一体式激光器电源及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种一体式激光器电源及其生产工艺，该激光器电源包括有PCB板、磁性器件、钎焊板和多个导热铝罐，所述磁性器件包括有AC

【技术实现步骤摘要】
一体式激光器电源及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及激光电源设备领域技术，尤其是指一种一体式激光器电源及其生产工艺。

技术介绍

[0002]激光器电源是高性能自动引燃恒流电源，分为连续激光电源与脉冲激光电源两种，连续激光电源是一种高性能自动引燃恒流电源，脉冲激光电源是专门为脉冲激光器设计的电源。
[0003]传统激光器电源包括AC
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DC模块、DC
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DC恒流模块、AC
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DC辅助源模块和水冷板。传统的激光器电源是将AC
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DC模块、DC
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DC恒流模块、AC
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DC辅助源模块分别安装一PCB板上，再组装到底板上，然后跟水冷板结合。传统生产工艺组装流程如下：
①
磁性器件放置铝罐内
→②
铝罐灌注导热AB胶
→③
功率管插于PCB上
→④
波峰焊
→⑤
灌注好AB胶的磁性器件手工焊接于PCB上
→⑥
模块紧锁于铝材底板上
→⑦
紧锁于水冷板上。而且，传统的激光器电源主功率磁性器件摆放处需要将PCB板对应位置镂空，因为磁性器件需要通过导热铝罐导热到底板上。镂空PCB板后，导热铝罐才能向下贴合底板进行导热。
[0004]这样的设计存在以下缺陷：1、所用的零部件较多，导致成本高，组装工艺复杂，占用空间大，整体体积大，不适宜小型化应用；2、散热需要经过底板，然后再由水冷板进行降温散热，散热路径长，减缓了散热效率；3、水冷板位于PCB板下方，各模块要与水冷板接触，需要将PCB板做镂空设计，工艺复杂，占用了PCB空间，间接导致激光器电源体积大；4、组装步骤繁琐，生产效率低。
[0005]因此，应对现有的激光器电源进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种一体式激光器电源及其生产工艺，其通过将多个磁性器件集成于同一PCB板上，并利用多个导热铝罐与钎焊板以倒装的形式组装形成激光器电源，该激光器电源相对于传统激光器电源所用零部件少，整体体积小，生产成本低，导热散热效率高，并且组装快捷方便。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种一体式激光器电源，其包括有PCB板、磁性器件、钎焊板和多个导热铝罐，所述磁性器件包括有AC
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DC模块、DC
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DC恒流模块和AC
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DC辅助源模块，所述AC
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DC模块、DC
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DC恒流模块和AC
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DC辅助源模块共同焊接于PCB板上，所述多个导热铝罐对应罩于AC
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DC模块、DC
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DC恒流模块和AC
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DC辅助源模块外部，并固定于PCB板上；所述钎焊板紧贴于多个导热铝罐顶部，于钎焊板中设置有容置冷却介质以对导热铝罐进行降温的冷却管道。
[0008]作为一种优选方案：所述激光器电源还包括有功率管，所述功率管安装于导热铝罐侧壁上。
[0009]作为一种优选方案：所述导热铝罐侧壁上安装有陶瓷基片，所述功率管安装于陶
瓷基片上。
[0010]作为一种优选方案：所述多个导热铝罐上表面齐平。
[0011]作为一种优选方案：所述导热铝罐内部填充有将磁性器件与导热铝罐紧密结合的导热AB胶。
[0012]作为一种优选方案：所述钎焊板上可拆卸式安装有多个连接螺柱，多个连接螺柱与所述PCB板可拆卸式相连。
[0013]一种应用于如上所述一体式激光器电源的生产工艺，其包括如下步骤：S1、将功率管紧锁于导热铝罐上；S2、将磁性器件插装于PCB板上；S3、将安装了功率管的导热铝罐插装于PCB板上；S4、将磁性器件、导热铝罐采用波峰焊固定于PCB板上；S5、于导热铝罐中灌注导热AB胶；S6、将钎焊板与PCB板锁紧固定。
[0014]作为一种优选方案：所述S1中，功率管的安装包括如下步骤：S101、将导热铝罐放入工装内；S102、于导热铝罐与陶瓷基片接触面涂抹导热硅脂；S103、放置陶瓷基片限位治具，再放置陶瓷基片；S104、于陶瓷基片表面刷硅脂；S105、放置功率管限位工装，将功率管放置于功率管限位工装内；S106、将功率管紧固于陶瓷基片上。
