1)上平面内与密封定位块(3)内同时开设有通孔，所述密封定位块(3)内固定连接第一液压缸(4)一端，且第一液压缸(4)与通孔紧密贴合，同时第一液压缸(4)穿出支撑架(1)上方横梁，所述第一液压缸(4)下端固定连接驱动架(5)上平面，且第一液压缸(4)外接，所述驱动架(5)两侧滑动连接支撑架(1)两侧，且驱动架(5)设于支撑架(1)内，所述支撑架(1)两侧内设有滑道(2)，且驱动架(5)两侧凸起与滑道(2)面紧密贴合，同时滑道(2)内设有竖向空槽(21)。3.根据权利要求2所述的电动机前后端盖高精密同步压装装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：何仁志，方志君，洪华明，赵文萍，孙星云，张献江，毛乃清，
申请(专利权)人：浙江新菱电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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