工业旋流式燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了工业旋流式燃烧器，具体涉及燃烧器领域，包括：底板，底板上端安装有旋流式燃烧器本体，底板下端侧边安装有辅助装置；辅助装置包括：降温辅助组件和调节组件，降温辅助组件上端安装在底板侧边，调节组件上端安装在底板下端。本实用新型专利技术的工业旋流式燃烧器，空气完成冷却后可对旋流式燃烧器本体外壳进行风冷散热，两组降温辅助组件同时对旋流式燃烧器本体外壳进行降温辅助工作加速了旋流式燃烧器本体停止使用后的降温效率，避免了旋流式燃烧器本体在用过程中损坏因冷却时间过长导致抢修的时间增长，从而导致旋流式燃烧器本体抢修难度增大。本体抢修难度增大。本体抢修难度增大。

【技术实现步骤摘要】
工业旋流式燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧器领域，特别涉及工业旋流式燃烧器。

技术介绍

[0002]燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成，燃烧器的种类有很多，旋流式燃烧器就是其中一种，旋流式燃烧器特别适用于电站锅炉，它由一次风管、二次风管和旋流器形成，在一次风管内设中心风管，在中心风管引入小股煤粉气流或油雾流或燃气直接进入回流区先行着火，燃烧稳定，着火压力波动小，但现在的旋流式燃烧器通常采用手动进行高度调节，手动高度调节增加了燃烧器的组装调节难度，现有的燃烧器冷却功能较差，且冷却时间较长，当燃烧器在使用过程中发生损坏需要进行维修时过长的冷却时间，容易导致旋流式燃烧器本体抢修难度和抢修时长增加。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供工业旋流式燃烧器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]工业旋流式燃烧器，包括：底板，所述底板上端安装有旋流式燃烧器本体，所述底板下端侧边安装有辅助装置；辅助装置包括：降温辅助组件和调节组件，所述降温辅助组件上端安装在底板侧边，所述调节组件上端安装在底板下端。
[0006]优选地，所述降温辅助组件包括：收纳框、移动推送板和循环冷凝器，所述循环冷凝器上端安装有循环冷凝管道；移动推送板上端固定安装有支撑架，所述支撑架上端固定安装有驱动电机；驱动电机输出端安装有散热风扇，所述移动推送板下端安装有第一电动液压缸；第一电动液压缸下端安装在收纳框内部下端，所述收纳框上端内侧固定安装在底板侧边。
[0007]优选地，所述调节组件包括：衔接座、伸缩挡板和第二电动液压缸，所述第二电动液压缸输出端安装有升降杆；升降杆上端安装在底板下端，所述第二电动液压缸下端安装在衔接座上端；伸缩挡板下端两侧安装在衔接座两侧边，所述伸缩挡板上端安装在底板前后两端。
[0008]优选地，所述伸缩挡板设有两组，且两组伸缩挡板型号大小相同。
[0009]优选地，所述降温辅助组件设有两组，且两组降温辅助组件分别安装在底板左右两侧。
[0010]优选地，所述降温辅助组件内散热风扇和驱动电机均设有两组，所述支撑架下端固定安装在移动推送板上端。
[0011]优选地，所述循环冷凝器和循环冷凝管道安装在散热风扇前端，所述循环冷凝管道和循环冷凝器长度小于收纳框内部长度。
[0012]优选地，所述移动推送板的长度可宽度均小于收纳框内部长度和宽度，所述收纳框可移动放置在收纳框内。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、空气完成冷却后可对旋流式燃烧器本体外壳进行风冷散热，两组降温辅助组件同时对旋流式燃烧器本体外壳进行降温辅助工作加速了旋流式燃烧器本体停止使用后的降温效率，避免了旋流式燃烧器本体在用过程中损坏因冷却时间过长导致抢修的时间增长，从而导致旋流式燃烧器本体抢修难度增大。
[0015]2、升降杆上下移动后带动了安装在底板上下移动，安装在底板在移动的过程中带动了上端的旋流式燃烧器本体和下端侧边的伸缩挡板伸缩，伸缩挡板可对底板侧边进行一定平衡加固工作，避免底板在移动的过程中发生重心不稳倾倒偏移的问题，调节组件通过第二电动液压缸带动进行高度调节降低了整个装置是调节难度。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构侧面示意图；
[0018]图3为本技术的辅助装置整体结构示意图；
[0019]图4为本技术的降温辅助组件整体结构示意图：
