本实用新型专利技术提供一种低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置及废气处理燃烧系统。低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置包括：壳体；预混式低氮燃烧器，一端插入至壳体内；焚烧结构，位于壳体内，且位于预混式低氮燃烧器的上方；蓄热体，位于壳体内，且位于焚烧结构的上方；催化燃烧蜂窝体，位于壳体内，且位于蓄热体的上方；助燃风进口，与壳体内部相连通，且位于预混式低氮燃烧器的下方；排放装置，包括排放管，排放管一端与壳体内部相连通，且位于催化燃烧蜂窝体的上方。本实用新型专利技术可以实现低氮型表面燃烧与催化燃烧相结合的处理方式，不需要高热值燃料作为助燃气就可以实现小流量废气的焚烧氧化处理，具有能耗小、烟气排放量小和废气处理率高等优点。高等优点。高等优点。
【技术实现步骤摘要】
低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置及废气处理燃烧系统
[0001]本技术涉及燃烧设备
，特别是涉及一种低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置及废气处理燃烧系统。
技术介绍
[0002]传统的小气量废气的处理，比如石油化工和煤化工的液态油产品等储罐的呼吸气等，此类废气现有治理方法有燃烧法、冷凝法、生物法、吸附法、化学吸收法及联合法等多种方式，废气处理措施究竞选择何种处理技术，一般根据气体来源、污染物组成、浓度、气量、处理要求、操作、安全性及技术适应性进行综合考虑选择。
[0003]一般对于大气量化工废气的处理通常采取直接焚烧法氧化处理后排放；直接焚烧法是通过固体、液体或天然气等燃料作为燃烧的媒介，和废物焚烧炉、封闭内燃式放散火炬的工作原理相似，主要适用于高浓度或可燃尾气的处理，对于低浓度或不可燃废气，其焚烧用的高热值燃料的消耗甚至大于废气的排放量，很不经济；不但消耗了燃料，而且很大幅度地增加了烟气排放量，废气处理率比较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于，提供一种低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置及废气处理燃烧系统，不需要高热值燃料作为助燃气、能耗小、烟气排放量小和废气处理率高等优点。
[0005]为解决现有技术中的问题，第一方面，本技术提供一种低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置，包括：
[0006]壳体；
[0007]预混式低氮燃烧器，一端插入至所述壳体内；
[0008]焚烧结构，位于所述壳体内，且位于所述预混式低氮燃烧器的上方；
[0009]蓄热体，位于所述壳体内，且位于所述焚烧结构的上方；
[0010]催化燃烧蜂窝体，位于所述壳体内，且位于所述蓄热体的上方；
[0011]助燃风进口，与所述壳体内部相连通，且位于所述预混式低氮燃烧器的下方；
[0012]排放装置，包括排放管，所述排放管一端与所述壳体内部相连通，且位于所述催化燃烧蜂窝体的上方。
[0013]可选地，所述焚烧结构包括：
[0014]一级蜂窝状电热体托盘，位于所述壳体内，且位于所述预混式低氮燃烧器的上方；
[0015]一级迂回式电阻带发热体，至少部分位于所述壳体内，且位于所述一级蜂窝状电热体托盘的上方；
[0016]一级氧化腔室，位于所述壳体内，且位于所述一级迂回式电阻带发热体的上方；
[0017]二级蜂窝状电热体托盘，位于所述壳体内，且位于所述一级氧化腔室的上方；
[0018]二级迂回式电阻带发热体，至少部分位于所述壳体内，且位于所述二级蜂窝状电
热体托盘的上方；
[0019]二级氧化腔室，位于所述壳体内，且位于所述二级迂回式电阻带发热体的上方；所述蓄热体位于所述二级氧化腔室的上方。
[0020]可选地，所述蓄热体包括泡沫陶瓷蓄热体，和/或所述一级迂回式电阻带发热体和所述二级迂回式电阻带发热体均包括炉篦状迂回式电阻带发热体，和/或所述排放装置还包括防雨帽，所述防雨帽位于所述排放管远离所述壳体的一端。
[0021]可选地，所述一级迂回式电阻带发热体和所述二级迂回式电阻带发热体均包括：
[0022]网孔状护筒，位于所述壳体内，且位于所述一级蜂窝状电热体托盘的上方或所述二级蜂窝状电热体托盘的上方；
[0023]迂回式电热体，位于所述网孔状护筒内，包括相对的第一端和第二端；
[0024]耐火纤维结构，位于所述壳体的外壁上；
[0025]第一接线棒引出装置，自所述耐火纤维结构远离所述壳体的表面延伸至所述耐火纤维结构内；
[0026]第二接线棒引出装置，自所述耐火纤维结构远离所述壳体的表面延伸至所述耐火纤维结构内；
[0027]第一接线棒，一端与所述迂回式电热体的第一端相连接，另一端经由所述第一接线棒引出装置引出至所述壳体的外侧；
[0028]第二接线棒，一端与所述迂回式电热体的第二端相连接，另一端经由所述第二接线棒引出装置引出至所述壳体的外侧。
[0029]可选地，还包括：
[0030]隔爆箱，位于所述耐火纤维结构远离所述壳体的一侧，且套置于所述第一接线棒引出装置和所述第二接线棒引出装置的外围。
[0031]可选地，所述预混式低氮燃烧器包括：
[0032]分配室，位于所述壳体内；
[0033]进气管路，一端与所述分配室相连通，另一端延伸至所述壳体的外侧；
[0034]多个支喷气管路，位于所述壳体内，与所述分配室相连通；各所述支喷气管路上均设有多个喷射方向相同的喷口。