[0015]作为一种优选方案：所述S5中，将导热A胶和B胶按照1:1比例使用搅拌机器进行搅拌均匀，使用灌胶装置将搅拌均匀的导热AB胶注入导热铝罐内，然后整体放置于链式固化炉设备中加热固化，烘烤完成后导热AB胶完全凝固。
[0016]作为一种优选方案：所述S6中，包括如下步骤：S601、将连接螺柱固定于钎焊板上；S602、使用钢网对导热铝罐贴钎焊板一面刷导热硅脂；S603、将钎焊板倒扣于已刷导热硅脂的导热铝罐上，使用螺钉紧固导热铝罐；S604、整体翻转，将PCB板面朝上，使用螺钉将PCB板固定在钎焊板的连接螺柱上。
[0017]本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将PCB板、磁性器件、钎焊板和多个导热铝罐相结合形成激光器电源，该激光器电源具有以下特点：第一、将多个磁性器件（AC
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DC、DC
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DC恒流、AC
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DC辅助源三个模块）集成安装于同一PCB板上，减少了磁性器件安装所用空间，缩小了激光器电源的整体体积；并且，多个磁性器件集成为一个模块，在组装时，只需要将一个集成模块组装于钎焊板上，只有一个组装步骤，组装更加快捷方便。传统激光器电源整机结构尺寸长宽高为420*360*65mm，采用本专利技术方案生产的激光器电源整机结构尺寸长宽高为310*186*56mm，现在体积是传统的三分之一，极大的减小了整体体积，降低了运输成本。
[0018]第二、省却传统的铝材底板（相对于传统激光器电源，减少了三块铝材底板，将AC
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DC模块、DC
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DC恒流模块、AC
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DC辅助源模块集成到一块PCB上形成一体式模块，集成后整机
体积得到有效利用），并将水冷板直接换成钎焊板，降低了材料成本；并且，散热不需要经过铝材底板这一介质，热量直接传递至钎焊板上，热传递更快捷，最终热量由钎焊板内部冷却介质带走，散热效率更高，效果更好。
[0019]第三、将钎焊板紧贴安装于导热铝罐顶部，即钎焊板与PCB板分设于磁性模块和导热铝罐上下两端；相对于传统组装方式，该组装模式相当于倒装（磁性器件在导热铝罐内，功率管紧锁于导热铝罐侧壁，导热铝罐内部灌注导热AB胶，导热铝罐顶部贴合钎焊板，热量经钎焊板中冷却介质带走，由此形成倒装形式）。该倒装的形式，无需将PCB板镂空，节省的PCB镂空位置得到有效利用；传统水冷板为机加工方式生产，导致厚度无法做薄，钎焊板使用拉伸模具生产，可以做到6mm厚；综上所述，采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式激光器电源，其特征在于：包括有PCB板、磁性器件、钎焊板和多个导热铝罐，所述磁性器件包括有AC
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DC模块、DC
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DC恒流模块和AC
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DC辅助源模块，所述AC
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DC模块、DC
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DC恒流模块和AC
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DC辅助源模块共同焊接于PCB板上，所述多个导热铝罐对应罩于AC
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DC模块、DC
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DC恒流模块和AC
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DC辅助源模块外部，并固定于PCB板上；所述钎焊板紧贴于多个导热铝罐顶部，于钎焊板中设置有容置冷却介质以对导热铝罐进行降温的冷却管道。2.根据权利要求1所述的一体式激光器电源，其特征在于：还包括有功率管，所述功率管安装于导热铝罐侧壁上。3.根据权利要求2所述的一体式激光器电源，其特征在于：所述导热铝罐侧壁上安装有陶瓷基片，所述功率管安装于陶瓷基片上。4.根据权利要求1所述的一体式激光器电源，其特征在于：所述多个导热铝罐上表面齐平。5.根据权利要求1所述的一体式激光器电源，其特征在于：所述导热铝罐内部填充有将磁性器件与导热铝罐紧密结合的导热AB胶。6.根据权利要求1所述的一体式激光器电源，其特征在于：所述钎焊板上可拆卸式安装有多个连接螺柱，多个连接螺柱与所述PCB板可拆卸式相连。7.一种应用于如权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊锋，何开林，王建廷，张振伟，
申请(专利权)人：深圳市联明电源有限公司，
类型：发明
国别省市：