一种数控车床用连续上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控车床用连续上料机构，包括上端面居中构造有支撑杆的固定板，所述支撑杆的外缘面上可活动套接有调节板，所述调节板内居中开设有调节槽，且调节板远离支撑杆的一端居中固定安装有电动机二，所述电动机二通过电机轴连接有可旋转安装于调节槽内的滚珠丝杠二，所述滚珠丝杠二的两端外缘面上对称构造有一组螺纹旋转方向相反的螺纹齿，且滚珠丝杠二的外缘面上对称螺纹啮合安装有两个滑块，两个滑块的下端面均构造有夹持板，两块夹持板对称设置，支撑杆内开设有调节仓，且支撑杆的外缘面上居中开设有接通调节仓的定位槽，该数控车床用连续上料机构，结构合理，便于实现对物料的自动化夹取和放置，实用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床用连续上料机构


[0001]本技术属于数控车床
，具体涉及一种数控车床用连续上料机构。

技术介绍

[0002]数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
[0003]目前的数控机床在使用时，其对于物料的添加需要人工手动进行，这就导致每台数控机床前至少需要配备一名操作人员，实现人工上下料，不利于实现物料加工的自动化，且人工操作时容易出现操作失误，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控车床用连续上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
[0006]一种数控车床用连续上料机构，包括上端面居中构造有支撑杆的固定板；
[0007]所述支撑杆的外缘面上可活动套接有调节板，所述调节板内居中开设有调节槽，且调节板远离支撑杆的一端居中固定安装有电动机二，所述电动机二通过电机轴连接有可旋转安装于调节槽内的滚珠丝杠二，所述滚珠丝杠二的两端外缘面上对称构造有一组螺纹旋转方向相反的螺纹齿，且滚珠丝杠二的外缘面上对称螺纹啮合安装有两个滑块，两个所述滑块的下端面均构造有夹持板，两块所述夹持板对称设置。
[0008]进一步地，所述支撑杆内开设有调节仓，且支撑杆的外缘面上居中开设有接通调节仓的定位槽，所述支撑杆的顶端居中固定安装有电动机一。
[0009]进一步地，所述电动机一通过电机轴连接有可旋转安装于调节仓内的滚珠丝杠一，所述滚珠丝杠一的外缘面上螺纹啮合安装有螺纹环。
[0010]进一步地，所述螺纹环的外缘面上构造连接有延伸板，延伸板远离螺纹环的一端延伸穿出定位槽并构造连接于套接环的内缘面。
[0011]进一步地，所述固定板的上端面呈环形阵列设置有固定螺栓，所述固定螺栓的一端可螺旋拧出固定板。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：得益于固定板、支撑杆、套接环、调节板、调节槽、电动机二、滚珠丝杠二、滑块以及夹持板的设置，可通过启动电动机二，使得电动机二的电机轴转动带动滚珠丝杠二旋转，从而使得对称螺纹啮合于滚珠丝杠二外缘面上的两个滑块相对移动，从而带动两块夹持板相对移动，实现对物料的夹取和放置，无需人工拿取上下料，有利于提高生产的自动化程度，且降低了安全隐患，实用性强；
[0013]得益于固定板、支撑杆、调节仓、定位槽、电动机一、滚珠丝杠一、螺纹环以及延伸
板的设置，通过启动电动机一，使得电动机一的电机轴转动带动滚珠丝杠一旋转，从而使得螺纹啮合于滚珠丝杠一外缘面上的套接环移动，并通过延伸板带动套接环活动，从而实现对调节板高度的调整，方便进行调节使用，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A处结构的放大示意图。
