一种铣钻攻动力头制造技术

本实用新型专利技术公开了铣钻攻动力头，包括安装座，所述安装座的上表面通过螺丝安装有驱动电机，所述安装座的底部固定有驱动基座，所述驱动基座的一侧设置有侧面加工动力头，所述驱动基座的底部通过螺丝安装有驱动架；本实用新型专利技术采用一组驱动将端面加工动力头和侧面加工动力头通过锥齿轮的结构连接，在能够减少驱动数量的同时，两个锥齿轮的啮合位置受限小，当需要调节端面加工动力头与侧面加工动力头之间的角度时，能够通过转动驱动架，重新调整驱动架的外扩角度实现与加工零件的侧面和端面更贴合，不会影响两个锥齿轮啮合，因此不会影响驱动传动，该结构能够满足侧面与端面呈不同角度的零部件的加工。度的零部件的加工。度的零部件的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种铣钻攻动力头


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为铣钻攻动力头。

技术介绍

[0002]现有技术中的车床，无论是普通车床还是数控车床，一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工。如果需要加工四角、六角等非圆柱面的轴、螺栓等零部件时，需要使用车床加工后，再借助冲压、铣床等操作完成。这样就使得整个加工操作复杂、需要的设备多，加工成本高。
[0003]在中国专利CN201931309U中公开了一种铣削及钻孔动力头，其特征在于，包括主轴箱和固定座，所述主轴箱与固定座可相对运动地连接；主轴箱上安装有可转动的转轴，所述转轴用于安装铣削刀具或钻具；主轴箱上设置有可驱动转轴旋转的第一驱动机构；还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构可驱动主轴箱和固定座相对运动；第一驱动机构安装于主轴箱上。该技术中的铣削及钻孔动力头，可分别进行两个方向和三个工位的铣削或钻孔操作。其体积小，便于安装于现有车床上，增加现有车床的功能。在车床加工完毕后，可立即对圆柱面的轴、螺栓等进行铣削、钻孔，攻牙等操作，可对零件进行四角、六角，U型槽及侧面钻孔攻牙等加工要求，还可以对零件端面进行复杂形状的铣削加工和钻偏心孔加工。
[0004]该装置通过设置两组驱动机构分别实现对端面动力头和侧面动力头驱动，存在占地面积大、端面动力头角度不能根据需求调节的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供铣钻攻动力头，以解决
技术介绍
中提到的端面侧面一体式加工头，占地面积大、动力头角度不能根据需求调节的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铣钻攻动力头，包括安装座，所述安装座的上表面通过螺丝安装有驱动电机，所述安装座的底部固定有驱动基座，所述驱动基座的一侧设置有侧面加工动力头，所述驱动基座的底部通过螺丝安装有驱动架，所述驱动架的一侧设置有端面加工动力头，所述驱动基座内设置有侧面加工动力头的侧面动力传动机构，所述驱动架内安装有端面加工动力头的端面动力传动机构以及端面动力传动机构的角度旋转结构。
[0007]优选的，所述侧面动力传动机构包括驱动齿轮，所述驱动齿轮固定在驱动电机的输出端，所述驱动齿轮的一侧设置有过渡齿轮，所述过渡齿轮的一侧设置有侧面传动齿轮，所述过渡齿轮与侧面传动齿轮均转动连接在驱动基座内，所述过渡齿轮的一侧与侧面传动齿轮啮合，所述过渡齿轮的另一侧与驱动齿轮啮合。
[0008]优选的，所述过渡齿轮设置有两组，所述侧面传动齿轮设置有四组，所述侧面加工动力头包括铣接头、钻接头和攻接头，所述铣接头、钻接头和攻接头的一端均固定一个侧面传动齿轮，所述端面加工动力头与侧面加工动力头结构相同。
[0009]优选的，所述角度旋转结构包括转动部，所述转动部转动连接在驱动基座内，其中一个所述侧面传动齿轮固定在转动部的顶端，所述转动部的底端固定有第一锥齿轮，所述驱动架内转动连接有传动部，所述传动部的一端固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。
[0010]优选的，所述端面动力传动机构包括端面传动齿轮，所述端面传动齿轮设置有四组，其中一组所述端面传动齿轮固定在传动部的另一端，四组所述端面传动齿轮呈线性排列设置且相邻端面传动齿轮相互啮合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术采用一组驱动将端面加工动力头和侧面加工动力头通过锥齿轮的结构连接，在能够减少驱动数量的同时，两个锥齿轮的啮合位置受限小，当需要调节端面加工动力头与侧面加工动力头之间的角度时，能够通过转动驱动架，重新调整驱动架的外扩角度实现与加工零件的侧面和端面更贴合，不会影响两个锥齿轮啮合，因此不会影响驱动传动，该结构能够满足侧面与端面呈不同角度的零部件的加工。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴测图；