[0020]图5为本技术的调节组件整体结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、辅助装置；21、降温辅助组件；211、收纳框；212、移动推送板；213、第一电动液压缸；214、支撑架；215、驱动电机；216、散热风扇；217、循环冷凝管道；218、循环冷凝器；22、调节组件；221、衔接座；222、伸缩挡板；223、第二电动液压缸；224、升降杆；3、旋流式燃烧器本体。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，工业旋流式燃烧器，包括：底板1，底板1上端安装有旋流式燃烧器本体3，底板1下端侧边安装有辅助装置2；辅助装置2包括：降温辅助组件21和调节组件22，降温辅助组件21上端安装在底板1侧边，调节组件22上端安装在底板1下端，降温辅助组件21包括：收纳框211、移动推送板212和循环冷凝器218，循环冷凝器218上端安装有循环冷凝管道217；移动推送板212上端固定安装有支撑架214，支撑架214上端固定安装有驱动电机215；驱动电机215输出端安装有散热风扇216，移动推送板212下端安装有第一电动液压缸213；第一电动液压缸213下端安装在收纳框211内部下端，收纳框211上端内侧固定安装在底板1侧边，移动推送板212的长度可宽度均小于收纳框211内部长度和宽度，收纳框211可移动放置在收纳框211内，循环冷凝器218和循环冷凝管道217安装在散热风扇216前端，循环冷凝管道217和循环冷凝器218长度小于收纳框211内部长度，降温辅助组件21内散热风扇216和驱动电机215均设有两组，支撑架214下端固定安装在移动推送板212上端，降温辅助组件21设有两组，且两组降温辅助组件21分别安装在底板1左右两侧；当旋流式燃烧器本体3完成加工工作后，外部和内部需要长时间停止才能完成冷却工作，当旋流式燃烧器本体
3使用完成后可通过控制器启动降温辅助组件21，降温辅助组件21启动后内部的驱动电机215和第一电动液压缸213依次启动，第一电动液压缸213启动后带动输出端的移动推送板212在收纳框211内上下移动，移动推送板212上移后将散热风扇216和循环冷凝器218向上推出，循环冷凝器218和散热风扇216移出后可对通过散热风扇216将外部的空气吹送到循环冷凝管道217后端，空气穿过循环冷凝管道217后产生制冷效果，空气完成冷却后可对旋流式燃烧器本体3外壳进行风冷散热，两组降温辅助组件21同时对旋流式燃烧器本体3外壳进行降温辅助工作加速了旋流式燃烧器本体3停止使用后的降温效率，避免了旋流式燃烧器本体3在用过程中损坏因冷却时间过长导致抢修的时间增长，从而导致旋流式燃烧器本体3抢修难度增大。
[0024]紧接上述实用例，如图5所示，调节组件22包括：衔接座221、伸缩挡板222和第二电动液压缸223，第二电动液压缸223输出端安装有升降杆224；升降杆224上端安装在底板1下端，第二电动液压缸223下端安装在衔接座221上端；伸缩挡板222下端两侧安装在衔接座221两侧边，伸缩挡板222上端安装在底板1前后两端，伸缩挡板222设有两组，且两组伸缩挡板222本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工业旋流式燃烧器，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)上端安装有旋流式燃烧器本体(3)，所述底板(1)下端侧边安装有辅助装置(2)；辅助装置(2)包括：降温辅助组件(21)和调节组件(22)，所述降温辅助组件(21)上端安装在底板(1)侧边，所述调节组件(22)上端安装在底板(1)下端。2.根据权利要求1所述的工业旋流式燃烧器，其特征在于：所述降温辅助组件(21)包括：收纳框(211)、移动推送板(212)和循环冷凝器(218)，所述循环冷凝器(218)上端安装有循环冷凝管道(217)；移动推送板(212)上端固定安装有支撑架(214)，所述支撑架(214)上端固定安装有驱动电机(215)；驱动电机(215)输出端安装有散热风扇(216)，所述移动推送板(212)下端安装有第一电动液压缸(213)；第一电动液压缸(213)下端安装在收纳框(211)内部下端，所述收纳框(211)上端内侧固定安装在底板(1)侧边。3.根据权利要求1所述的工业旋流式燃烧器，其特征在于：所述调节组件(22)包括：衔接座(221)、伸缩挡板(222)和第二电动液压缸(223)，所述第二电动液压缸(223)输出端安装有升降杆(224)；升降杆(224)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文涛，姜志强，
申请(专利权)人：诺威热能设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：