一种涡卷弹簧加工工装制造技术

本发明专利技术公开了一种涡卷弹簧加工工装，包括底板，所述底板的顶部靠近左侧处设有固定连接有机架，且所述机架的内腔靠近底部处设有托盘，且所述托盘的顶部圆心处设有卷绕盘，所述卷绕盘的外侧设有限位机构，本发明专利技术在使用时，通过拉动放料辊上的钢丝一端并将其缠绕在卷绕盘的表面，通过启动两个电动伸缩杆可带动两个连接块移动，并对两个限位杆与卷绕盘之间的距离进行调节，从而对涡卷弹簧的卷绕间隔进行调节，接着，通过外接电源启动驱动电机带动转轴旋转，转轴旋转带动转板旋转，并带动卷绕盘转动，从而对钢丝进行卷绕，每当卷绕一圈后对两个限位杆之间的距离进行等距调节，从而实现涡卷弹簧的均匀缠绕。涡卷弹簧的均匀缠绕。涡卷弹簧的均匀缠绕。

【技术实现步骤摘要】
一种涡卷弹簧加工工装


[0001]本专利技术涉及弹簧加工
，具体为一种涡卷弹簧加工工装。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力的作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦叫“弹簧”。弹簧在加工过程中，需要进行绕簧的过程。
[0003]现有的涡卷弹簧加工工装，在使用时，从上料到出料整个过程中多需要工作人员进行手动操作，不仅工作效率低且增加了劳动强度，此外，现有的加工工装仅实现对弹簧的绕卷成型工作，无法对加工质量进行检测，会对涡卷弹簧的整体加工质量产生影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种涡卷弹簧加工工装。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种涡卷弹簧加工工装，包括底板，所述底板的顶部靠近左侧处设有固定连接有机架，且所述机架的内腔靠近底部处设有托盘，且所述托盘的顶部圆心处设有卷绕盘，所述卷绕盘的外侧设有限位机构，所述托盘的底部靠近左侧处固定连接有连接板，且所述连接板上靠近底部处贯穿设有活动轴，所述活动轴的前后两端均转动连接有竖板，且连个所述竖板的底部共同固定连接有转板，所述转板的底部圆心处固定连接有转轴，所述底板的顶部靠近左侧处固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的动力输出端与转轴的底端固定连接，所述转板的顶部右侧处固定连接有L形板，且所述L形板的顶部靠近左侧处固定安装有两个电液推杆，两个所述电液推杆为左右设置，所述托盘上中间位置处开设有圆孔，两个所述电液推杆的动力端均贯穿圆孔内腔，并均与卷绕盘的底部固定连接，所述托盘的底部设有翻转机构，所述底板的顶部靠近左侧处设有放料辊，且所述放料辊的底部设有升降机构，所述底板的顶部靠近右侧处固定连接有加热箱，且所述加热箱的内腔顶部固定安装有电加热板，所述加热箱的内腔底部固定安装有温度传感器，且所述加热箱的顶部右侧处固定安装有控制器，所述加热箱的左右两侧均开设有第一矩形开槽，且两个所述第一矩形开槽内腔共同贯穿设置有输送机构。
[0006]优选的，所述限位机构包括两个限位杆，且两个所述限位杆分别位于卷绕盘的前后两侧，两个所述限位杆的顶端均固定连接有连接块，且两个所述连接块的顶部共同贴合设有升降板，所述升降板的底部前后两侧处均固定安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的动力端与相邻的连接块固定连接，所述机架的内腔顶部固定安装有第一液压推杆，且所述第一液压推杆的动力端与升降板的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述翻转机构包括第二液压推杆，且所述第二液压推杆固定安装在转板的顶部靠近左侧处，所述第二液压推杆的动力端固定连接有活动块，且所述活动块的顶部铰接有连杆，所述L形板的顶部靠近右侧处开设有第二矩形开槽，且所述连杆的另一端贯穿第二矩形开槽内腔，并与托盘的底部靠近右侧处转动连接。
[0008]优选的，所述升降机构包括圆板，且所述圆板贴合设置于放料辊的底部，所述圆板
上中间位置处固定连接有轴承，且所述轴承内腔贯穿设有传动轴，所述传动轴的顶端与圆板的底部圆心处固定连接，且所述传动轴的底端固定连接有方杆，所述底板的顶部靠近左侧处转动连接有方孔圆管，且所述方杆的底端插接在方孔圆管的内腔，所述方孔圆管的左右两侧均设有第三液压推杆，且所述第三液压推杆的底端与底板的顶部固定连接，两个所述第三液压推杆的动力端分别与圆板的底部靠近左右两侧处固定连接。
[0009]优选的，所述方孔圆管的外侧壁靠近顶端处套接固定有从动轮，所述转轴的外侧壁套接固定有传动轮，所述传动轮与从动轮之间设有皮带，且所述传动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。
[0010]优选的，所述加热箱的右侧顶部处固定连接有安装板，且所述安装板的底部中间位置处固定安装有摄像头，所述安装板的底部靠近前后两侧处均固定安装有照明灯。
