一种弹簧线定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种弹簧线定型装置，包括直线电机，所述直线电机一端顶部固定连接有控制箱，所述直线电机驱动端固定连接有滑块，所述滑块外部固定连接有伺服电机，所述伺服电机一端设置有绕线轴，所述直线电机远离伺服电机的一端固定连接有连接架，所述连接架远离直线电机的一侧固定连接有定滑轮，所述连接架底部固定连接有支柱，所述支柱外壁与定滑轮同侧设置有收紧滑轮。本实用新型专利技术通过直线电机、清灰管和伺服电机之间相互配合，通过直线电机带动伺服电机水平运动，来适应绕线轴的绕线位置，无需手动滑动伺服电机进行配合，节省了人力，同时在绕线成型前，经过清灰管的清灰，便于将金属线外部的灰尘以及杂质刮除，防止影响弹簧线的成型质量。线的成型质量。线的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧线定型装置


[0001]本技术涉及弹簧线定型设备
，具体为一种弹簧线定型装置。

技术介绍

[0002]弹簧线又称弹弓线和螺旋线，是一种利用可伸缩性来工作的设备连接线。弹簧线，通过将一些金属线通过定型装置进行定型成弹簧线便于投入使用。按方向分，主要有左方向螺旋弹簧和右方向螺旋弹簧。
[0003]目前现有的弹簧线定型装置在对弹簧金属线进行绕接成型时，由于金属线在存放时容易有灰尘等杂质黏附在金属线外部，绕接时杂质位于绕线轴与金属线外部，容易使金属线部分位置与绕线轴之间存在间隙，影响了弹簧线的绕线质量。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]本技术的目的是提供一种弹簧线定型装置，便于将金属线外部的灰尘以及杂质刮除，防止影响弹簧线的成型质量。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种弹簧线定型装置，包括直线电机，所述直线电机一端顶部固定连接有控制箱，所述直线电机驱动端固定连接有滑块，所述滑块外部固定连接有伺服电机，所述伺服电机一端设置有绕线轴，所述直线电机远离伺服电机的一端固定连接有连接架，所述连接架远离直线电机的一侧固定连接有定滑轮，所述连接架底部固定连接有支柱，所述支柱外壁与定滑轮同侧设置有收紧滑轮，所述定滑轮和收紧滑轮之间设置有与连接架固定连接的清灰管。
[0008]作为本技术所述的一种弹簧线定型装置的一种优选方案，其中，所述伺服电机驱动轴固定连接有安装座，所述安装座内部开设有安装孔，所述安装孔与绕线轴螺纹连接，便于更换不同绕线直径的绕线轴。
[0009]作为本技术所述的一种弹簧线定型装置的一种优选方案，其中，所述绕线轴远离伺服电机的一端开设有线孔，便于将金属弹簧线的一端与绕线轴缠绕固定。
[0010]作为本技术所述的一种弹簧线定型装置的一种优选方案，其中，所述清灰管内壁固定连接有刷毛，便于将金属线外部的灰尘刮除。
[0011]作为本技术所述的一种弹簧线定型装置的一种优选方案，其中，所述连接架两侧均开设有缺口，所述绕线轴贯穿缺口并向外延伸，便于在绕线时绕线轴运动，来适应弹簧线绕组。
[0012]作为本技术所述的一种弹簧线定型装置的一种优选方案，其中，所述连接架靠近定滑轮的一侧开设有进线口，便于将待定型的弹簧线，从进线口与绕线轴连接固定。
[0013]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：
[0014]本技术通过直线电机、清灰管和伺服电机之间相互配合，通过直线电机带动伺服电机水平运动，来适应绕线轴的绕线位置，无需手动滑动伺服电机进行配合，节省了人力，同时在绕线成型前，经过清灰管的清灰，便于将金属线外部的灰尘以及杂质刮除，防止影响弹簧线的成型质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0016]图1为本技术一种弹簧线定型装置的立体图；
[0017]图2为本技术一种弹簧线定型装置的绕线轴结构示意图；
