顶燃式热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了顶燃式热风炉，具体涉及热风炉领域，包括：底座,底座上端安装有防护辅助组件，防护辅助组件后端安装有顶燃式热风炉本体；顶燃式热风炉本体上端前侧安装有热风排出口管道，防护辅助组件包括：预热防护组件和调节组件，预热防护组件下端安装在调节组件上端。本实用新型专利技术的顶燃式热风炉，预热防护组件完成组装后启动加热器，加热器启动后对环形加热圈进行加热工作，环形加热圈加热后对高温防护套和热风排出口管道外壁进行加热保温工作，热风排出口管道通过环形加热圈完成保温工作后解决了热风排出口管道在冬季使用内外温差过大造成热风排出口管道受用寿命降低的问题。过大造成热风排出口管道受用寿命降低的问题。过大造成热风排出口管道受用寿命降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
顶燃式热风炉


[0001]本技术涉及热风炉领域，特别涉及顶燃式热风炉。

技术介绍

[0002]顶燃式热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。现代大高炉最常用的是蓄热式格子砖热风炉，蓄热式热风炉按燃烧方式可以分为顶燃式，内燃式，外燃式等几种。其工作原理是先燃烧煤气，用产生的烟气加热蓄热室的格子砖，再将冷风通过炽热的格子砖进行加热，然后将热风炉轮流交替地进行燃烧和送风，使高炉连续获得高温热风。
[0003]现有的顶燃式热风炉在传输热气的过程中需要通过热风排出口管道进行输送，热风排出口管道将高炉与热风炉进行衔接，热风排出口管道通常在安装在外部，当该设备在冬季使用时外部的内外气体温差较大容易造成热风排出口管道加速损坏，热风排出口管道使用寿命降低后短期使用后就需要进行维修更换，热风排出口管道在维修更换期间整个设备需要停工等待，整个设备停工等待会对高炉加工效率产生影响。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供顶燃式热风炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]顶燃式热风炉，包括：底座,所述底座上端安装有防护辅助组件，所述防护辅助组件后端安装有顶燃式热风炉本体；顶燃式热风炉本体上端前侧安装有热风排出口管道，所述防护辅助组件包括：预热防护组件和调节组件，所述预热防护组件下端安装在调节组件上端。
[0007]优选地，所述预热防护组件包括：第一外侧防护盖、高温防护套和第一组装侧板，所述第一外侧防护盖下端固定安装有第一卡扣块；第一外侧防护盖内侧可拆卸安装有第二外侧防护盖，所述第二外侧防护盖下端固定安装有第二卡扣块；第一组装侧板内壁上端开设有第一卡扣槽，所述第一组装侧板下端开设有放置槽；放置槽内可拆卸安装有放置板，所述放置板上端安装有加热器；加热器上端安装有环形加热圈，所述第一组装侧板对面安装有第二组装侧板；高温防护套内壁贴合在热风排出口管道外壁，所述高温防护套外壁前端贯穿环形加热圈。
[0008]优选地，所述调节组件包括：衔接板、升降杆和控制器，所述升降杆下端安装有电动液压缸，所述升降杆上端固定安装在衔接板下端；电动液压缸下端安装在底座上端，所述控制器下端安装在底座上端。
[0009]优选地，所述第二组装侧板上端内侧开设有第二卡扣槽，所述第一卡扣块和第二卡扣块可拆卸安装在第一卡扣槽和第二卡扣槽内。
[0010]优选地，所述环形加热圈长度和高温防护套长度相同，所述环形加热圈的直径大
于高温防护套外壁直径。
[0011]优选地，所述第一外侧防护盖和第二外侧防护盖均呈半弧形，所述第一外侧防护盖上端与第二外侧防护盖上端通过螺栓组装。
[0012]优选地，所述第一外侧防护盖和第二外侧防护盖的直径总和大于环形加热圈外壁直径，且第一外侧防护盖和第二外侧防护盖套在环形加热圈外壁。
[0013]优选地，所述第一卡扣槽、第二卡扣槽、第一卡扣块和第二卡扣块均呈T形，所述放置板呈L形。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、预热防护组件完成组装后启动加热器，加热器启动后对环形加热圈进行加热工作，环形加热圈加热后对高温防护套和热风排出口管道外壁进行加热保温工作，热风排出口管道通过环形加热圈完成保温工作后解决了热风排出口管道在冬季使用内外温差过大造成热风排出口管道受用寿命降低的问题。
[0016]2、第二组装侧板和第一组装侧板上下移动后带动了预热防护组件完成上下调节工作，调节组件通过上下调节降低了预热防护组件的组装难度解决了预热防护组件组装高度的问题，进一步增强了整个装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构侧面示意图；
[0019]图3为本技术的防护辅助组件整体结构示意图；
