一种利用丁基胶囊生产丁基橡胶制品的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用丁基胶囊生产丁基橡胶制品的方法，具体涉及丁基橡胶制品生产技术领域，包括具体步骤如下：步骤一、选取材料时，丁基胶囊再生胶100—150份、三元乙丙再生胶5—15份、氧化锌3—5份、碳纤维粉50—80份、铜粉40—60份、滑石粉8—12份、硫化剂20—30份。本发明专利技术采用将混合料A倒入到硫化机内部，再将氧化锌、碳纤维粉、滑石粉、硫化剂、补强剂混合到硫化机内，增压将高温高压蒸汽灌入到硫化机内，这样可以将空气中的杂质实现去除剥离，并且还可以将空气中其他气体去除，这样丁基橡胶制品无杂质，粘接牢固性更好，因此能够使丁基橡胶制品抗拉扯性更好。基橡胶制品抗拉扯性更好。基橡胶制品抗拉扯性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种利用丁基胶囊生产丁基橡胶制品的方法


[0001]本专利技术涉及丁基橡胶制品生产
，更具体地说，本专利技术涉及一种利用丁基胶囊生产丁基橡胶制品的方法。

技术介绍

[0002]丁基胶囊具有不含苯类和氯化溶剂，无污染、毒害小等特点，同时，由于丁基橡胶和聚异丁烯结构中含有大量规整排列的甲基，故其密封性优异，本身透气性低，具有良好的化学稳定性，优秀的耐天候性、耐老化、耐臭氧、耐电性和耐热性，而且丁基胶囊再生作为循环经济的一部分，变废为宝，扩大了橡胶的来源，节约了丁基原胶，降低了制品成本。
[0003]现有已经公开的文献中，专利公开号为CN101560316B的专利公开了一种用丁基胶囊再生胶生产薄型丁基橡胶制品的方法，该专利针对丁基胶囊再生胶应用时由于硫化时间长制约了在薄型丁基橡胶制品中的应用， 因为丁基胶囊原用树脂硫化， 再生后先要用硫黄硫化， 硫化时间长，影响生产效率；则该丁基橡胶制品价格便宜。有良好的可塑性，混炼胶质量均匀，节省工时，降低动力消耗。胶料流动性好、热塑性小，在成型和硫化时易于保持原形，成品外观好，弹性；但是该专利存在如下缺陷；依据上述丁基橡胶制品的方法在使用过程中，外部空气中的水质以及杂质灰尘在丁基橡胶制品硫化过程中，会使杂质进入到丁基橡胶制品中，这样降低了丁基橡胶制品辊压粘合牢固性，从而导致丁基橡胶制品抗拉扯性较差，为此需要提供一种利用丁基胶囊生产丁基橡胶制品的方法。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种利用丁基胶囊生产丁基橡胶制品的方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种利用丁基胶囊生产丁基橡胶制品的方法，包括具体步骤如下：步骤一、选取材料时，丁基胶囊再生胶100—150份、三元乙丙再生胶5—15份、氧化锌3—5份、碳纤维粉50—80份、铜粉40—60份、滑石粉8—12份、硫化剂20—30份、补强剂1—1.8份、苯乙烯－丁二烯乳化共聚合物胶液160—170份；步骤二、粉碎时，将丁基胶囊再生胶和三元乙丙再生胶放入到粉碎机内，粉碎机以50
‑
60转每分钟速度保持匀速，同时将粉碎机内部加热至50—80摄氏度，加热时间持续5—10分钟，将粉碎后的物料通过筛网进行筛选，这样将筛选下来的物料承装到收纳盒内；步骤三、混合时，将物料倒入到混合机内，混合机以50
‑
60转每分钟速度搅拌，每次打开需要3
‑
5名工作人员同时确定是否混合充分，当3
‑
