一种弹簧加工平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧加工平台，涉及弹簧加工技术领域。该弹簧加工平台，包括操作台、压弯机构和缠绕机构，操作台的前侧固定连接有支撑板，支撑板的一侧转动连接有衔接环，压弯机构包括设置于操作台上的第一移动组件和设置于第一移动组件上的弯钢组件，第一移动组件可驱动弯钢组件左右移动，弯钢组件可相对于第一移动组件进行转动。该装置一方面通过弯钢组件可以给予烧红的钢筋压力，可以使钢筋自动缠绕于缠绕机构上，该种设计无需人力扭动钢筋，减少了工作人员的工作量的同时，可以避免工作人员在扭动钢筋时由于自身操作不当导致被烫伤的情况出现，为工作人员自身的安全提供一定的保障。一定的保障。一定的保障。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧加工平台


[0001]本技术涉及弹簧加工
，特别涉及一种弹簧加工平台。

技术介绍

[0002]在日常加工中，为将钢筋制作成矩形弹簧，传统的加工方式需要工作人员利用老虎钳夹住钢筋，然后再手动转动钢筋使其缠绕在圆柱形的模具上，传统式的加工方式主要依赖于人力将钢筋弯为弹簧状，这种方式十分消耗体力且由于烧红的钢筋温度极高，工作人员很容易被烫伤，为解决这样的问题，我们提出一种弹簧加工平台。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种弹簧加工平台，能够解决传统弹簧加工方式十分消耗体力且工作人员容易被烧红的钢筋烫伤的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧加工平台，包括操作台、压弯机构和缠绕机构，操作台的前侧固定连接有支撑板，支撑板的一侧转动连接有衔接环，压弯机构包括设置于操作台上的第一移动组件和设置于第一移动组件上的弯钢组件，第一移动组件可驱动弯钢组件左右移动，弯钢组件可相对于第一移动组件进行转动，缠绕机构包括设置于操作台上的第二移动组件和设置于第二移动组件上的缠绕模具组件，第二移动组件可驱动缠绕模具组件相对于操作台左右移动，缠绕模具组件可相对于操作台进行转动。
[0005]优选的，所述第一移动组件包括第一工形滑轨、第一电动滑块、第一固定架和螺栓，操作台的内侧顶部固定连接有第一工形滑轨，第一工形滑轨上滑动连接有第一电动滑块，第一电动滑块的底部固定连接有第一固定架，第一固定架内设置有螺栓，由于第一电动滑块速度可控，可以通过第一电动滑块移动距离控制弹簧环之间的距离，相对于人工扭动钢筋制成弹簧，可以减少弹簧每一环之间距离的偏差，使得制成的弹簧更加均匀，弯钢组件包括衔接块、U形固定架、H形转动盘和第一电机，第一固定架内设置有衔接块，衔接块的前侧固定连接有U形固定架，U形固定架的一侧内壁转动连接有H形转动盘，U形固定架的一侧固定连接有第一电机，第一电机的输出轴与H形转动盘固定连接，针对传统加工方式需要工作人员手动转动钢筋使其缠绕在圆柱形的模具上的缺陷，该装置一方面通过弯钢组件可以给予烧红的钢筋压力，可以使钢筋自动缠绕于缠绕机构上，该种设计无需人力扭动钢筋，减少了工作人员的工作量的同时，可以避免工作人员在扭动钢筋时由于自身操作不当导致被烫伤的情况出现，为工作人员自身的安全提供一定的保障。
[0006]优选的，所述第二移动组件包括第二工形滑轨、第二电动滑块、固定板、第二固定架和转环，操作台的内侧底部固定连接有第二工形滑轨，第二工形滑轨上滑动连接有第二电动滑块，第二电动滑块的顶部固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有第二固定架，第二固定架内设置有转环，缠绕模具组件包括模具、固定轴、L形固定架和第二电机，操作台内设置有模具，模具的一侧固定连接有固定轴，固定板的顶部固定连接有L形固定架，L形固
定架的一侧固定连接有第二电机，第二电机的输出轴与固定轴固定连接，该装置将模具与衔接环设计为卡接，同时缠绕模具组件通过第二移动组件驱动实现自动移动，更便于将定型好的弹簧钢筋从模具上取出，节约了操作时间，提高了工作效率。
[0007]优选的，所述第一固定架内开设有第一孔洞，衔接块上设置有第二孔洞，螺栓穿过第一孔洞和第二孔洞，螺栓的另一侧外壁螺纹连接有螺帽。
[0008]优选的，所述转环内开设有圆孔，转环转动连接于圆孔内，固定轴固定连接于转环内。
[0009]优选的，所述固定轴的一侧与L形固定架的另一侧固定连接，模具的另一侧固定连接有卡块，衔接环上开设有卡槽，卡块与卡槽卡接连接，模具与衔接环卡接连接。
