一种钎焊水冷散热器及电源制造技术

本申请公开一种钎焊水冷散热器及电源，其包括：第一导热板；第二导热板，间隔布置于所述第一导热板的一侧；水冷板，位于所述第一导热板和所述第二导热板之间；所述水冷板内设置有水流道，所述水冷板上设置有进水口和出水口；所述水流道的一端与所述进水口连通，另一端与所述出水口连通；所述水冷板靠近所述第一导热板的侧面和所述第二导热板的侧面均为平面，且分别与所述第一导热板和所述第二导热板相贴合，使得所述水冷板的表面的安装空间增大，更便于对所述第一导热板和所述第二导热板进行安装的同时，增加所述第一导热板、所述第二导热板与所述水冷板之间的接触面积，从而在所述第一导热板和所述第二导热板表面安装功率器件时提升散热效果。件时提升散热效果。件时提升散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钎焊水冷散热器及电源


[0001]本技术涉及电源设备
，尤其涉及一种钎焊水冷散热器及电源。

技术介绍

[0002]现有电源模块中通常采用水冷式散热器对主控电路板或者功率器件进行散热，而水冷式散热器在制备水冷板时采用在板材上冲压形成水流道，以向水流道内通入冷源，从而实现散热降温；当水流道冲压成型后，板材上对应水流道的位置会向外凸起，导致主控电路板等具有较大表面积的待散热器件在板材上装配时，仅能实现主控电路板与水流道的部分凸起部位之间的接触，接触面积小，最终导致散热效果不佳。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供了一种钎焊水冷散热器及电源，旨在提升散热效果。
[0005]本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：
[0006]一种钎焊水冷散热器，其包括：
[0007]第一导热板；
[0008]第二导热板，间隔布置于所述第一导热板的一侧；
[0009]水冷板，位于所述第一导热板和所述第二导热板之间；
[0010]所述水冷板靠近所述第一导热板的侧面和所述第二导热板的侧面均为平面，且分别与所述第一导热板和所述第二导热板相贴合；所述水冷板内设置有水流道，所述水冷板上设置有进水口和出水口；所述水流道的一端与所述进水口连通，另一端与所述出水口连通。
[0011]所述钎焊水冷散热器，其还包括：
[0012]多个加强筋，间隔布置于所述水流道内；
[0013]所述加强筋的一端朝所述第一导热板方向布置，并与所述水流道的内壁连接；另一端朝所述第二导热板方向布置，并与所述水流道的内壁连接。
[0014]所述钎焊水冷散热器，其中，所述加强筋为圆柱形加强筋。
[0015]所述钎焊水冷散热器，其中，所述加强筋为金属导热加强筋或非金属导热加强筋。
[0016]所述钎焊水冷散热器，其还包括：
[0017]两个凸起部，沿所述水流道的宽度方向对称布置，并均与所述水流道的内侧壁连接；所述两个凸起部位于所述水流道的弯道的上游，并靠近所述水流道的弯道。
[0018]所述钎焊水冷散热器，其中，所述凸起部为圆弧形凸起部。
[0019]所述钎焊水冷散热器，其还包括：
[0020]导热装置，设置于所述第一导热板和/或所述第二导热板的表面。
[0021]所述钎焊水冷散热器，其中，所述导热装置包括导热铝罐和/或导热胶泥块。
[0022]一种电源，其包括如上任意一项所述钎焊水冷散热器，其还包括：
[0023]主控电路板，设置于所述第一导热板或所述第二导热板上。
[0024]有益效果：本申请中所述水冷板成平面结构，使得所述水冷板的表面的安装空间增大，更便于对所述第一导热板和所述第二导热板进行安装的同时，可以增加所述第一导热板、所述第二导热板与所述水冷板之间的接触面积，从而在所述第一导热板和所述第二导热板表面安装功率器件时，提升散热效果。
附图说明
[0025]图1是本申请中所述电源的结构示意图；
[0026]图2是本申请中所述钎焊水冷散热器的部分结构示意图；
[0027]图3是本申请中所述钎焊水冷散热器的分解结构示意图；
[0028]图4是图3中A处的局部放大示意图。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]专利技术人经研究发现，现有电源模块中通常采用水冷式散热器对主控电路板或者功率器件进行散热，而水冷式散热器在制备水冷板时采用在板材上冲压形成水流道，以向水流道内通入冷源，从而实现散热降温。
