本实用新型专利技术属于装配设备技术领域，涉及一种大型电动机转子自动化连续装配生产线。本实用新型专利技术，包括两个设备箱，两个所述设备箱相对一侧的侧壁均固定连接有安装板，两个所述安装板之间对称固定连接有两个安装架，两个所述安装架之间安装有多个输送辊，两个所述安装架之间安装有万向滚珠机构，两个所述安装架之间设置有移动板，所述移动板上侧的侧壁固定连接有电机转子装配座，所述电机转子装配座上侧的侧壁开设有V型放置槽。本实用新型专利技术有效的提高了电动机转子组装的便利性，有效的提高了电动机转子的组装效率。转子的组装效率。转子的组装效率。
【技术实现步骤摘要】
大型电动机转子自动化连续装配生产线
[0001]本技术属于装配设备
，涉及一种大型电动机转子自动化连续装配生产线。
技术介绍
[0002]电动机是把电能转换成机械能的一种设备，将电能转变为机械能。它主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子。电动机转子是电动机的重要组成部分，在电动机的组装过程中，需要将电动机转子安装在电动机壳体内。
[0003]现有的大型电动机转子在组装的过程中，由于电动机壳体与转子的重量较大，导致电动机转子在进行组装时移动十分不便，从而导致电机转子组装的效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种大型电动机转子自动化连续装配生产线。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种大型电动机转子自动化连续装配生产线，包括两个设备箱，两个所述设备箱相对一侧的侧壁均固定连接有安装板，两个所述安装板之间对称固定连接有两个安装架，两个所述安装架之间安装有多个输送辊，两个所述安装架之间安装有万向滚珠机构，两个所述安装架之间设置有移动板，所述移动板上侧的侧壁固定连接有电机转子装配座，所述电机转子装配座上侧的侧壁开设有V型放置槽。
[0007]在上述的大型电动机转子自动化连续装配生产线中，所述输送辊包括固定连接于两个安装架之间的固定轴，所述固定轴外活动套设有支撑辊，多个所述支撑辊的高度相同。
[0008]在上述的大型电动机转子自动化连续装配生产线中，所述万向滚珠机构包括固定连接于两个安装架之间的横板，所述横板上侧的侧壁固定连接有多个安装块，多个所述安装块均匀分布于横板上，所述安装块上侧的侧壁开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有万向滚珠，所述万向滚珠的上侧伸出转动槽，所述万向滚珠的上侧与移动板下侧的侧壁紧密贴合。
[0009]在上述的大型电动机转子自动化连续装配生产线中，两个所述安装板相对一侧的侧壁均固定连接有两个第一限位开关，所述移动板左右两侧的侧壁均固定连接有两个与第一限位开关相匹配的第二限位开关。
[0010]在上述的大型电动机转子自动化连续装配生产线中，两个所述安装架下侧的侧壁固定连接有两个连接板，所述连接板下侧的侧壁固定连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒位于连接板的中间位置，所述内螺纹筒内螺纹套接有支撑螺杆，所述支撑螺杆的下端伸出内螺纹筒。
[0011]在上述的大型电动机转子自动化连续装配生产线中，两个所述设备箱上侧的侧壁均固定连接有螺纹管，所述螺纹管内螺纹套接有螺柱，所述螺柱的上端伸出螺纹管，所述螺
柱的上端固定连接有吊环。
[0012]在上述的大型电动机转子自动化连续装配生产线中，所述支撑螺杆的杆壁对称固定连接有两个推杆，所述推杆外固定套设有防滑套，所述推杆位于内螺纹筒的下方。
[0013]在上述的大型电动机转子自动化连续装配生产线中，所述支撑螺杆的下端开设有滚动槽，所述滚动槽内转动安装有支撑滚珠，所述支撑滚珠的下侧伸出滚动槽。
[0014]在上述的大型电动机转子自动化连续装配生产线中，所述连接板通过多个紧固螺栓与两个安装架固定连接。
[0015]在上述的大型电动机转子自动化连续装配生产线中，所述横板下侧的侧壁与安装架之间固定连接有多个加强肋条。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]本技术通过设置的设备箱、安装板、安装架、输送辊、万向滚珠机构、移动板、电机转子装配座和V型放置槽，组装时，将电动机壳体放置在电机转子装配座上的V型放置槽中，需要移动电动机壳体时，推动电动机壳体，设置的万向滚珠机构与输送辊能够降低移动板移动的阻力，从而能够轻松的推动电动机壳体移动，有效的提高了电动机壳体与转子组装时移动的便利性，有效的提高了电动机转子组装的便利性，有效的提高了电动机转子的组装效率。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构示意图。