[0017]图中：1、固定板；2、固定螺栓；3、支撑杆；4、调节仓；5、定位槽；6、电动机一；7、滚珠丝杠一；8、螺纹环；9、套接环；10、调节板；11、调节槽；12、电动机二；13、滚珠丝杠二；14、滑块；15、夹持板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1所示，该数控车床用连续上料机构，包括上端面居中构造有支撑杆3的固定板1，支撑杆3的外缘面上可活动套接有调节板10，调节板10内居中开设有调节槽11，且调节板10远离支撑杆3的一端居中固定安装有电动机二12，电动机二12通过电机轴连接有可旋转安装于调节槽11内的滚珠丝杠二13，滚珠丝杠二13的两端外缘面上对称构造有一组螺纹旋转方向相反的螺纹齿，且滚珠丝杠二13的外缘面上对称螺纹啮合安装有两个滑块14，两个滑块14的下端面均构造有夹持板15，两块夹持板15对称设置，得益于固定板1、支撑杆3、套接环9、调节板10、调节槽11、电动机二12、滚珠丝杠二13、滑块14以及夹持板15的设置，可通过启动电动机二12，使得电动机二12的电机轴转动带动滚珠丝杠二13旋转，从而使得对称螺纹啮合于滚珠丝杠二13外缘面上的两个滑块14相对移动，从而带动两块夹持板15相对移动，实现对物料的夹取和放置，无需人工拿取上下料，有利于提高生产的自动化程度，且降低了安全隐患，实用性强。
[0020]如图1
‑
图3所示，支撑杆3内开设有调节仓4，且支撑杆3的外缘面上居中开设有接通调节仓4的定位槽5，支撑杆3的顶端居中固定安装有电动机一6，电动机一6通过电机轴连接有可旋转安装于调节仓4内的滚珠丝杠一7，滚珠丝杠一7的外缘面上螺纹啮合安装有螺纹环8，螺纹环8的外缘面上构造连接有延伸板，延伸板远离螺纹环8的一端延伸穿出定位槽5并构造连接于套接环9的内缘面，得益于固定板1、支撑杆3、调节仓4、定位槽5、电动机一6、滚珠丝杠一7、螺纹环8以及延伸板的设置，通过启动电动机一6，使得电动机一6的电机轴转动带动滚珠丝杠一7旋转，从而使得螺纹啮合于滚珠丝杠一7外缘面上的套接环9移动，并通过延伸板带动套接环9活动，从而实现对调节板10高度的调整，方便进行调节使用，实用性强。
[0021]如图1所示，固定板1的上端面呈环形阵列设置有固定螺栓2，固定螺栓2的一端可螺旋拧出固定板1。
[0022]工作原理：该数控车床用连续上料机构，使用时，通过将固定螺栓2的一端拧入事先选定的安装位置，即可实现对该装置的固定，可通过启动电动机二12，使得电动机二12的
电机轴转动带动滚珠丝杠二13旋转，从而使得对称螺纹啮合于滚珠丝杠二13外缘面上的两个滑块14相对移动，从而带动两块夹持板15相对移动，实现对物料的夹取和放置，通过启动电动机一6，使得电动机一6的电机轴转动带动滚珠丝杠一7旋转，从而使得螺纹啮合于滚珠丝杠一7外缘面上的套接环9移动，并通过延伸板带动套接环9活动，从而实现对调节板10高度的调整，方便进行调节使用，该数控车床用连续上料机构，结构合理，便于实现对物料的自动化夹取和放置，实用性强。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控车床用连续上料机构，包括上端面居中构造有支撑杆(3)的固定板(1)；其特征在于：所述支撑杆(3)的外缘面上可活动套接有调节板(10)，所述调节板(10)内居中开设有调节槽(11)，且调节板(10)远离支撑杆(3)的一端居中固定安装有电动机二(12)，所述电动机二(12)通过电机轴连接有可旋转安装于调节槽(11)内的滚珠丝杠二(13)，所述滚珠丝杠二(13)的两端外缘面上对称构造有一组螺纹旋转方向相反的螺纹齿，且滚珠丝杠二(13)的外缘面上对称螺纹啮合安装有两个滑块(14)，两个所述滑块(14)的下端面均构造有夹持板(15)，两块所述夹持板(15)对称设置。2.根据权利要求1所述的一种数控车床用连续上料机构，其特征在于：所述支撑杆(3)内开设有调节仓(4)，且支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔忠晨，孔宪晨，
申请(专利权)人：天津晨达鑫机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：