本实用新型专利技术公开了接料装置，包括固定座，所述固定座呈L形设置，所述固定座竖置板的一侧通过螺丝固定有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端贯穿固定座且固定有移动板，所述驱动气缸的一侧设置有旋转凸轮轴，所述旋转凸轮轴的一端与固定座的竖直板固定连接；本实用新型专利技术通过设置旋转凸轮轴结构以及旋转结构，驱动气缸仅需要推动移动板前进或后退即可实现转动块的前进与翻转，结构简单，驱动仅需要直线气缸即能实现，通过设置旋转导向槽对转动块转动导向，结构稳定快捷；通过将接料斗设置为横截面为U形的管状结构，能够节省数控车床出料口一端的占用空间，便于接料斗移动翻转，同时能够避免零件掉落，该机构适配度高便于安装。该机构适配度高便于安装。该机构适配度高便于安装。
【技术实现步骤摘要】
一种接料装置
[0001]本技术涉及零件加工
，具体为接料装置。
技术介绍
[0002]现有数控车床在加工零件后，直接掉落到料槽，零件表面容易刮花。
[0003]在中国专利CN201310077045.4中公开了一种车床自动接料机构，其包括：控制部，其用以控制车床，该控制部包括可编程控制器；接料斗，其用于运送切断后的产品；料框，其固定于所述车床上并位于所述接料斗的一侧；旋转气缸，其设于所述接料斗下方并连接所述控制部，该旋转气缸通过夹板固定于所述车床上，该夹板设于所述接料斗与所述料框之间；摆杆，其一端与所述接料斗连接，该摆杆的另一端与所述旋转气缸连接；拉簧，其一端连接所述接料斗，该拉簧的另一端连接所述摆杆的一侧；连杆，其一端连接所述接料斗，该连杆的另一端连接所述摆杆的另一侧；缓冲器，其穿设于所述夹板中。该机构实现了车床的自动接料及送料，避免了产品掉入废料堆划伤的现象，同时节省了大量劳动力。
[0004]该装置通过设置缓冲器、拉簧以及旋转气缸驱动料斗移动旋转，虽然能够实现零件的接料翻转，但该装置还存在结构不够简单便捷，零部件配合度要求高、占用空间大的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供接料装置，以解决现有技术中数控车床加工出的零件，在接料时接料装置不够简单快捷的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：接料装置，包括固定座，所述固定座呈L形设置，所述固定座竖置板的一侧通过螺丝固定有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端贯穿固定座且固定有移动板，所述驱动气缸的一侧设置有旋转凸轮轴，所述旋转凸轮轴的一端与固定座的竖直板固定连接，所述旋转凸轮轴的另一端贯穿移动板且与移动板滑动连接，所述移动板远离固定座的一侧设置有接料斗，所述旋转凸轮轴的外部设置有接料斗的旋转结构。
[0007]优选的，所述旋转结构包括转动块，所述转动块转动连接在移动板的一侧，所述旋转凸轮轴的一端贯穿转动块，所述转动块的一端固定有连接杆，所述接料斗固定在连接杆的一端。
[0008]优选的，所述旋转结构还包括旋转导向槽，所述转动块的一侧贯穿有定位销，所述旋转导向槽开设在旋转凸轮轴的外壁，所述定位销的一端位于旋转导向槽内。
[0009]优选的，所述接料斗的横截面呈U形设置，所述接料斗的一侧设置有一体成型的围边。
[0010]优选的，所述固定座的横置板与竖置板之间设置有若干加强筋，所述固定座横置板的两端开设有安装孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置旋转凸轮轴结构以及旋转结构，驱动气缸仅需要推动移动板前进或后退即可实现转动块的前进与翻转，结构简单，驱动仅需要直线气缸即能实现，通过设置旋转导向槽对转动块转动导向，结构稳定快捷；通过将接料斗设置为横截面为U形的管状结构，能够节省数控车床出料口一端的占用空间，便于接料斗移动翻转，同时能够避免零件掉落，该机构适配度高便于安装。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴测图；