5名操作人员一致认为物料混合充分混合后得到混合料A，即可停止混合机运行；步骤四、硫化时，将混合料A倒入到硫化机内部，再将氧化锌、碳纤维粉、滑石粉、硫化剂、补强剂混合到硫化机内，通过增压将高温高压蒸汽灌入到硫化机内，并且蒸汽以温度
为180—220摄氏度，压力为4
‑
10兆帕进行填充，填充5—10分钟后切换通入氮气，关闭整个氦气进口，以温度为100—120摄氏度，压力为5
‑
10兆帕保温保压10—20分钟，即可制备完成硫化混合物A；步骤五、保水时，硫化混合物A，放置在烘干机内，硫化混合物A外部含水量在7
‑
12%左右，硫化混合物A内部含水量可达10
‑
12%左右，确保硫化混合物A有足够的附着力；步骤六、延压时，将硫化混合物A放入到延压机内进行粗炼，采用较小的辊距8—12毫米和较低的银筒温度40—50摄氏度薄通5—8次，再将经过粗炼的化混合物A输送到细炼位置，采用银筒温度设为 60—70摄氏度并且将辊距调为5—6毫米，滚压5—10次，即可制成延压橡胶；步骤七、浸胶时，将延压后的延压橡胶放入到浸胶箱内，利用压平机以5
‑
6兆帕压力挤压在延压橡胶上表面，这样将延压橡胶挤压平整贴合在浸胶箱内壁位置处，再将苯乙烯－丁二烯乳化共聚合物胶液灌入到浸胶箱内，并且苯乙烯－丁二烯乳化共聚合物胶液灌入深度需要漫过延压橡胶上表面，浸胶等到时间为30—50分钟，等待时间达到时即可制成浸胶橡胶成品；步骤八、压片时，将浸胶橡胶成品放入到四辊压片机内，在四辊压片机上压片时上、中一辊间供胶，中二辊、下辊间出胶片，并且采用视觉传感器实时查看出胶片上是否存在堆积胶和气泡等问题，如出现立马与图像数据库比对，即可向操作人员发出报警，在5—10分钟内将此问题解决，再利用压型辊轮在压片橡胶上滚压出指定形状的形状纹路，制备成橡胶条；步骤九、压型时，将定位模具加热至150—180摄氏度，并且将橡胶条放入到定位模具中，随着定位模具的滚压，即可对橡胶条左右两侧起到限位挤压作用，保证橡胶条按照指定宽度20—40厘米以及指定厚度5—10毫米出料，即可制备完成丁基橡胶制品。
[0006]优选地，所述步骤二中丁基胶囊再生胶和三元乙丙粉碎前需要经过干燥室以70—90摄氏度均匀干燥5—10分钟，且每间隔1分钟需要对中丁基胶囊再生胶和三元乙丙再生胶进行翻面。
[0007]优选地，所述步骤二中粉碎时长为旋转5—6分钟，待五分钟结束后将粉碎机速度提升为80
‑
100转每分钟。
[0008]优选地，所述步骤二中筛网网孔直径为5—10毫米，且网孔内壁经抛光粉抛光处理。
[0009]优选地，所述步骤三中在混合过程中操作人员需要每间隔三分钟打开混合机查看一次，查看时长不低于2—5分钟。
[0010]优选地，所述步骤四中氦气输入起始温度需要保持为80—100摄氏度，均匀从下到上填充至硫化机内。
[0011]优选地，所述步骤五中烘干采用微波干燥以50—60摄氏度干燥10—15分钟，每间隔1分钟利用水分仪器检测一次硫化混合物A含水量。
[0012]优选地，所述硫化剂为一氯化硫与氧化镁、季戊四醇和双五次甲基四硫化秋兰姆（TRA）混合制成。
[0013]优选地，所述补强剂材质为氯化聚乙烯，且氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯经氯化取代反应制得的高分子材料。
