一种可旋转气体管道的低氮燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及燃烧器技术领域，且公开了一种可旋转气体管道的低氮燃烧器，包括燃烧器主体和燃烧头，所述燃烧器主体的顶部固定设有进气管，所述燃烧器主体的内部竖直设有旋转盘，所述旋转盘采用中空结构，且旋转盘的一侧中心处与进气管的端部转动连接，所述旋转盘远离进气管的一侧固定设有多个均匀分布的出气管；所述旋转盘的圆周壁固定设有齿圈，所述齿圈的底部啮合设置有齿轮，所述燃烧器主体的外壁且位于燃烧头的下方固定设有电机，所述电机的输出端固定设有延伸至燃烧器主体内部的转轴，且转轴的末端与齿轮的中心处固定连接。本实用新型专利技术可旋转出气管，确保气体均匀的吹向燃烧头，提高了燃烧头的燃烧效率。提高了燃烧头的燃烧效率。提高了燃烧头的燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可旋转气体管道的低氮燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧器
，尤其涉及一种可旋转气体管道的低氮燃烧器。

技术介绍

[0002]气体燃料具有较高的燃烧效率和低污染排放等特点，所以气体燃料作为清洁能源广泛应用于电力、化工、冶金、建材等行业的工业炉(窑)及锅炉中。而作为其关键设备的气体燃烧器，研究不断取得进展。
[0003]目前的低氮燃烧器上的燃烧头都是采用进气管和出气管供气的，但是由于出气管是固定设置于燃烧头一侧的，出气管无法将气体均匀的吹向燃烧头，使得燃烧头的燃烧效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中低氮燃烧器上的出气管道不可旋转的问题，而提出的一种可旋转气体管道的低氮燃烧器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可旋转气体管道的低氮燃烧器，包括燃烧器主体和燃烧头，所述燃烧器主体的顶部固定设有进气管，所述燃烧器主体的内部竖直设有旋转盘，所述旋转盘采用中空结构，且旋转盘的一侧中心处与进气管的端部转动连接，所述旋转盘远离进气管的一侧固定设有多个均匀分布的出气管；
[0007]所述旋转盘的圆周壁固定设有齿圈，所述齿圈的底部啮合设置有齿轮，所述燃烧器主体的外壁且位于燃烧头的下方固定设有电机，所述电机的输出端固定设有延伸至燃烧器主体内部的转轴，且转轴的末端与齿轮的中心处固定连接。
[0008]优选的，所述进气管采用L型管道，所述旋转盘的侧面中心处固定设有第一密封轴承，所述进气管的水平部一端通过第一密封轴承与旋转盘转动连接。
[0009]优选的，所述燃烧器主体的底部内壁固定嵌设有第二密封轴承，所述转轴的轴壁通过第二密封轴承与燃烧器主体转动连接。
[0010]优选的，多个所述出气管呈环绕均匀分布设置，多个所述出气管远离旋转盘的一端均采用倾斜端面设置。
[0011]优选的，所述燃烧器主体的外侧壁开设有安装槽，所述电机固定设置于安装槽的内部，所述电机采用减速电机。
[0012]优选的，所述旋转盘与燃烧头位于同一个水平线上。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种可旋转气体管道的低氮燃烧器，具备以下有益效果：
[0014]1、该可旋转气体管道的低氮燃烧器，通过设置在燃烧器主体内部的旋转盘，旋转盘可围绕进气管的端部旋转，使得旋转盘上的多个出气管朝向燃烧头均匀的吹气，使得燃烧头的燃烧效率得到提高。
[0015]2、该可旋转气体管道的低氮燃烧器，通过设有的电机、齿轮和齿圈，电机工作可带动齿轮转动，齿轮可带动齿圈转动，从而使得旋转盘以及侧面上的出气管自动旋转。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可旋转出气管，确保气体均匀的吹向燃烧头，提高了燃烧头的燃烧效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种可旋转气体管道的低氮燃烧器的结构示意图；
[0018]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0019]图3为图1中旋转盘的侧面图。
[0020]图中：1、燃烧器主体；2、燃烧头；3、进气管；4、旋转盘；5、出气管；6、齿圈；7、齿轮；8、电机；9、转轴；10、第一密封轴承；11、第二密封轴承。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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3，一种可旋转气体管道的低氮燃烧器，包括燃烧器主体1和燃烧头2，燃烧器主体1的顶部固定设有进气管3，燃烧器主体1的内部竖直设有旋转盘4，旋转盘4与燃烧头2位于同一个水平线上，旋转盘4采用中空结构，且旋转盘4的一侧中心处与进气管3的端部转动连接，进气管3采用L型管道，旋转盘4的侧面中心处固定设有第一密封轴承10，进气管3的水平部一端通过第一密封轴承10与旋转盘4转动连接，第一密封轴承10的设计可提高进气管3与旋转盘4之间转动的密封性；旋转盘4远离进气管3的一侧固定设有多个均匀分布的出气管5，多个出气管5呈环绕均匀分布设置，多个出气管5远离旋转盘4的一端均采用倾斜端面设置，进气管3可将气体通入至旋转盘4的内部，再通过多个出气管5均匀的吹向燃烧头2表面，此处倾斜端面结构的设计，可使得出气管5将气体以倾斜的方式吹向燃烧头2，提高了燃烧头2的燃烧效率。
[0024]旋转盘4的圆周壁固定设有齿圈6，齿圈6的底部啮合设置有齿轮7，燃烧器主体1的外壁且位于燃烧头2的下方固定设有电机8，燃烧器主体1的外侧壁开设有安装槽，电机8固定设置于安装槽的内部，电机8采用减速电机，电机8的输出端固定设有延伸至燃烧器主体1内部的转轴9，且转轴9的末端与齿轮7的中心处固定连接，燃烧器主体1的底部内壁固定嵌设有第二密封轴承11，转轴9的轴壁通过第二密封轴承11与燃烧器主体1转动连接，第二密封轴承11可提高转轴9与燃烧器主体1之间转动的密封性，电机8可驱动齿轮7和齿圈6转动并使得旋转盘4转动。
[0025]本技术中，使用时，通过进气管3向上旋转盘4的内部通入气体，再通过多个出气管5均匀的吹向燃烧头2，然后接通电机8的电源，电机8工作可带动齿轮7转动，齿轮7可带
动齿圈8转动，从而使得旋转盘4以及侧面上的出气管5自动旋转，使得气体均匀的吹向燃烧头2，提高了燃烧头2的燃烧效率。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可旋转气体管道的低氮燃烧器，包括燃烧器主体（1）和燃烧头（2），其特征在于，所述燃烧器主体（1）的顶部固定设有进气管（3），所述燃烧器主体（1）的内部竖直设有旋转盘（4），所述旋转盘（4）采用中空结构，且旋转盘（4）的一侧中心处与进气管（3）的端部转动连接，所述旋转盘（4）远离进气管（3）的一侧固定设有多个均匀分布的出气管（5）；所述旋转盘（4）的圆周壁固定设有齿圈（6），所述齿圈（6）的底部啮合设置有齿轮（7），所述燃烧器主体（1）的外壁且位于燃烧头（2）的下方固定设有电机（8），所述电机（8）的输出端固定设有延伸至燃烧器主体（1）内部的转轴（9），且转轴（9）的末端与齿轮（7）的中心处固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可旋转气体管道的低氮燃烧器，其特征在于，所述进气管（3）采用L型管道，所述旋转盘（4）的侧面中心处固定设有第一密封轴承（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海军，陈燕，尹丙轩，汲长宝，
申请(专利权)人：诺克贝尼山东环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：