[0035]第二方面，本技术还提供一种废气处理燃烧系统，包括：
[0036]如第一方面中所述的低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置；
[0037]废气管路系统，包括废气管路和压力开关；所述废气管路一端与所述预混式低氮燃烧器相连接；所述压力开关位于所述废气管路上；
[0038]助燃风系统，与所述助燃风进口相连通；
[0039]温度检测装置，插入至所述壳体内，且位于所述催化燃烧蜂窝体远离所述蓄热体的一侧；
[0040]供电系统，与所述焚烧结构相连接；
[0041]控制装置，至少与所述温度检测装置、所述供电系统及所述压力开关相连接。
[0042]可选地，所述废气管路系统还包括：
[0043]手动球阀，位于所述废气管路上，且位于所述压力开关远离所述预混式低氮燃烧器的一侧；
[0044]管道阻火器，位于所述废气管路上，且位于所述手动球阀与所述压力开关之间；
[0045]手动流量调节阀，位于所述废气管路上，且位于所述压力开关与所述预混式低氮燃烧器之间；
[0046]双切断防爆电磁阀，位于所述废气管路上，且位于所述手动流量调节阀与所述预混式低氮燃烧器之间。
[0047]可选地，所述助燃风系统包括：
[0048]风机；
[0049]助燃风管路，一端与所述风机相连接，另一端与所述助燃风进口相连接；
[0050]管路开关，包括差压开关或低压开关，位于所述助燃风管路上。
[0051]可选地，所述供电系统包括：
[0052]直流电源；
[0053]电热体电源，与所述直流电源、所述控制装置及所述焚烧结构均相连接；
[0054]电流检测显示装置，位于所述电热体电源与所述焚烧结构的连接线路上；
[0055]电压检测显示装置，位于所述电热体电源与所述焚烧结构的连接线路上。
[0056]可选地，所述控制装置包括：
[0057]温控表，与所述温度检测装置相连接；
[0058]可编程逻辑控制器，与所述温控表和所述电热体电源均相连接；
[0059]自动/压控装置，与所述可编程逻辑控制器和所述压力开关均相连接。可选地，还包括：废气预处理系统，与所述废气管路远离所述预混式低氮燃烧器的一端相连接。
[0060]如上所述，本技术的低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置及废气处理燃烧系统，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置，其特征在于，包括：壳体；预混式低氮燃烧器，一端插入至所述壳体内；焚烧结构，位于所述壳体内，且位于所述预混式低氮燃烧器的上方；蓄热体，位于所述壳体内，且位于所述焚烧结构的上方；催化燃烧蜂窝体，位于所述壳体内，且位于所述蓄热体的上方；助燃风进口，与所述壳体内部相连通，且位于所述预混式低氮燃烧器的下方；排放装置，包括排放管，所述排放管一端与所述壳体内部相连通，且位于所述催化燃烧蜂窝体的上方。2.根据权利要求1所述的低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置，其特征在于，所述焚烧结构包括：一级蜂窝状电热体托盘，位于所述壳体内，且位于所述预混式低氮燃烧器的上方；一级迂回式电阻带发热体，至少部分位于所述壳体内，且位于所述一级蜂窝状电热体托盘的上方；一级氧化腔室，位于所述壳体内，且位于所述一级迂回式电阻带发热体的上方；二级蜂窝状电热体托盘，位于所述壳体内，且位于所述一级氧化腔室的上方；二级迂回式电阻带发热体，至少部分位于所述壳体内，且位于所述二级蜂窝状电热体托盘的上方；二级氧化腔室，位于所述壳体内，且位于所述二级迂回式电阻带发热体的上方；所述蓄热体位于所述二级氧化腔室的上方。3.根据权利要求2所述的低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置，其特征在于，所述蓄热体包括泡沫陶瓷蓄热体，和/或所述一级迂回式电阻带发热体和所述二级迂回式电阻带发热体均包括炉篦状迂回式电阻带发热体，和/或所述排放装置还包括防雨帽，所述防雨帽位于所述排放管远离所述壳体的一端。4.根据权利要求2所述的低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置，其特征在于，所述一级迂回式电阻带发热体和所述二级迂回式电阻带发热体均包括：网孔状护筒，位于所述壳体内，且位于所述一级蜂窝状电热体托盘的上方或所述二级蜂窝状电热体托盘的上方；迂回式电热体，位于所述网孔状护筒内，包括相对的第一端和第二端；耐火纤维结构，位于所述壳体的外壁上；第一接线棒引出装置，自所述耐火纤维结构远离所述壳体的表面延伸至所述耐火纤维结构内；第二接线棒引出装置，自所述耐火纤维结构远离所述壳体的表面延伸至所述耐火纤维结构内；第一接线棒，一端与所述迂回式电热体的第一端相连接，另一端经由所述第一接线棒引出装置引出至所述壳体的外侧；第二接线棒，一端与所述迂回式电热体的第二端相连接，另一端经由所述第二接线棒引出装置引出至所述壳体的外侧。5.根据权利要求4所述的低氮型多级表面燃烧与催化燃烧装置，其特征在于，还包括：
隔爆箱，位于所述耐火纤维结构远离所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：马臻，付百川，杨新亮，裴永军，
申请(专利权)人：上海岱鼎工业控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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