一种分割火焰的低氮燃烧器制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种分割火焰的低氮燃烧器，包括内筒、中筒、外筒、拢焰罩、燃气进气组件以及助燃风进气组件；内筒、中筒、外筒以及拢焰罩自内而外依次套接；内筒与中筒之间形成第一燃气间隙；中筒与外筒之间形成一空腔，且空腔内置有分隔罩，以将空腔自上而下依次分隔成第二燃气间隙以及第一助燃风间隙；外筒与拢焰罩之间形成第二助燃风间隙；燃气进气组件设置在中筒上；助燃风进气组件设置在中筒中部。本实用新型专利技术通过上述装置的配合使用，使燃气与助燃风分隔成多个部分，且燃气与助燃风之间呈交错设置，故而可有效降低单个组成部分火焰的温度，从而有效减少氮氧化合物的形成，以达到降低后端工艺处理成本的目的。低后端工艺处理成本的目的。低后端工艺处理成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种分割火焰的低氮燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧器领域，特别是涉及一种分割火焰的低氮燃烧器。

技术介绍

[0002]燃烧器在使用过程中，其助燃风往往都是新鲜风，因此含有大量的氮气，在高温下会不可避免的生成氮氧化合物。
[0003]氮氧化合物是一种温室气体，工业燃烧生成的氮氧化合物是除自然来源之外的最大源头，因此燃烧器在使用过程中，需要对氮氧化合物进行工艺后端的处理，当氮氧化合物形成较多时，工艺后端处理所需的成本也随之增高，进而会对经济效益形成一定的影响。
[0004]经研究发现，随着火焰温度的升高，氮氧化合物的形成也随之增多，即二者之间呈线性关系。
[0005]因此，需要一种分割火焰的低氮燃烧器，通过减少氮氧化合物的生成，来降低工艺后端处理的成本。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于，提供一种分割火焰的低氮燃烧器，通过降低火焰温度，来减少氮氧化合物的形成，从而达到降低工艺后端处理成本的目的。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种分割火焰的低氮燃烧器，包括内筒、中筒、外筒、拢焰罩、燃气进气组件以及助燃风进气组件；
[0008]所述内筒、所述中筒、所述外筒以及所述拢焰罩自内而外依次套接；
[0009]所述内筒与所述中筒之间形成第一燃气间隙；
[0010]所述中筒与所述外筒之间形成一空腔，且所述空腔内置有分隔罩，以将所述空腔自上而下依次分隔成第二燃气间隙以及第一助燃风间隙；
[0011]所述外筒与所述拢焰罩之间形成第二助燃风间隙；
[0012]所述燃气进气组件设置在所述中筒上，且与所述第一燃气间隙以及所述第二燃气间隙连通；
[0013]所述助燃风进气组件设置在所述中筒中部，且与所述第一助燃风间隙以及所述第二助燃风间隙连通。
[0014]进一步的，所述第一燃气间隙的输出端设置有旋流喷嘴。
[0015]进一步的，所述第一助燃风间隙的输出端设置有环形叶片喷嘴。
[0016]进一步的，所述第二燃气间隙的输出端设置有多个微型喷嘴。
[0017]进一步的，所述第二助燃风间隙的输出端设置有拉瓦尔提速锥。
[0018]进一步的，所述燃气进气组件包括燃气进气管以及燃气连通管；
[0019]所述燃气进气管设置在所述中筒上，且与所述第一燃气间隙连通；
[0020]所述燃气连通管的两端分别连接所述中筒以及外筒，使所述第一燃气间隙与所述第二燃气间隙连通。
[0021]进一步的，所述燃气连通管设置有四个，且四个所述燃气连通管均设置为L型结构，并呈环形均布设置。
[0022]进一步的，所述助燃风进气组件包括包裹筒、助燃风进气管以及助燃风连通管；
[0023]所述包裹筒分别与所述中筒以及所述外筒连接，并形成一助燃风进气腔室；
[0024]所述助燃风进气腔室与所述第一助燃风间隙相连通；
[0025]所述助燃风进气管设置在所述包裹筒上，且与所述助燃风进气腔室连通；
[0026]所述助燃风连通管分别与所述助燃风进气管以及所述拢焰罩连接，使所述第一助燃风间隙与所述第二助燃风间隙连通。
[0027]进一步的，所述拢焰罩的外壁设置有法兰盘。
[0028]进一步的，所述内筒的末端连接有一点火烧嘴。
[0029]相比于现有技术，本技术至少具有以下有益效果：
