一种精密零件加工用数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密零件加工用数控车床，包括机体和排刀刀架板，所述机体的表面固定安装有水泵，所述机体与排刀刀架板之间设置有X轴驱动组件和Z轴驱动组件，所述机体的表面设置有X轴滑座，所述X轴滑座的顶部通过螺钉固定安装有安装座。通过凹槽的设置，能够对接料槽进行容纳，并且通过直角折边的设置，能够实现机体与接料槽之间的可拆卸式安装，以便于拆卸接料槽对内部的废料进行清理，通过回转油缸的设置，能够通过主轴稳定对零件进行固定，防止在加工时零件偏移导致产品精度不合格，大大提高了最终产品的质量。大大提高了最终产品的质量。大大提高了最终产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种精密零件加工用数控车床


[0001]本技术涉及数控车床
，具体为一种精密零件加工用数控车床。

技术介绍

[0002]车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法，车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供，车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位，车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工；
[0003]现有的车床的废料槽大多是固定式结构，不便于进行清理，而且对零件固定时的平稳性不佳，从而导致加工后的零件精度达不到要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密零件加工用数控车床，通过将接料槽设置为可拆卸式结构，以便于对废料进行清理，通过回转油缸对零部件进行锁定，提高了固定时的平稳性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密零件加工用数控车床，包括机体和排刀刀架板，所述机体的表面固定安装有水泵，所述机体与排刀刀架板之间设置有X轴驱动组件和Z轴驱动组件，所述机体的表面设置有X轴滑座，所述X轴滑座的顶部通过螺钉固定安装有安装座，所述安装座的表面转动连接有主轴，且所述主轴贯穿于安装座的表面并延伸至另一面，所述主轴的表面固定安装有第二同步轮，所述机体的表面通过机架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有第三同步轮，所述第三同步轮与第二同步轮之间通过第一同步带传动连接；
[0006]所述安装座的表面通过支架安装有回转油缸，所述机体的表面安装有油箱，所述回转油缸与油箱相连，且所述回转油缸的输出端与主轴相连，所述机体的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部卡合有接料槽，所述接料槽的其中一组侧壁设置为斜面。
[0007]优选的，所述X轴驱动组件包括容纳槽、X轴牵引板、X轴滑块和第二导轨，所述X轴滑座的顶部开设有容纳槽，所述X轴滑座的表面固定安装有两组第二导轨，两组所述第二导轨的表面均滑动连接有两组X轴滑块，四组所述X轴滑块固定安装于X轴牵引板的底部。
[0008]优选的，所述Z轴驱动组件设置于X轴牵引板的表面，所述Z轴驱动组件包括Z轴滑座、第一导轨、丝杆、Z轴牵引板和Z轴滑块，所述X轴牵引板的表面固定安装有Z轴滑座，所述Z轴滑座的内壁转动连接有丝杆，所述Z轴滑座的表面固定安装有两组第一导轨，两组所述第一导轨的表面均滑动连接有两组Z轴滑块，四组所述Z轴滑块均固定安装于Z轴牵引板的底部，所述Z轴牵引板的底部一体成型有牵引块，所述牵引块螺纹连接于丝杆的表面，所述排刀刀架板通过螺钉固定安装于Z轴牵引板的表面，且所述X轴牵引板与X轴滑座的连接方式与Z轴驱动组件相同。
[0009]优选的，所述安装座的顶部通过螺钉固定安装有连接架，所述连接架的表面安装
有主轴编码器，所述主轴编码器的输入端安装有第一同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮之间通过第二同步带传动连接。
[0010]优选的，所述接料槽的外壁焊接有直角折边，所述直角折边通过螺钉固定安装于机体的表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过凹槽的设置，能够对接料槽进行容纳，并且通过直角折边的设置，能够实现机体与接料槽之间的可拆卸式安装，以便于拆卸接料槽对内部的废料进行清理，通过回转油缸的设置，能够通过主轴稳定对零件进行固定，防止在加工时零件偏移导致产品精度不合格，大大提高了最终产品的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术机体的主体结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A区的放大结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中B区的放大结构示意图；