[0014]图2是本技术驱动基座与驱动架内部的结构示意图；
[0015]图3是本技术角度旋转结构的结构示意图。
[0016]图中：1、安装座；2、驱动电机；3、驱动基座；4、侧面加工动力头；5、驱动架；6、端面加工动力头；7、侧面动力传动机构；8、端面动力传动机构；9、角度旋转结构；701、驱动齿轮；702、过渡齿轮；703、侧面传动齿轮；401、铣接头；402、钻接头；403、攻接头；901、转动部；902、第一锥齿轮；903、传动部；904、第二锥齿轮；905、端面传动齿轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：铣钻攻动力头，包括安装座1，安装座1的上表面通过螺丝安装有驱动电机2，安装座1的底部固定有驱动基座3，驱动基座3的一侧设置有侧面加工动力头4，驱动基座3的底部通过螺丝安装有驱动架5，驱动架5的一侧设置有端面加工动力头6，驱动基座3内设置有侧面加工动力头4的侧面动力传动机构7，驱动架5内安装有端面加工动力头6的端面动力传动机构8以及端面动力传动机构8的角度旋转结构9。
[0019]通过设置驱动架5和驱动基座3，将端面加工动力头6与侧面加工动力头4分为两部分，通过驱动架5安装在驱动基座3底部的倾斜角度，实现对端面加工动力头6的外扩角度调节，由于两部分采用锥齿轮连接，不会影响传动。
[0020]侧面动力传动机构7包括驱动齿轮701，驱动齿轮701固定在驱动电机2的输出端，驱动齿轮701的一侧设置有过渡齿轮702，过渡齿轮702的一侧设置有侧面传动齿轮703，过
渡齿轮702与侧面传动齿轮703均转动连接在驱动基座3内，过渡齿轮702的一侧与侧面传动齿轮703啮合，过渡齿轮702的另一侧与驱动齿轮701啮合。
[0021]驱动齿轮701由驱动电机2驱动，通过设置两个过渡齿轮702，使每个过渡齿轮702均能够传动两个侧面传动齿轮703转动，分别驱动铣接头401、钻接头402和攻接头403转动。
[0022]过渡齿轮702设置有两组，侧面传动齿轮703设置有四组，侧面加工动力头4包括铣接头401、钻接头402和攻接头403，铣接头401、钻接头402和攻接头403的一端均固定一个侧面传动齿轮703，端面加工动力头6与侧面加工动力头4结构相同，分别实现对零件的端面和侧面加工，该驱动结构能够实现两面同时加工。
[0023]角度旋转结构9包括转动部901，转动部901转动连接在驱动基座3内，其中一个侧面传动齿轮703固定在转动部901的顶端，转动部901的底端固定有第一锥齿轮902，驱动架5内转动连接有传动部903，传动部903的一端固定有第二锥齿轮904，第一锥齿轮902和第二锥齿轮904啮合。通过将侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铣钻攻动力头，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)的上表面通过螺丝安装有驱动电机(2)，所述安装座(1)的底部固定有驱动基座(3)，所述驱动基座(3)的一侧设置有侧面加工动力头(4)，所述驱动基座(3)的底部通过螺丝安装有驱动架(5)，所述驱动架(5)的一侧设置有端面加工动力头(6)，所述驱动基座(3)内设置有侧面加工动力头(4)的侧面动力传动机构(7)，所述驱动架(5)内安装有端面加工动力头(6)的端面动力传动机构(8)以及端面动力传动机构(8)的角度旋转结构(9)。2.根据权利要求1所述的铣钻攻动力头，其特征在于：所述侧面动力传动机构(7)包括驱动齿轮(701)，所述驱动齿轮(701)固定在驱动电机(2)的输出端，所述驱动齿轮(701)的一侧设置有过渡齿轮(702)，所述过渡齿轮(702)的一侧设置有侧面传动齿轮(703)，所述过渡齿轮(702)与侧面传动齿轮(703)均转动连接在驱动基座(3)内，所述过渡齿轮(702)的一侧与侧面传动齿轮(703)啮合，所述过渡齿轮(702)的另一侧与驱动齿轮(701)啮合。3.根据权利要求2所述的铣钻攻动力头，其特征在于：所述过渡齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈远平，贾英龙，
申请(专利权)人：东莞市台阳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：