[0011]优选的，所述底板的顶部右侧处固定连接有U形板，且所述U形板的左侧设有下料台，所述下料台的正视横截面为直角三角形。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1、本专利技术通过拉动放料辊上的钢丝一端并将其缠绕在卷绕盘的表面，通过启动两个电动伸缩杆可带动两个连接块移动，并对两个限位杆与卷绕盘之间的距离进行调节，从而对涡卷弹簧的卷绕间隔进行调节，接着，通过外接电源启动驱动电机带动转轴旋转，转轴旋转带动转板旋转，并带动卷绕盘转动，从而对钢丝进行卷绕，每当卷绕一圈后对两个限位杆之间的距离进行等距调节，从而实现涡卷弹簧的均匀缠绕，转轴旋转的同时带动传动轮旋转，并通过皮带带动从动轮转动，从动轮转动带动方孔圆管转动，并带动方杆转动，方杆转动通过传动轴带动放料辊同步转动，避免拉扯造成钢丝的变形，另外，通过两个第三液压推杆的设置可对放料辊的高度进行调节，避免钢丝的放料端与卷绕端存在高度差造成钢丝的变形，从而有利于提高涡卷弹簧的加工质量；
[0014]2、本专利技术当涡卷弹簧卷绕完成后，先启动第一液压推杆拉动升降板向上移动，从而使得限位杆从涡卷弹簧中脱离，接着，启动两个电液推杆共同拉动卷绕盘向下移动，并使得卷绕盘的顶部和托盘的顶部平齐，然后，再启动第二液压推杆拉动活动块向左移动，并通过连杆拉动托盘的右侧向下翻转，从而将卷绕成型的弹簧翻落到输送机构中，当弹簧进入加热箱内腔后，通过电加热板的设置可对弹簧进行加热处理，使得弹簧变得更加坚固和耐用，接着，通过输送机构将弹簧输送到下料台上，并滑落至U形板内腔中，从而完成出料，整个过程中减少工作人员手动操作工序，不仅有利于提高加工效率，同时降低了劳动量；
[0015]3、本专利技术通过摄像头的设置，可在弹簧被输送的过程中对其进行摄像，并将画面上传至图像处理系统，从而达到对弹簧进行质检的目的，另外，通过两个照明灯的设置，可对弹簧表面进行照明，使得摄像头拍摄画面更加清楚，有利于提高质检效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术部件机架左视图；
[0018]图3为本专利技术部件方孔圆管与方杆套接立体结构示意图；
[0019]图4为本专利技术部件卷绕盘立体图；
[0020]图5为本专利技术部件托盘左视图；
[0021]图6为本专利技术部件加热箱右视图；
[0022]图7为图1中A处的放大图；
[0023]图8为图1中B处的放大图。
[0024]图中标号：1、底板；2、机架；3、驱动电机；4、转轴；5、转板；6、竖板；7、活动轴；8、连接板；9、托盘；10、卷绕盘；11、电液推杆；12、限位杆；13、连接块；14、升降板；15、第一液压推杆；16、放料辊；17、圆板；18、第三液压推杆；19、传动轴；20、方杆；21、方孔圆管；22、从动轮；23、加热箱；24、电加热板；25、温度传感器；26、输送机构；27、下料台；28、U形板；29、电动伸缩杆；30、安装板；31、摄像头；32、照明灯；33、第二液压推杆；34、活动块；35、连杆；36、传动轮；37、控制器。
具体实施方式
[0025]下面将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡卷弹簧加工工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部靠近左侧处设有固定连接有机架(2)，且所述机架(2)的内腔靠近底部处设有托盘(9)，且所述托盘(9)的顶部圆心处设有卷绕盘(10)，所述卷绕盘(10)的外侧设有限位机构，所述托盘(9)的底部靠近左侧处固定连接有连接板(8)，且所述连接板(8)上靠近底部处贯穿设有活动轴(7)，所述活动轴(7)的前后两端均转动连接有竖板(6)，且连个所述竖板(6)的底部共同固定连接有转板(5)，所述转板(5)的底部圆心处固定连接有转轴(4)，所述底板(1)的顶部靠近左侧处固定安装有驱动电机(3)，且所述驱动电机(3)的动力输出端与转轴(4)的底端固定连接，所述转板(5)的顶部右侧处固定连接有L形板，且所述L形板的顶部靠近左侧处固定安装有两个电液推杆(11)，两个所述电液推杆(11)为左右设置，所述托盘(9)上中间位置处开设有圆孔，两个所述电液推杆(11)的动力端均贯穿圆孔内腔，并均与卷绕盘(10)的底部固定连接，所述托盘(9)的底部设有翻转机构，所述底板(1)的顶部靠近左侧处设有放料辊(16)，且所述放料辊(16)的底部设有升降机构，所述底板(1)的顶部靠近右侧处固定连接有加热箱(23)，且所述加热箱(23)的内腔顶部固定安装有电加热板(24)，所述加热箱(23)的内腔底部固定安装有温度传感器(25)，且所述加热箱(23)的顶部右侧处固定安装有控制器(37)，所述加热箱(23)的左右两侧均开设有第一矩形开槽，且两个所述第一矩形开槽内腔共同贯穿设置有输送机构(26)。2.根据权利要求1所述的一种涡卷弹簧加工工装，其特征在于：所述限位机构包括两个限位杆(12)，且两个所述限位杆(12)分别位于卷绕盘(10)的前后两侧，两个所述限位杆(12)的顶端均固定连接有连接块(13)，且两个所述连接块(13)的顶部共同贴合设有升降板(14)，所述升降板(14)的底部前后两侧处均固定安装有电动伸缩杆(29)，且所述电动伸缩杆(29)的动力端与相邻的连接块(13)固定连接，所述机架(2)的内腔顶部固定安装有第一液压推杆(15)，且所述第一液压推杆(15)的动...

【专利技术属性】
技术研发人员：程晏之，杨静，
申请(专利权)人：程晏之，
类型：发明
国别省市：