一种氢镍蓄电池极柱焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种氢镍电池极柱焊接方法，步骤是：（１）设备准备；（２）试样退磁；（３）试样焊接；（４）极柱焊接；（５）检查成品。本焊接方法采用真空电子束焊接方法，即在真空中进行焊接，金属不会氧化，氮化，而且焊接时一般不填充金属，保证了焊缝金属的高纯度，提高了极柱焊接质量，同时提高了合格率。采用真空电子束方法的焊接参数可在较宽范围内调节、控制灵活、精度高、适应性强，易于实现焊接过程自动化和程序控制，焊接重复性好，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高压氢镍电池
，涉及一种氢镍电池极柱焊接方法。
技术介绍
氢镍蓄电池的负极活性物质是氢气，氢气压力在0 6. OMPa之间变化，充电后壳 体就是一个高压容器，如果壳体密封不好，氢气的泄漏会直接导致电池容量的衰降。此外， 电池极柱的焊接又是保证电池壳体密封性的重要工序，一般高压力容器极柱焊接采用激光 或亚弧焊接，由于电池极柱焊接位置隐蔽，焊接能量稳定性不强，极柱的焊接质量不容乐 观。而真空电子束焊接热源能量密度大、熔深好、焊速快、焊缝深而窄，可防止难熔金属焊接 时易产生的裂纹和泄漏，大大提高极柱的焊接质量。通过检索，未发现高压氢镍电池极柱焊接工艺专利。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种焊接质量高、密封效果好 的氢镍电池极柱焊接方法本专利技术的目的是这样实现的一种氢镍电池极柱焊接方法，其特征在于焊接方法的步骤是(1)设备准备对真空电子束焊机进行水电气检查、镜片检查、能量测试、工作台 和夹具的试运转；(2)试样退磁将与待焊接的氢镍电池规格、材料相同的电池盖与极柱配合，激光 定位打点，用退磁器对试样退磁，用尼龙布沾丙酮擦拭试样的焊接部位。(3)试样焊接将极柱焊接夹具准备好，将待焊氢镍电池安装在极柱焊接夹具上， 用高度游标卡尺调整极柱水平面，通过操作界面找出极柱平面的圆心，然后固定并定位焊 接后正式焊接；(4)试样检验抽取电池壳体进行疲劳、爆破压力测试、焊缝剖切金相检查，测量 焊缝熔深，焊缝熔深应满足o. 4mm 1. 0mm要求；(5)极柱焊接焊接参数确定完成后，按照确定好的焊接参数进行产品极柱焊接；(6)检查成品检验电池极柱焊缝外观，焊缝应整洁，呈银白色，无明显氧化，无明 显飞溅，无气孔、咬边、夹杂物、断点等缺陷。而且，所述试样和产品退磁时，用磁强计测量磁通量密度小于1X10_4T。本专利技术的优点和积极效果是本焊接方法采用真空电子束焊接方法，即在真空中进行焊接，金属不会氧化，氮 化，而且焊接时一般不填充金属，保证了焊缝金属的高纯度，提高了极柱焊接质量，同时提 高了合格率。采用真空电子束方法的焊接参数可在较宽范围内调节、控制灵活、精度高、适 应性强，易于实现焊接过程自动化和程序控制，焊接重复性好，节约了成本。具体实施例方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限 定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。一种氢镍电池极柱焊接方法，步骤是(1)设备准备按设备操作规程要求做好真空电子束焊机焊接前的准备工作，即 进行水电气检查、镜片检查、能量测试、工作台和夹具的试运转。(2)试样退磁将与待焊接的氢镍电池规格、材料相同的电池盖与极柱配合，激光 定位打点，用退磁器对试样退磁，用磁强计测量磁通量密度，应小于1X 10_4T，用尼龙布沾丙 酮擦拭试样的焊接部位。(3)试样焊接将极柱焊接夹具准备好，调整夹具至符合产品要求，取一套待焊氢 镍电池，安装在极柱焊接夹具上，用高度游标卡尺调整极柱水平面，通过操作界面找出极柱 平面的圆心，操作过程中如操作界面反光效果不理想可借用台灯或手电筒增强光线，固定； 按设备操作规程调整焊接参数为定位焊接参数。