[0016]图4为本技术机体的背部结构示意图；
[0017]图5为本技术图1中C区的放大结构结构示意图。
[0018]图中：1、机体；2、凹槽；3、排刀刀架板；4、X轴滑座；5、第一同步带；6、连接架；7、回转油缸；8、安装座；9、主轴；10、容纳槽；11、Z轴滑座；12、第一导轨；13、X轴牵引板；14、水泵；15、接料槽；16、X轴滑块；17、第二导轨；18、丝杆；19、Z轴牵引板；20、Z轴滑块；21、油箱；22、第一同步轮；23、第二同步带；24、第二同步轮；25、驱动电机；26、机架；27、直角折边。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～5，本技术提供一种技术方案：一种精密零件加工用数控车床，包括机体1和排刀刀架板3；
[0021]机体1的表面固定安装有水泵14，机体1与排刀刀架板3之间设置有X轴驱动组件和Z轴驱动组件，机体1的表面设置有X轴滑座4，X轴滑座4的顶部通过螺钉固定安装有安装座8，安装座8的表面转动连接有主轴9，且主轴9贯穿于安装座8的表面并延伸至另一面，主轴9的表面固定安装有第二同步轮24，机体1的表面通过机架26固定安装有驱动电机25，驱动电机25的输出端安装有第三同步轮，第三同步轮与第二同步轮24之间通过第一同步带5传动连接；
[0022]安装座8的表面通过支架安装有回转油缸7，机体1的表面安装有油箱21，回转油缸7与油箱21相连，且回转油缸7的输出端与主轴9相连，机体1的表面开设有凹槽2，凹槽2的内部卡合有接料槽15，接料槽15的其中一组侧壁设置为斜面，接料槽15设置为可拆卸式结构，便于拆卸接料槽15对内部的废料进行清理；
[0023]X轴驱动组件包括容纳槽10、X轴牵引板13、X轴滑块16和第二导轨17，X轴滑座4的
顶部开设有容纳槽10，X轴滑座4的表面固定安装有两组第二导轨17，两组第二导轨17的表面均滑动连接有两组X轴滑块16，四组X轴滑块16固定安装于X轴牵引板13的底部，X轴驱动组件能够配合Z轴驱动组件对排刀刀架板3的位置进行调整，从而以便于零件的加工；
[0024]Z轴驱动组件设置于X轴牵引板13的表面，Z轴驱动组件包括Z轴滑座11、第一导轨12、丝杆18、Z轴牵引板19和Z轴滑块20，X轴牵引板13的表面固定安装有Z轴滑座11，Z轴滑座11的内壁转动连接有丝杆18，Z轴滑座11的表面固定安装有两组第一导轨12，两组第一导轨12的表面均滑动连接有两组Z轴滑块20，四组Z轴滑块20均固定安装于Z轴牵引板19的底部，Z轴牵引板19的底部一体成型有牵引块，牵引块螺纹连接于丝杆18的表面，排刀刀架板3通过螺钉固定安装于Z轴牵引板19的表面，且X轴牵引板13与X轴滑座4的连接方式与Z轴驱动组件相同，Z轴驱动组件能够通过伺服电机进行牵引，伺服电机具有运行平稳的优点，提高了排刀刀架板3移动时的精准度；
[0025]安装座8的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密零件加工用数控车床，包括机体(1)和排刀刀架板(3)，其特征在于：所述机体(1)的表面固定安装有水泵(14)，所述机体(1)与排刀刀架板(3)之间设置有X轴驱动组件和Z轴驱动组件，所述机体(1)的表面设置有X轴滑座(4)，所述X轴滑座(4)的顶部通过螺钉固定安装有安装座(8)，所述安装座(8)的表面转动连接有主轴(9)，且所述主轴(9)贯穿于安装座(8)的表面并延伸至另一面，所述主轴(9)的表面固定安装有第二同步轮(24)，所述机体(1)的表面通过机架(26)固定安装有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的输出端安装有第三同步轮，所述第三同步轮与第二同步轮(24)之间通过第一同步带(5)传动连接；所述安装座(8)的表面通过支架安装有回转油缸(7)，所述机体(1)的表面安装有油箱(21)，所述回转油缸(7)与油箱(21)相连，且所述回转油缸(7)的输出端与主轴(9)相连，所述机体(1)的表面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部卡合有接料槽(15)，所述接料槽(15)的其中一组侧壁设置为斜面。2.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用数控车床，其特征在于：所述X轴驱动组件包括容纳槽(10)、X轴牵引板(13)、X轴滑块(16)和第二导轨(17)，所述X轴滑座(4)的顶部开设有容纳槽(10)，所述X轴滑座(4)的表面固定安装有两组第二导轨(17)，两组所述第二导轨(17)的表面均滑动连接有两组X轴滑块(16)，四组所述X轴滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈远平，
申请(专利权)人：东莞市台阳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：