[0031]当水流道冲压成型后，板材上对应水流道的位置会向外凸起，从而在板材的外表面形成与水流道形状相同、并与水流道位置相对应的凸起部位。现有技术中为对主控电路板或其他功率器件进行降温时，多选用直接将主控电路板或其他功率器件与板材相贴合。而由于板材表面凸起部位的存在，不仅使板材表面适合待散热器件装配的面积较小，还会导致主控电路板等具有较大表面积的待散热器件在板材上装配时，仅能实现主控电路板与水流道的部分凸起部位接触，而无法与板材的整面接触，使得待散热器件与板材接触面积小，最终导致散热效果不佳。
[0032]为解决上述技术问题，本申请提供一种钎焊水冷散热器，如图1和图3所示，所述钎焊水冷散热器包括：第一导热板1、第二导热板2和水冷板3；所述第一导热板1与所述第二导热板2相对布置，且所述第一导热板1与所述第二导热板2之间具有间隙。所述第一导热板1和所述第二导热板2均具有导热性、以及快速均温性能；并且所述第一导热板1和所述第二导热板2均为平板结构，以使得所述第一导热板1和所述第二导热板2的表面均可以装配主控电路板或其他待散热的功率器件。
[0033]所述水冷板3位于所述第一导热板1和所述第二导热板2之间；所述水冷板3靠近所述第一导热板1的侧面和所述第二导热板2的侧面均为平面，即所述水冷板3也为平板结构，且所述水冷板3的两个平面分别与所述第一导热板1和所述第二导热板2相贴合。所述水冷板3内一体成型有空腔结构，该空腔结构形成水流道；所述水冷板3上设置有进水口和出水口，所述水流道4的一端与所述进水口连通，另一端与所述出水口连通，从而在所述水冷板3内形成水流循环回路，以对功率器件进行散热。
[0034]本申请中由于所述水冷板3的外表面为平面结构，使得所述水冷板3的表面的安装空间增大，更便于对外部结构进行安装的同时，可以增加其与外部结构之间的接触面积，从而提升散热效果。另外，本申请中还在所述水冷板3的两侧平面布置所述第一导热板1和所述第二导热板2，以通过所述第一导热板1和所述第二导热板2对电源中的主控电路板或其他功率器件进行配合安装，而未直接将主控电路板或其他功率器件与所述水冷板3接触，从而利用所述第一导热板1和所述第二导热板2的热传导性能，对主控电路板或其他功率器件散发的热量进行热传导和热扩散，实现散热降温的同时，提升功率器件各处温度的均衡性，避免功率器件各部位温度不一。
[0035]本申请中一实施例，所述第一导热板1和所述第二导热板2均通过钎焊与所述水冷板3相贴合。所述进水口处设置有进水水管接头30，所述出水口处设置有出水水管接头40(如图1和图3所示)。
[0036]所述钎焊水冷散热器还包括多个加强筋5，如图3和图4所示，多个加强筋5间隔布置于所述水流道4内。所述加强筋5沿所述第一导热板1与所述第二导热板2的排列方向延伸布置；具体的，所述加强筋5的一端朝所述第一导热板1方向布置，并与所述水流道4的内壁连接；另一端朝所述第二导热板2方向布置，并与所述水流道4的内壁连接。
[0037]本申请中，在所述水流道4内设置多个加强筋5，并使所述加强筋5沿所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钎焊水冷散热器，其特征在于，其包括：第一导热板；第二导热板，间隔布置于所述第一导热板的一侧；水冷板，位于所述第一导热板和所述第二导热板之间；所述水冷板靠近所述第一导热板的侧面和所述第二导热板的侧面均为平面，且分别与所述第一导热板和所述第二导热板相贴合；所述水冷板内设置有水流道，所述水冷板上设置有进水口和出水口；所述水流道的一端与所述进水口连通，另一端与所述出水口连通。2.根据权利要求1所述钎焊水冷散热器，其特征在于，其还包括：多个加强筋，间隔布置于所述水流道内；所述加强筋的一端朝所述第一导热板方向布置，并与所述水流道的内壁连接；另一端朝所述第二导热板方向布置，并与所述水流道的内壁连接。3.根据权利要求2所述钎焊水冷散热器，其特征在于，所述加强筋为圆柱形加强筋。4.根据权利要求2所述钎焊水冷散热器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建廷，田林松，杨俊锋，张振伟，
申请(专利权)人：深圳市联明电源有限公司，
类型：新型
国别省市：