一种炼铁高炉热风炉智能燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术涉及高炉热风炉技术领域，尤其是一种炼铁高炉热风炉智能燃烧系统，包括高炉热风炉、热风机，高炉热风炉内侧固定设有进风管，进风管一侧固定设有第一法兰盘，热风机内侧固定设有出风管，出风管一侧固定设有第二法兰盘，第一法兰盘、第二法兰盘之间设有自动调节装置，第一法兰盘、第二法兰盘一侧均设有固定锁死结构，高炉热风炉上侧设有自动通风组件。本实用新型专利技术，通过设置热风机、进风管、第一法兰盘、出风管、第二法兰盘、支撑腿、电动机、U型架、支撑架、阀体、碟板、密封圈、固定杆、阀杆，使其具有自动调节温度功能，固定锁死功能和自动通风功能，高效率作业，方便维修更换和提高员工安全性。员工安全性。员工安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种炼铁高炉热风炉智能燃烧系统


[0001]本技术涉及高炉热风炉
，尤其涉及一种炼铁高炉热风炉智能燃烧系统。

技术介绍

[0002]热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等，高炉热风炉的燃烧装置是高炉热风炉中较为重要的装置。
[0003]现有技术中高炉热风炉炉内需要特定温度时，对炉内的温度调节大多需要很长时间才能调节好，不能够高效作业，而且无论是控制装置或者燃烧装置出现故障时，往往需要技术人员在厂区内进行很长时间维修，影响了生产，在通风散热时，大多高炉热风炉采用人工控制通风口，存在一定的安全隐患，为此，我们提出一种炼铁高炉热风炉智能燃烧系统，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在高炉热风炉炉内需要特定温度时，对炉内的温度调节大多需要很长时间才能调节好，不能够高效作业，而且无论是控制装置或者燃烧装置出现故障时，往往需要技术人员在厂区内进行很长时间维修，影响了生产，在通风散热时，大多高炉热风炉采用人工控制通风口，存在一定的安全隐患的缺点，而提出的一种炼铁高炉热风炉智能燃烧系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种炼铁高炉热风炉智能燃烧系统，包括高炉热风炉、热风机，所述高炉热风炉内侧固定设有进风管，所述进风管一侧固定设有第一法兰盘，所述热风机内侧固定设有出风管，所述出风管一侧固定设有第二法兰盘，所述第一法兰盘、第二法兰盘之间设有自动调节装置，所述第一法兰盘、第二法兰盘一侧均设有固定锁死结构，所述高炉热风炉上侧设有自动通风组件，所述高炉热风炉下侧固定设有四个支撑腿。
[0007]优选的，所述自动调节装置包括电动机，所述电动机需通过导线外接电源和开关，所述电动机上侧固定设有U型架，所述U型架下侧固定设有支撑架，所述支撑架下侧固定设有阀体，所述阀体内侧固定设有碟板，所述碟板外侧固定设有密封圈，所述阀体内侧固定设有固定杆，所述固定杆分别转动在碟板内侧、密封圈内侧，所述电动机轴端固定设有阀杆，所述阀杆分别固定在碟板内侧、密封圈内侧，所述阀杆转动在阀体内侧。
[0008]优选的，所述支撑架为U型结构。
[0009]优选的，所述锁死结构包括第三法兰盘、第四法兰盘，所述第三法兰盘、第四法兰盘内侧均滑动可拆卸设有六个螺栓，所述螺栓外侧均通过螺纹连接设有螺母。
[0010]优选的，所述自动通风组件包括通风管，所述通风管固定在高炉热风炉上侧，所述
通风管上侧设有密封盖，所述高炉热风炉上侧固定设有两个电动推杆，两个所述电动推杆均需通过导线外接电源和开关，两个所述电动推杆轴端均固定在密封盖下侧。
[0011]优选的，四个所述支撑腿下侧均固定设有橡胶垫。
[0012]本技术提出的一种炼铁高炉热风炉智能燃烧系统，有益效果在于：
[0013](1)、通过设置电动机、U型架、支撑架、阀体、碟板、密封圈、固定杆、阀杆，使其具有自动调节功能和密封功能，通过转动碟板来控制进入炉内的进风量，调节适合炉内的温度，提高高炉热风炉的工作效率。
[0014](2)、通过设置阀体、进风管、第一法兰盘、出风管、第二法兰盘、第三法兰盘、第四法兰盘、螺栓、螺母，使其具有固定锁死功能，将第一法兰盘、第三法兰盘使用螺栓、螺母通过螺纹连接固定，第二法兰盘、第四法兰盘使用螺栓、螺母通过螺纹连接固定，方便拆卸和安装，无论阀体内部故障还是热风机故障都可完全拆卸进行维修。