[0020]图2是图1中A部分的结构示意图。
[0021]图3是图1中B部分的结构示意图。
[0022]图4是图1中C部分的结构示意图。
[0023]图中：1、设备箱；2、安装板；3、安装架；4、输送辊；5、万向滚珠机构；6、移动板；7、电机转子装配座；8、V型放置槽；9、固定轴；10、支撑辊；11、横板；12、安装块；13、转动槽；14、万向滚珠；15、第一限位开关；16、第二限位开关；17、连接板；18、内螺纹筒；19、支撑螺杆；20、螺纹管；21、螺柱；22、吊环；23、推杆；24、防滑套；25、滚动槽；26、支撑滚珠；27、紧固螺栓；28、加强肋条。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
‑
4所示，一种大型电动机转子自动化连续装配生产线，包括两个设备箱1，两个所述设备箱1相对一侧的侧壁均固定连接有安装板2，两个所述安装板2之间对称固定连接有两个安装架3，两个所述安装架3之间安装有多个输送辊4，两个所述安装架3之间安装有万向滚珠机构5，两个所述安装架3之间设置有移动板6，所述移动板6上侧的侧壁固定连接有电机转子装配座7，所述电机转子装配座7上侧的侧壁开设有V型放置槽8。
[0026]在上述实施例中，组装时，将电动机壳体放置在电机转子装配座7上的V型放置槽8中，需要移动电动机壳体时，推动电动机壳体，设置的万向滚珠机构5与输送辊4能够降低移
动板6移动的阻力，从而能够轻松的推动电动机壳体移动，有效的提高了电动机壳体与转子组装时移动的便利性，有效的提高了电动机转子组装的便利性，有效的提高了电动机转子的组装效率。
[0027]所述输送辊4包括固定连接于两个安装架3之间的固定轴9，所述固定轴9外活动套设有支撑辊10，多个所述支撑辊10的高度相同。
[0028]在本实施例中，设置的支撑辊10能够以固定轴9为轴心转动，从而能够使移动板6在支撑辊10上移动的更加顺畅。
[0029]所述万向滚珠机构5包括固定连接于两个安装架3之间的横板11，所述横板11上侧的侧壁固定连接有多个安装块12，多个所述安装块12均匀分布于横板11上，所述安装块12上侧的侧壁开设有转动槽13，所述转动槽13内转动安装有万向滚珠14，所述万向滚珠14的上侧伸出转动槽13，所述万向滚珠14的上侧与移动板6下侧的侧壁紧密贴合。
[0030]在上述实施例中，设置的万向滚珠14能够在转动槽13内滚动，从而能够降低移动板6在万向滚珠14上移动的顺畅性。
[0031]两个所述安装板2相对一侧的侧壁均固定连接有两个第一限位开关15，所述移动板6左右两侧的侧壁均固定连接有两个与第一限位开关15相匹配的第二限位开关16。
[0032]在上述实施例中，设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型电动机转子自动化连续装配生产线，包括两个设备箱(1)，其特征在于，两个所述设备箱(1)相对一侧的侧壁均固定连接有安装板(2)，两个所述安装板(2)之间对称固定连接有两个安装架(3)，两个所述安装架(3)之间安装有多个输送辊(4)，两个所述安装架(3)之间安装有万向滚珠机构(5)，两个所述安装架(3)之间设置有移动板(6)，所述移动板(6)上侧的侧壁固定连接有电机转子装配座(7)，所述电机转子装配座(7)上侧的侧壁开设有V型放置槽(8)。2.根据权利要求1所述的大型电动机转子自动化连续装配生产线，其特征在于，所述输送辊(4)包括固定连接于两个安装架(3)之间的固定轴(9)，所述固定轴(9)外活动套设有支撑辊(10)，多个所述支撑辊(10)的高度相同。3.根据权利要求2所述的大型电动机转子自动化连续装配生产线，其特征在于，所述万向滚珠机构(5)包括固定连接于两个安装架(3)之间的横板(11)，所述横板(11)上侧的侧壁固定连接有多个安装块(12)，多个所述安装块(12)均匀分布于横板(11)上，所述安装块(12)上侧的侧壁开设有转动槽(13)，所述转动槽(13)内转动安装有万向滚珠(14)，所述万向滚珠(14)的上侧伸出转动槽(13)，所述万向滚珠(14)的上侧与移动板(6)下侧的侧壁紧密贴合。4.根据权利要求3所述的大型电动机转子自动化连续装配生产线，其特征在于，两个所述安装板(2)相对一侧的侧壁均固定连接有两个第一限位开关(15)，所述移动板(6)左右两侧的侧壁均固定连接有两个与第一限位开关(15)相匹配的第二限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：何仁志，方志君，洪华明，赵文萍，孙星云，张献江，毛乃清，
申请(专利权)人：浙江新菱电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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