[0020]图4为本技术的预热防护组件整体结构示意图：
[0021]图5为本技术的调节组件整体结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、防护辅助组件；21、预热防护组件；211、第二外侧防护盖；212、第二卡扣块；213、高温防护套；214、第一外侧防护盖；215、第一卡扣块；216、环形加热圈；217、加热器；218、放置板；219、第一卡扣槽；210、第二卡扣槽；2101、第二组装侧板；2102、第一组装侧板；2103、放置槽；22、调节组件；221、衔接板；222、升降杆；223、电动液压缸；224、控制器；3、顶燃式热风炉本体；4、热风排出口管道。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
3所示，顶燃式热风炉，包括：底座1,底座1上端安装有防护辅助组件2，防护辅助组件2后端安装有顶燃式热风炉本体3；顶燃式热风炉本体3上端前侧安装有热风排出口管道4，防护辅助组件2包括：预热防护组件21和调节组件22，预热防护组件21下端安装在调节组件22上端。
[0025]如图4所示，预热防护组件21包括：第一外侧防护盖214、高温防护套213和第一组装侧板2102，第一外侧防护盖214下端固定安装有第一卡扣块215；第一外侧防护盖214内侧可拆卸安装有第二外侧防护盖211，第二外侧防护盖211下端固定安装有第二卡扣块212；第一组装侧板2102内壁上端开设有第一卡扣槽219，第一组装侧板2102下端开设有放置槽
2103；放置槽2103内可拆卸安装有放置板218，放置板218上端安装有加热器217；加热器217上端安装有环形加热圈216，第一组装侧板2102对面安装有第二组装侧板2101；高温防护套213内壁贴合在热风排出口管道4外壁，高温防护套213外壁前端贯穿环形加热圈216，第二组装侧板2101上端内侧开设有第二卡扣槽210，第一卡扣块215和第二卡扣块212可拆卸安装在第一卡扣槽219和第二卡扣槽210内，环形加热圈216长度和高温防护套213长度相同，环形加热圈216的直径大于高温防护套213外壁直径，第一外侧防护盖214和第二外侧防护盖211均呈半弧形，第一外侧防护盖214上端与第二外侧防护盖211上端通过螺栓组装，第一外侧防护盖214和第二外侧防护盖211的直径总和大于环形加热圈216外壁直径，且第一外侧防护盖214和第二外侧防护盖211套在环形加热圈216外壁，第一卡扣槽219、第二卡扣槽210、第一卡扣块215和第二卡扣块212均呈T形，放置板218呈L形；该组件使用时需要先将第二外侧防护盖211和第一外侧防护盖214进行组装，第一外侧防护盖214和第二外侧防护盖211组装完成后，将放置板218放置在放置槽2103内，放置板218放置完成后加热器217和环形加热圈216完成组装工作，环形加热圈216组装完后将单独组装完成后第一外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.顶燃式热风炉，其特征在于，包括：底座(1),所述底座(1)上端安装有防护辅助组件(2)，所述防护辅助组件(2)后端安装有顶燃式热风炉本体(3)；顶燃式热风炉本体(3)上端前侧安装有热风排出口管道(4)，所述防护辅助组件(2)包括：预热防护组件(21)和调节组件(22)，所述预热防护组件(21)下端安装在调节组件(22)上端。2.根据权利要求1所述的顶燃式热风炉，其特征在于：所述预热防护组件(21)包括：第一外侧防护盖(214)、高温防护套(213)和第一组装侧板(2102)，所述第一外侧防护盖(214)下端固定安装有第一卡扣块(215)；第一外侧防护盖(214)内侧可拆卸安装有第二外侧防护盖(211)，所述第二外侧防护盖(211)下端固定安装有第二卡扣块(212)；第一组装侧板(2102)内壁上端开设有第一卡扣槽(219)，所述第一组装侧板(2102)下端开设有放置槽(2103)；放置槽(2103)内可拆卸安装有放置板(218)，所述放置板(218)上端安装有加热器(217)；加热器(217)上端安装有环形加热圈(216)，所述第一组装侧板(2102)对面安装有第二组装侧板(2101)；高温防护套(213)内壁贴合在热风排出口管道(4)外壁，所述高温防护套(213)外壁前端贯穿环形加热圈(216)。3.根据权利要求1所述的顶燃式热风炉，其特征在于：所述调节组件(22)包括：衔接板(221)、升降杆(222...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文涛，姜志强，
申请(专利权)人：诺威热能设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：