[0014]优选地，所述步骤八中视觉传感器数量设为三个，且三个视觉传感器从下到上依次等距排列分布在中一辊侧面。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术采用将混合料A倒入到硫化机内部，再将氧化锌、碳纤维粉、滑石粉、硫化剂、补强剂混合到硫化机内，增压将高温高压蒸汽灌入到硫化机内，这样可以将空气中的杂质实现去除剥离，并且还可以将空气中其他气体去除，这样丁基橡胶制品无杂质，粘接牢固性更好，因此能够使丁基橡胶制品抗拉扯性更好；本专利技术采用微波干燥，再利用水分仪器检测一次硫化混合物A含水量，确保丁基橡胶制品在硫化过程中足够的附着力，还可以增压将高温高压蒸汽灌入到硫化机内，充分挤压整个丁基橡胶制品确保其无任何气泡产生，在硫化过程中去除气泡效果更好，丁基橡胶制品更加紧密；本专利技术采用将延压后的延压橡胶放入到浸胶箱内，利用压平机挤压在延压橡胶上表面，将延压橡胶挤压平整贴合在进胶箱内壁位置处，苯乙烯－丁二烯乳化共聚合物胶液灌入深度需要漫过延压橡胶上表面，整体可以在丁基橡胶制品外部形成附着橡胶层，从而提高整个丁基橡胶制品的拉扯性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用丁基胶囊生产丁基橡胶制品的方法，其特征在于：包括具体步骤如下：步骤一、选取材料时，丁基胶囊再生胶100—150份、三元乙丙再生胶5—15份、氧化锌3—5份、碳纤维粉50—80份、铜粉40—60份、滑石粉8—12份、硫化剂20—30份、补强剂1—1.8份、苯乙烯－丁二烯乳化共聚合物胶液160—170份；步骤二、粉碎时，将丁基胶囊再生胶和三元乙丙再生胶放入到粉碎机内，粉碎机以50
‑
60转每分钟速度保持匀速，同时将粉碎机内部加热至50—80摄氏度，加热时间持续5—10分钟，将粉碎后的物料通过筛网进行筛选，这样将筛选下来的物料承装到收纳盒内；步骤三、混合时，将物料倒入到混合机内，混合机以50
‑
60转每分钟速度搅拌，每次打开需要3
‑
5名工作人员同时确定是否混合充分，当3
‑
5名操作人员一致认为物料混合充分混合后得到混合料A，即可停止混合机运行；步骤四、硫化时，将混合料A倒入到硫化机内部，再将氧化锌、碳纤维粉、滑石粉、硫化剂、补强剂混合到硫化机内，通过增压将高温高压蒸汽灌入到硫化机内，并且蒸汽以温度为180—220摄氏度，压力为4
‑
10兆帕进行填充，填充5—10分钟后切换通入氮气，关闭整个氦气进口，以温度为100—120摄氏度，压力为5
‑
10兆帕保温保压10—20分钟，即可制备完成硫化混合物A；步骤五、保水时，硫化混合物A，放置在烘干机内，硫化混合物A外部含水量在7
‑
12%左右，硫化混合物A内部含水量可达10
‑
12%左右，确保硫化混合物A有足够的附着力；步骤六、延压时，将硫化混合物A放入到延压机内进行粗炼，采用较小的辊距8—12毫米和较低的银筒温度40—50摄氏度薄通5—8次，再将经过粗炼的化混合物A输送到细炼位置，采用银筒温度设为 60—70摄氏度并且将辊距调为5—6毫米，滚压5—10次，即可制成延压橡胶；步骤七、浸胶时，将延压后的延压橡胶放入到浸胶箱内，利用压平机以5
‑
6兆帕压力挤压在延压橡胶上表面，这样将延压橡胶挤压平整贴合在浸胶箱内壁位置处，再将苯乙烯－丁二烯乳化共聚合物胶液灌入到浸胶箱内，并且苯乙烯－丁二烯乳化共聚合物胶液灌入深度需要漫过延压橡胶上表面，浸胶等到时间为30—50分钟，等待时间达到时即可制成浸胶橡胶成品；步骤八、压片时，将浸胶橡胶成品...

【专利技术属性】
技术研发人员：许麒，俞麟，周洪，黄祥洪，柯建华，韩兆群，陆寒松，江英，黄燕燕，史慧敏，
申请(专利权)人：山西宏辉新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：