[0014]图2是本技术接料斗的轴测图；
[0015]图3是本技术旋转结构的结构示意图。
[0016]图4是本技术装配于机床的结构示意图。
[0017]图中：1、固定座；2、驱动气缸；3、移动板；4、旋转凸轮轴；5、接料斗；6、旋转结构；601、转动块；602、连接杆；603、旋转导向槽；604、定位销；501、围边；101、加强筋；102、安装孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：接料装置，包括固定座1，所述固定座1呈L形设置，所述固定座1竖置板的一侧通过螺丝固定有驱动气缸2，所述驱动气缸2的伸缩端贯穿固定座1且固定有移动板3，所述驱动气缸2的一侧设置有旋转凸轮轴4，所述旋转凸轮轴4的一端与固定座1的竖直板固定连接，所述旋转凸轮轴4的另一端贯穿移动板3且与移动板3滑动连接，所述移动板3远离固定座1的一侧设置有接料斗5，所述旋转凸轮轴4的外部设置有接料斗5的旋转结构6。
[0020]通过设置驱动气缸2驱动移动板3在旋转凸轮轴4的外部前后移动，在移动板3移动的过程中通过旋转机构带动接料斗5在前后移动的同时旋转，实现将接料斗5内的零件承接后倒出的作用。
[0021]所述旋转结构6包括转动块601，所述转动块601转动连接在移动板3的一侧，所述旋转凸轮轴4的一端贯穿转动块601，所述转动块601的一端固定有连接杆602，所述接料斗5固定在连接杆602的一端。通过设置连接杆602用于固定接料斗5。
[0022]所述旋转结构6还包括旋转导向槽603，所述转动块601的一侧贯穿有定位销604，所述旋转导向槽603开设在旋转凸轮轴4的外壁，所述定位销604的一端位于旋转导向槽603内。通过设置旋转导向槽603，如图3所示，在移动板3带动转动块601移动的过程中，定位销604在旋转导向槽603内滑动，迫使转动块601转动。
[0023]所述接料斗5的横截面呈U形设置，所述接料斗5的一侧设置有一体成型的围边501。通过设置U形接料斗5能够减少接料斗5在数控车床出料端的占用空间。
[0024]所述固定座1的横置板与竖置板之间设置有若干加强筋101，所述固定座1横置板
的两端开设有安装孔102；通过设置加强筋101能够使固定座1结构更加稳定，通过设置安装孔102便于固定座1安装在机床的机架上。
[0025]使用时，驱动气缸2驱动移动板3在旋转凸轮轴4的外部前后移动，在移动板3移动的过程中，定位销604在旋转导向槽603内滑动，由于旋转导向槽603斜向开设在旋转凸轮轴4的外壁，迫使转动块601转动，实现将接料斗5内的零件承接后倒出的动作；该结构简单快捷，不占用机床出料端的过多空间，同时运动稳定。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.接料装置，其特征在于：包括固定座(1)，所述固定座(1)呈L形设置，所述固定座(1)竖置板的一侧通过螺丝固定有驱动气缸(2)，所述驱动气缸(2)的伸缩端贯穿固定座(1)且固定有移动板(3)，所述驱动气缸(2)的一侧设置有旋转凸轮轴(4)，所述旋转凸轮轴(4)的一端与固定座(1)的竖直板固定连接，所述旋转凸轮轴(4)的另一端贯穿移动板(3)且与移动板(3)滑动连接，所述移动板(3)远离固定座(1)的一侧设置有接料斗(5)，所述旋转凸轮轴(4)的外部设置有接料斗(5)的旋转结构(6)。2.根据权利要求1所述的接料装置，其特征在于：所述旋转结构(6)包括转动块(601)，所述转动块(601)转动连接在移动板(3)的一侧，所述旋转凸轮轴(4)的一端贯穿转动块(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈远平，贾英龙，
申请(专利权)人：东莞市台阳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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