定位焊接后，按设备操作规程调整焊接参 数为正式焊接参数，试样焊接后检查焊缝应无击穿，如有击穿，调整焊接参数再进行试样焊 接。(4)试样检验抽取电池壳体进行疲劳、爆破压力测试、焊缝剖切金相检查，疲劳 和爆破压力应满足相应的技术要求，测量焊缝熔深；焊缝熔深应满足0. 4mm 1. 0mm要求， 当疲劳爆破压力、熔深不满足要求时，调整焊接参数，按设备操作规程再进行试样焊接，至 各项技术指标满足相应要求止。(5)极柱焊接焊接参数确定完成后，按照确定好的焊接参数进行产品极柱焊接；(6)检查成品100%目测(必要时用放大镜)检验电池极柱焊缝外观，焊缝应整 洁，呈银白色，无明显氧化，无明显飞溉，无气孔、咬边、夹杂物、断点等缺陷。权利要求一种氢镍电池极柱焊接方法，其特征在于焊接方法的步骤是(1)设备准备对真空电子束焊机进行水电气检查、镜片检查、能量测试、工作台和夹具的试运转；(2)试样退磁将与待焊接的氢镍电池规格、材料相同的电池盖与极柱配合，激光定位打点，用退磁器对试样退磁，用尼龙布沾丙酮擦拭试样的焊接部位；(3)试样焊接将极柱焊接夹具准备好，将待焊氢镍电池安装在极柱焊接夹具上，用高度游标卡尺调整极柱水平面，通过操作界面找出极柱平面的圆心，然后固定并定位焊接后正式焊接；(4)试样检验抽取电池壳体进行疲劳、爆破压力测试、焊缝剖切金相检查，测量焊缝熔深，焊缝熔深应满足0.4mm～1.0mm要求；(5)极柱焊接焊接参数确定完成后，按照确定好的焊接参数进行产品极柱焊接；(6)检查成品检验电池极柱焊缝外观，焊缝应整洁，呈银白色，无明显氧化，无明显飞溅，无气孔、咬边、夹杂物、断点等缺陷。2.根据权利要求1所述的氢镍电池极柱焊接方法，其特征在于所述试样退磁时，用磁 强计测量磁通量密度小于1 X IO-4T0全文摘要本专利技术涉及一种氢镍电池极柱焊接方法，步骤是(1)设备准备；(2)试样退磁；(3)试样焊接；(4)极柱焊接；(5)检查成品。本焊接方法采用真空电子束焊接方法，即在真空中进行焊接，金属不会氧化，氮化，而且焊接时一般不填充金属，保证了焊缝金属的高纯度，提高了极柱焊接质量，同时提高了合格率。采用真空电子束方法的焊接参数可在较宽范围内调节、控制灵活、精度高、适应性强，易于实现焊接过程自动化和程序控制，焊接重复性好，节约了成本。文档编号B23K15/06GK101885107SQ20091006885公开日2010年11月17日 申请日期2009年5月15日 优先权日2009年5月15日专利技术者任学颖, 周春亮, 樊红敏, 檀立新, 王志飞, 罗云飞, 赵宏伟, 陈军 申请人:中国电子科技集团公司第十八研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氢镍电池极柱焊接方法，其特征在于：焊接方法的步骤是：（１）设备准备：对真空电子束焊机进行水电气检查、镜片检查、能量测试、工作台和夹具的试运转；（２）试样退磁：将与待焊接的氢镍电池规格、材料相同的电池盖与极柱配合，激光定位打点，用退磁器对试样退磁，用尼龙布沾丙酮擦拭试样的焊接部位；（３）试样焊接：将极柱焊接夹具准备好，将待焊氢镍电池安装在极柱焊接夹具上，用高度游标卡尺调整极柱水平面，通过操作界面找出极柱平面的圆心，然后固定并定位焊接后正式焊接；（４）试样检验：抽取电池壳体进行疲劳、爆破压力测试、焊缝剖切金相检查，测量焊缝熔深，焊缝熔深应满足０．４ｍｍ～１．０ｍｍ要求；（５）极柱焊接：焊接参数确定完成后，按照确定好的焊接参数进行产品极柱焊接；（６）检查成品：检验电池极柱焊缝外观，焊缝应整洁，呈银白色，无明显氧化，无明显飞溅，无气孔、咬边、夹杂物、断点等缺陷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：檀立新，樊红敏，任学颖，周春亮，罗云飞，陈军，王志飞，赵宏伟，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十八研究所，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]