[0015](3)、通过设置通风管、密封盖、电动推杆，使其具有自动通风功能，在炉内热量过高需向外排出时，电动推杆向外伸出，密封盖远离通风管，炉内热量向外排出，不需要员工靠近高炉热风炉手动调节，提高了工作效率和员工安全。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种炼铁高炉热风炉智能燃烧系统的正面轴测结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种炼铁高炉热风炉智能燃烧系统的正面剖切轴测结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一图2中A区的局部放大示意图；
[0019]图4为本技术提出的一图2中B区的局部放大示意图。
[0020]图中：1高炉热风炉、2热风机、3进风管、4第一法兰盘、5出风管、6第二法兰盘、7支撑腿、8电动机、9U型架、10支撑架、11阀体、12碟板、13密封圈、14固定杆、15阀杆、16第三法兰盘、17第四法兰盘、18螺栓、19螺母、20通风管、21密封盖、22电动推杆、23橡胶垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
4，一种炼铁高炉热风炉智能燃烧系统，包括高炉热风炉1、热风机2，高炉热风炉1内侧固定设有进风管3，进风管3一侧固定设有第一法兰盘4，热风机2内侧固定设有出风管5，出风管5一侧固定设有第二法兰盘6，第一法兰盘4、第二法兰盘6之间设有自动调节装置，自动调节装置包括电动机8，电动机8需通过导线外接电源和开关，电动机8上侧固定设有U型架9，U型架9下侧固定设有支撑架10，支撑架10为U型结构，支撑架10下侧固定设有阀体11，阀体11内侧固定设有碟板12，碟板12外侧固定设有密封圈13，阀体11内侧固定设有固定杆14，固定杆14分别转动在碟板12内侧、密封圈13内侧，电动机8轴端固定设有阀杆15，阀杆15分别固定在碟板12内侧、密封圈13内侧，阀杆15转动在阀体11内侧，采用了电动机8、U型架9、支撑架10、阀体11、碟板12、密封圈13、固定14、阀杆15，使其具有自动调节功能
和密封功能，通过转动碟板来控制进入炉内的进风量，调节适合炉内的温度，提高高炉热风炉的工作效率，具体实施时：电动机8开始工作，阀杆15开始转动，带动碟板12转动，用来调节进入炉内的进风量，随时自动调节炉内温度，提高工作效率。
[0023]第一法兰盘4、第二法兰盘6一侧均设有固定锁死结构，锁死结构包括第三法兰盘16、第四法兰盘17，第三法兰盘16、第四法兰盘17内侧均滑动可拆卸设有六个螺栓18，螺栓18外侧均通过螺纹连接设有螺母19，采用了阀体11、进风管3、第一法兰盘4、出风管5、第二法兰盘6、第三法兰盘16、第四法兰盘17、螺栓18、螺母19，使其具有固定锁死功能，将第一法兰盘4、第三法兰盘16使用螺栓18、螺母19通过螺纹连接固定，第二法兰盘6、第四法兰盘17使用螺栓18、螺母19通过螺纹连接固定，方便拆卸和安装，无论阀体11内部故障还是热风机2故障都可完全拆卸进行维修，具体实施时：高炉热风炉1在使用中阀体11、热风机2可能出现故障，在维修时将螺栓18、螺母19拆卸掉，即可对阀体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼铁高炉热风炉智能燃烧系统，包括高炉热风炉(1)、热风机(2)，其特征在于，所述高炉热风炉(1)内侧固定设有进风管(3)，所述进风管(3)一侧固定设有第一法兰盘(4)，所述热风机(2)内侧固定设有出风管(5)，所述出风管(5)一侧固定设有第二法兰盘(6)，所述第一法兰盘(4)、第二法兰盘(6)之间设有自动调节装置，所述第一法兰盘(4)、第二法兰盘(6)一侧均设有固定锁死结构，所述高炉热风炉(1)上侧设有自动通风组件，所述高炉热风炉(1)下侧固定设有四个支撑腿(7)。2.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉热风炉智能燃烧系统，其特征在于，所述自动调节装置包括电动机(8)，所述电动机(8)需通过导线外接电源和开关，所述电动机(8)上侧固定设有U型架(9)，所述U型架(9)下侧固定设有支撑架(10)，所述支撑架(10)下侧固定设有阀体(11)，所述阀体(11)内侧固定设有碟板(12)，所述碟板(12)外侧固定设有密封圈(13)，所述阀体(11)内侧固定设有固定杆(14)，所述固定杆(14)分别转动在碟板(12)内侧、密封圈(13)内侧，所述电动机(8)轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：米慧超，王元华，
申请(专利权)人：吕梁建龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：