【技术实现步骤摘要】
本技术涉及功率器件散热装置，尤其涉及一种液冷散热器。
技术介绍
1、igbt等功率器件在很多应用场合下都需要配合液冷散热器使用，现有液冷散热的构造包含：1、以压铸铝型材为主体，内含冷却通道；2、使用钎焊板工艺，利用模具成型冷却通道，如果冷液压力大，则容易漏水；或者对厚铝板铣槽后嵌入铜管。通道内使用水或防冻液冷却，其中，压铸成型的散热器因通道狭小，所以存在水流压力小、散热速度慢、水压低、流速慢、散热器体积大、散热效果差等问题。利用厚铝板铣槽后嵌入铜管的结构请参见公开号为cn209299651u、名称为“igbt封装使用的散热器”的中国专利公开文献，其中记载了：
2、“igbt封装使用的散热器，属于散热领域，为了解决igbt能与换热管具有直接的、较大的接触面积，且还便于igbt安装的问题，散热底板表面加工有若干贯通板面的用于嵌入散热铜管的并排凹截面沟槽，若干散热铜管由回转弯折连通，且所述的回转弯折位于贯通板面的沟槽以外，散热铜管的高度略大于沟槽的深度，散热铜管超出沟槽的部分被压制而形成扁平的沟槽槽口封闭，散热底板上设有使得igbt安装在所述扁平的沟槽槽口封闭的表面的安装孔以对igbt安装”。
3、此类嵌装铜管的结构存在板体厚度较大、导热能力差、热量传递延迟较大等问题，不能满足功率器件的高效散热需求。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种导热速度快、散热效率高、结构轻薄的液冷散热器。
2、为解决上述技术问题，本技术
3、一种液冷散热器，其包括按预设形状弯曲的冷液管和至少一块导冷板，所述导冷板的厚度小于所述冷液管的厚度，所述导冷板贴合于所述冷液管的一侧且二者钎焊固定。
4、优选地，所述导冷板的数量是一块，所述导冷板背向所述冷液管的一侧用于贴合预设的功率器件。
5、优选地，所述冷液管为铜管，所述导冷板为铝板或者铜合金板。
6、优选地，所述冷液管的一侧形成有平面，所述导冷板与所述平面相互贴合且二者钎焊固定。
7、优选地，所述导冷板的厚度为3mm。
8、优选地，所述冷液管的两端分别设有管路接头。
9、优选地，所述导冷板上冲压形成有容纳槽，所述容纳槽的弯曲形状与所述冷液管的弯曲形状相同，所述冷液管设于所述容纳槽内，且所述冷液管的外壁与所述容纳槽的内壁相互贴合且二者钎焊固定。
10、优选地，所述冷液管裸露于所述容纳槽之外的一侧形成有平面，所述平面与所述导冷板的表面平齐并且形成一平整面，所述平整面用于贴合预设的功率器件。
11、优选地，所述导冷板的数量是两块，所述冷液管夹设于两块导冷板之间。
12、优选地，所述冷液管的两侧分别形成有平面，两个平面分别贴合于两块导冷板，且所述平面与所述导冷板钎焊固定。
13、本技术公开的液冷散热器中，所述导冷板为一块厚度较薄的铝板或者其他导冷板材，所述冷液管为铜管或者其他导冷管材，使用钎焊工艺，将冷液管与导冷板紧密焊接固定在一起，降低冷液管与导冷版之间的热阻。因所述导冷板的一侧用于贴合所述冷液管，所以在所述导冷板与所述冷液管组合之后，其平整的一面即可贴合预设的功率器件，相比现有技术而言，本技术不涉及压铸铝型材或者大面积的钎焊板工艺，本技术的制备流程更加简单，整体尺寸更加轻薄，有利于热能量的快速交换，有效提高了功率器件的散热效率。
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1.一种液冷散热器，其特征在于，包括按预设形状弯曲的冷液管(1)和至少一块导冷板(2)，所述导冷板(2)的厚度小于所述冷液管(1)的厚度，所述导冷板(2)贴合于所述冷液管(1)的一侧且二者钎焊固定。
2.如权利要求1所述的液冷散热器，其特征在于，所述导冷板(2)的数量是一块，所述导冷板(2)背向所述冷液管(1)的一侧用于贴合预设的功率器件。
3.如权利要求1所述的液冷散热器，其特征在于，所述冷液管(1)为铜管，所述导冷板(2)为铝板或者铜合金板。
4.如权利要求2所述的液冷散热器，其特征在于，所述冷液管(1)的一侧形成有平面(10)，所述导冷板(2)与所述平面(10)相互贴合且二者钎焊固定。
5.如权利要求1所述的液冷散热器，其特征在于，所述导冷板(2)的厚度为3mm。
6.如权利要求1所述的液冷散热器，其特征在于，所述冷液管(1)的两端分别设有管路接头(11)。
7.如权利要求1所述的液冷散热器，其特征在于，所述导冷板(2)上冲压形成有容纳槽(20)，所述容纳槽(20)的弯曲形状与所述冷液管(1)的弯曲形状
8.如权利要求7所述的液冷散热器，其特征在于，所述冷液管(1)裸露于所述容纳槽(20)之外的一侧形成有平面(10)，所述平面(10)与所述导冷板(2)的表面平齐并且形成一平整面，所述平整面用于贴合预设的功率器件。
9.如权利要求1所述的液冷散热器，其特征在于，所述导冷板(2)的数量是两块，所述冷液管(1)夹设于两块导冷板(2)之间。
10.如权利要求2所述的液冷散热器，其特征在于，所述冷液管(1)的两侧分别形成有平面(10)，两个平面(10)分别贴合于两块导冷板(2)，且所述平面(10)与所述导冷板(2)钎焊固定。
...【技术特征摘要】
1.一种液冷散热器，其特征在于，包括按预设形状弯曲的冷液管(1)和至少一块导冷板(2)，所述导冷板(2)的厚度小于所述冷液管(1)的厚度，所述导冷板(2)贴合于所述冷液管(1)的一侧且二者钎焊固定。
2.如权利要求1所述的液冷散热器，其特征在于，所述导冷板(2)的数量是一块，所述导冷板(2)背向所述冷液管(1)的一侧用于贴合预设的功率器件。
3.如权利要求1所述的液冷散热器，其特征在于，所述冷液管(1)为铜管，所述导冷板(2)为铝板或者铜合金板。
4.如权利要求2所述的液冷散热器，其特征在于，所述冷液管(1)的一侧形成有平面(10)，所述导冷板(2)与所述平面(10)相互贴合且二者钎焊固定。
5.如权利要求1所述的液冷散热器，其特征在于，所述导冷板(2)的厚度为3mm。
6.如权利要求1所述的液冷散热器，其特征在于，所述冷液管(1)的两端分别设有管路接头(11)。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建廷，杨俊锋，张振伟，刘金杰，田林松，
申请(专利权)人：深圳市联明电源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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