[0010]优选的，所述支撑板、衔接环、转环、模具、固定轴和第二电机的中心点均在同一条直线上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该弹簧加工平台，通过操作台、压弯机构、第一移动组件、第一工形滑轨、第一电动滑块、第一固定架、螺栓、弯钢组件、衔接块、U形固定架、H形转动盘、第一电机、支撑板、衔接环和缠绕机构的配合使用，针对传统加工方式需要工作人员手动转动钢筋使其缠绕在圆柱形的模具上的缺陷，该装置一方面通过弯钢组件可以给予烧红的钢筋压力，可以使钢筋自动缠绕于缠绕机构上，该种设计无需人力扭动钢筋，减少了工作人员的工作量的同时，可以避免工作人员在扭动钢筋时由于自身操作不当导致被烫伤的情况出现，为工作人员自身的安全提供一定的保障，另一方面由于第一电动滑块速度可控，可以通过第一电动滑块移动距离控制弹簧环之间的距离，相对于人工扭动钢筋制成弹簧，可以减少弹簧每一环之间距离的偏差，使得制成的弹簧更加均匀。
[0013](2)、该弹簧加工平台，通过操作台、压弯机构、支撑板、衔接环、缠绕机构、第二移动组件、缠绕模具组件、模具、固定轴、L形固定架和第二电机的配合使用，该装置将模具与衔接环设计为卡接，同时缠绕模具组件通过第二移动组件驱动实现自动移动，更便于将定型好的弹簧钢筋从模具上取出，节约了操作时间，提高了工作效率。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0015]图1为本技术的剖视图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的A部放大图；
[0018]图4为本技术的B部放大图。
[0019]附图标记：1、操作台；2、压弯机构；21、第一移动组件；211、第一工形滑轨；212、第一电动滑块；213、第一固定架；214、螺栓；22、弯钢组件；221、衔接块；222、U形固定架；223、H形转动盘；224、第一电机；3、支撑板；4、衔接环；5、缠绕机构；51、第二移动组件；511、第二工形滑轨；512、第二电动滑块；513、固定板；514、第二固定架；515、转环；52、缠绕模具组件；521、模具；522、固定轴；523、L形固定架；524、第二电机。
具体实施方式
[0020]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种弹簧加工平台，包括操作台1、压弯机构2和缠绕机构5，操作台1的前侧固定连接有支撑板3，支撑板3的一侧转动连接有衔接环4，压弯机构2包括设置于操作台1上的第一移动组件21和设置于第一移动组件21上的弯钢组件22，第一移动组件21可驱动弯钢组件22左右移动，弯钢组件22可相对于第一移动组件21进行转动，缠绕机构5包括设置于操作台1上的第二移动组件51和设置于第二移动组件51上的缠绕模具组件52，第二移动组件51可驱动缠绕模具组件52相对于操作台1左右移动，缠绕模具组件52可相对于操作台1进行转动。
[0022]进一步的，第一移动组件21包括第一工形滑轨211、第一电动滑块212、第一固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧加工平台，其特征在于，包括：操作台(1)，前侧固定连接有支撑板(3)，支撑板(3)的一侧转动连接有衔接环(4)；压弯机构(2)，包括设置于操作台(1)上的第一移动组件(21)和设置于第一移动组件(21)上的弯钢组件(22)，第一移动组件(21)可驱动弯钢组件(22)左右移动，弯钢组件(22)可相对于第一移动组件(21)进行转动；缠绕机构(5)，包括设置于操作台(1)上的第二移动组件(51)和设置于第二移动组件(51)上的缠绕模具组件(52)，第二移动组件(51)可驱动缠绕模具组件(52)相对于操作台(1)左右移动，缠绕模具组件(52)可相对于操作台(1)进行转动。2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工平台，其特征在于：所述第一移动组件(21)包括第一工形滑轨(211)、第一电动滑块(212)、第一固定架(213)和螺栓(214)，操作台(1)的内侧顶部固定连接有第一工形滑轨(211)，第一工形滑轨(211)上滑动连接有第一电动滑块(212)，第一电动滑块(212)的底部固定连接有第一固定架(213)，第一固定架(213)内设置有螺栓(214)；所述弯钢组件(22)包括衔接块(221)、U形固定架(222)、H形转动盘(223)和第一电机(224)，第一固定架(213)内设置有衔接块(221)，衔接块(221)的前侧固定连接有U形固定架(222)，U形固定架(222)的一侧内壁转动连接有H形转动盘(223)，U形固定架(222)的一侧固定连接有第一电机(224)，第一电机(224)的输出轴与H形转动盘(223)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种弹簧加工平台，其特征在于：所述第二移动组件(51)包括第二工形滑轨(511)、第二电动滑块(512)、固...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡伦，李凯，李周，李延文，
申请(专利权)人：重庆升澜机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：