[0030]通过设置内筒、中筒、外筒以及拢焰罩，使两两之间分别形成间隙，并配置燃气进气组件以及助燃风进气组件，使多个间隙内自外而内形成第一燃气间隙、第一助燃风间隙、第二燃气间隙以及第二助燃风间隙，即燃气间隙与助燃风间隙呈交错设置，以将火焰分隔成多个部分，故而可有效降低单个组成部分火焰的温度，从而有效减少氮氧化合物的形成，以达到降低后端工艺处理成本的目的。
附图说明
[0031]图1为本技术分割火焰的低氮燃烧器的结构剖视图；
[0032]图2为本技术图1中A处结构放大图；
[0033]图3为本技术分割火焰的低氮燃烧器输出端处的局部结构示意图。
具体实施方式
[0034]下面将结合示意图对本技术的分割火焰的低氮燃烧器进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。
[0035]在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0036]如图1所示，本技术实施例提出了一种分割火焰的低氮燃烧器，包括内筒1、中筒2、外筒3、拢焰罩4、燃气进气组件5以及助燃风进气组件6。
[0037]所述内筒1、所述中筒2、所述外筒3以及所述拢焰罩4自内而外依次套接。
[0038]所述内筒1与所述中筒2之间形成第一燃气间隙7。
[0039]所述中筒2与所述外筒3之间形成一空腔，且所述空腔内置有分隔罩8，以将所述空腔自上而下依次分隔成第二燃气间隙9以及第一助燃风间隙10。
[0040]所述外筒3与所述拢焰罩4之间形成第二助燃风间隙11。
[0041]所述燃气进气组件5设置在所述中筒2上，且与所述第一燃气间隙7以及所述第二燃气间隙9连通，即燃气进气组件5将气体依次输送至第一燃气间隙7以及第二燃气间隙9
内。
[0042]所述助燃风进气组件6设置在所述中筒2中部，且与所述第一助燃风间隙10以及所述第二助燃风间隙11连通，即助燃风进气组件6将助燃风气体依次输送至第一助燃风间隙10以及第二助燃风间隙11内。
[0043]如图1所示，本装置通过自内而外依次形成有第一燃气间隙7、第一助燃风间隙10、第二燃气间隙9以及第二助燃风间隙11，以使燃气气体与助燃风气体呈交错混合，故而当燃烧器使用时，可将火焰分隔成多个部分，具体的，可分为以下三段火焰：第一燃气间隙7与内筒1中点火部件之间所形成的火焰、第一燃气间隙7与第一助燃风间隙10所形成的火焰以及第二燃气间隙9与第二助燃风间隙11之间所形成的火焰，使整个火焰分隔呈上述三个部分，故而单个火焰所散发的温度也随之降低，根据上述
技术介绍
中所提出氮氧化合物与火焰的温度之间呈线性关系，故当火焰温度降低时，氮氧化合物的生成量也随之减少，进而达到降低后端工艺对氮氧化合物处理成本的目的。
[0044]如图2和图3所示，为提升第一燃气间隙7与第一助燃风间隙10所形成的火焰的燃烧效果，还对第一燃气间隙7以及第一助燃风间隙10内加设旋流喷嘴71以及环形叶片喷嘴101。
[0045]具体的，所述第一燃气间隙7的输出端设置有旋流喷嘴71，旋流喷嘴71以通过高强度旋流加速燃气的排出。
[0046]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分割火焰的低氮燃烧器，其特征在于，包括内筒、中筒、外筒、拢焰罩、燃气进气组件以及助燃风进气组件；所述内筒、所述中筒、所述外筒以及所述拢焰罩自内而外依次套接；所述内筒与所述中筒之间形成第一燃气间隙；所述中筒与所述外筒之间形成一空腔，且所述空腔内置有分隔罩，以将所述空腔自上而下依次分隔成第二燃气间隙以及第一助燃风间隙；所述外筒与所述拢焰罩之间形成第二助燃风间隙；所述燃气进气组件设置在所述中筒上，且与所述第一燃气间隙以及所述第二燃气间隙连通；所述助燃风进气组件设置在所述中筒中部，且与所述第一助燃风间隙以及所述第二助燃风间隙连通。2.如权利要求1所述的分割火焰的低氮燃烧器，其特征在于，所述第一燃气间隙的输出端设置有旋流喷嘴。3.如权利要求1所述的分割火焰的低氮燃烧器，其特征在于，所述第一助燃风间隙的输出端设置有环形叶片喷嘴。4.如权利要求1所述的分割火焰的低氮燃烧器，其特征在于，所述第二燃气间隙的输出端设置有多个微型喷嘴。5.如权利要求1所述的分割火焰的低氮燃烧器，其特征在于，所述第二助燃风间隙的输出端设置有拉瓦尔提速锥。6.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚伟康，付百川，杨新亮，裴永军，
申请(专利权)人：上海岱鼎工业控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：