[0018]图3为本技术一种弹簧线定型装置的连接架结构示意图。
[0019]图例说明：1、直线电机；2、滑块；3、控制箱；4、伺服电机；5、绕线轴；6、安装座；7、安装孔；8、线孔；9、连接架；10、支柱；11、定滑轮；12、收紧滑轮；13、清灰管。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0021]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种弹簧线定型装置，包括直线电机1，直线电机1一端顶部固定连接有控制箱3，直线电机1驱动端固定连接有滑块2，滑块2外部固定连接有伺服电机4，伺服电机4一端设置有绕线轴5，直线电机1远离伺服电机4的一端固定连接有连接架9，连接架9远离直线电机1的一侧固定连接有定滑轮11，连接架9底部固定连接有支柱10，支柱10外壁与定滑轮11同侧设置有收紧滑轮12，定滑轮11和收紧滑轮12之间设置有与连接架9固定连接的清灰管13。
[0024]请再次参阅图2，为了便于更换不同尺寸绕线轴5，具体的，伺服电机4驱动轴固定连接有安装座6，安装座6内部开设有安装孔7，安装孔7与绕线轴5螺纹连接，便于更换不同绕线直径的绕线轴5。
[0025]请再次参阅图2，为了便于将待绕接成型的金属线固定在绕线轴5上，具体的，绕线轴5远离伺服电机4的一端开设有线孔8，便于将金属弹簧线的一端与绕线轴5缠绕固定。
[0026]请再次参阅图1，为了便于将金属线外清灰后再绕接，具体的，清灰管13内壁固定连接有刷毛，便于将金属线外部的灰尘刮除。
[0027]请再次参阅图3，为了便于绕线轴5水平移动，具体的，连接架9两侧均开设有缺口，绕线轴5贯穿缺口并向外延伸，便于在绕线时绕线轴5运动，来适应弹簧线绕组。
[0028]请再次参阅图3，为了便于金属线进线，具体的，连接架9靠近定滑轮11的一侧开设有进线口，便于将待定型的弹簧线，从进线口与绕线轴5连接固定。
[0029]在具体使用时，工作人员将直线电机1和伺服电机4与外部电源接通，再将待绕接成型的金属线，依次从收紧滑轮12顶部、清灰管13和定滑轮11顶部穿过，再将金属线一端穿过线孔8和绕线轴5固定，使金属线绷紧后即可进行绕线。
[0030]绕线时，启动伺服电机4带动绕线轴5转动，对金属线进行收卷，同时启动直线电机1带动伺服电机4水平运动，无需人工手动滑动，使金属线能够连续均匀的绕接在绕线轴5的外壁，金属线在经过清灰管13时，受到清灰管13内壁的刷毛清理便于将金属线外部的灰尘以及杂质颗粒清理干净，避免对金属线的绕接质量造成影响，提高了弹簧线的成型质量。
[0031]本装置中控制箱3内部设置有与直线电机1和伺服电机4对应的PLC板，其中直线电机1和伺服电机4之间的协同工作，可通过外部PLC编程实现自动化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧线定型装置，包括直线电机(1)，其特征在于，所述直线电机(1)一端顶部固定连接有控制箱(3)，所述直线电机(1)驱动端固定连接有滑块(2)，所述滑块(2)外部固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)一端设置有绕线轴(5)，所述直线电机(1)远离伺服电机(4)的一端固定连接有连接架(9)，所述连接架(9)远离直线电机(1)的一侧固定连接有定滑轮(11)，所述连接架(9)底部固定连接有支柱(10)，所述支柱(10)外壁与定滑轮(11)同侧设置有收紧滑轮(12)，所述定滑轮(11)和收紧滑轮(12)之间设置有与连接架(9)固定连接的清灰管(13)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧线定型...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵党球，
申请(专利权)人：湖北鑫燊泽线缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：