一种绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绕线装置，涉及绕线装置技术领域。本实用新型专利技术包括：底座，所述底座的一侧固设有H型支架，所述H型支架的内侧壁上方之间安装有钻机，所述钻机的输出轴贯穿H型支架连接有钻夹头，所述钻夹头的内部夹持有绕线棒；活动板，设置在底座中部，所述活动板的底部两侧对称固设有连接轴，且连接轴的两端转动连接有滚轮，所述活动板的顶部一侧转动连接有转杆，与所述转杆底侧套接有工字轮，所述工字轮的轮槽内卷绕有不锈钢丝。本实用新型专利技术根据特定尺寸的产品，能及时而大量地生产出电泳挂点小，可替代弹簧的不锈钢丝线圈，以满足实际生产的需要，大大降低生产成本，实用性较高，值得普遍应用与推广。普遍应用与推广。普遍应用与推广。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线装置


[0001]本技术涉及绕线设备
，具体涉及一种绕线装置。

技术介绍

[0002]电泳是利用电化学反应在待处理的工件表面上沉积一层致密、均匀的涂层的表面处理方法。处理时，将待处理工件作为阴(阳)极，将惰性电极作为阳(阴)极，然后将二者同时浸入盛装有涂料的物料槽内，在阴阳极间通直流电，一段时间后，在待处理工件表面沉积一层致密、均匀的涂层。由于涂层光泽度高、耐蚀性能优异、附着力好且颜色多样，电泳工艺被广泛应用到汽车车身、轮毂、家具家电和机电产品的表面处理。
[0003]涂装时需要根据产品的不同而使用不同的挂具。对于直径小，高度小，重量轻的粘接磁体，弹簧装挂不仅操作简单，而且效率高，出货速度快。弹簧装挂的特点是电泳和固化两道工序之间不用转挂，因而固化后会在弹簧丝与产品接触的位置留下“勒痕”——挂点，挂点越大，磁体在使用过程中越容易发生腐蚀，因而，挂点越小越好，要得到小的挂点，要仔细选择弹簧的直径和线径，并控制弹簧的拉伸长度，因为常需要加工不同尺寸的产品，所以需要使用不同型号的弹簧，而且，使用过的弹簧无法二次利用，因而生产成本较高，因此我们提出一种绕线装置，更加方便、快速地制作不锈钢丝线圈，替代弹簧。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决现有技术中使用弹簧装挂生产成本较高的问题，本技术提供了一种绕线装置。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种绕线装置，包括：
[0007]底座，所述底座的一侧固设有H型支架，所述H型支架的内侧壁上方之间安装有钻机，所述钻机的输出轴贯穿H型支架连接有钻夹头，所述钻夹头的内部夹持有绕线棒；
[0008]活动板，设置在底座中部，所述活动板的底部两侧对称固设有连接轴，且连接轴的两端转动连接有滚轮，所述活动板的顶部一侧转动连接有转杆，与所述转杆底侧套接有工字轮，所述工字轮的轮槽内卷绕有不锈钢丝，且不锈钢丝的自由端与所述绕线棒靠近钻夹头的一端相连接；
[0009]导轨组件，用于引导所述活动板沿着底座长度向运动，包括对称设置在底座两侧的滑槽盖，所述滚轮嵌在所述滑槽盖的内部；
[0010]换向机构，用于改变不锈钢丝的走向，所述换向机构包括间隔固设在活动板一侧的立杆，所述立杆的内侧壁下方间隔转动连接有换向轮，所述换向轮与绕线棒相垂直，所述立杆侧壁位于换向轮的上方固定穿插有安装杆，所述安装杆之间间隔转动连接有防缩回滚轴；
[0011]阻尼件，设置在所述工字轮顶部，用于调节工字轮转动的阻力；
[0012]支撑件，用于支撑所述绕线棒，所述支撑件高度可调，所述支撑件包括固设在活动
板上的固定杆，所述固定杆的侧壁等间距开设有螺孔且螺孔的内部螺纹连接有连接杆，所述连接杆的数量为两个，且其远离固定杆的一端螺纹连接有活动杆，所述活动杆的上侧固设有托盘，所述托盘与绕线棒相抵触。
[0013]进一步地，所述绕线棒靠近钻夹头的一端构造有穿孔，且不锈钢丝自由端系在穿孔内。
[0014]进一步地，所述导轨组件还包括间隔固设在底座边侧的导向杆，所述滑槽盖滑动套设在所述导向杆上，所述导向杆侧壁位于底座与滑槽盖之间套设有第一弹簧，所述导向杆远离底座的一端螺纹连接有调节螺母。
[0015]进一步地，所述阻尼件包括螺纹连接在转杆顶部的螺钉，所述螺钉的侧壁活动套接有垫片，所述垫片底部与工字轮相抵触，所述螺钉侧壁位于垫片上方套接有第二弹簧。
[0016]进一步地，所述垫片远离螺钉的一端与固定杆相抵触。
[0017]进一步地，所述活动杆的顶端贯穿所述托盘且构造有V型槽。
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术根据特定尺寸的产品，能及时而大量地生产出电泳挂点小，可替代弹簧的不锈钢丝线圈，以满足实际生产的需要，大大降低生产成本，实用性较高，值得普遍应用与推广。
附图说明
[0020]图1是本技术主体俯视图；
[0021]图2是本技术主体正视图；
[0022]图3是本技术主体侧视图；
[0023]图4是本技术活动板立体结构示意图。
[0024]附图标记：1、底座；2、H型支架；3、钻机；4、钻夹头；5、绕线棒；6、活动板；7、滚轮；8、转杆；9、工字轮；10、导轨组件；1001、滑槽盖；1002、导向杆；1003、第一弹簧；1004、调节螺母；11、换向机构；1101、立杆；1102、换向轮；1103、安装杆；1104、防缩回滚轴；12、阻尼件；1201、螺钉；1202、垫片；1203、第二弹簧；13、支撑件；1301、固定杆；1302、连接杆；1303、活动杆；1304、托盘。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提出一种绕线装置，替代传统的弹簧装挂，降低生产成本，并采用了如下的解决方案，包括：
[0027]底座1，底座1的一侧固设有H型支架2，H型支架2的内侧壁上方之间安装有钻机3，钻机3的输出轴贯穿H型支架2连接有钻夹头4，钻夹头4的内部夹持有绕线棒5；
[0028]活动板6，设置在底座1中部，活动板6的底部两侧对称固设有连接轴，且连接轴的两端转动连接有滚轮7，活动板6的顶部一侧转动连接有转杆8，与转杆8底侧套接有工字轮9，工字轮9的轮槽内卷绕有不锈钢丝，且不锈钢丝的自由端与绕线棒5靠近钻夹头4的一端相连接；
[0029]导轨组件10，用于引导活动板6沿着底座1长度向运动，包括对称设置在底座1两侧的滑槽盖1001，滚轮7嵌在滑槽盖1001的内部；
[0030]换向机构11，用于改变不锈钢丝的走向，换向机构11包括间隔固设在活动板6一侧的立杆1101，立杆1101的内侧壁下方间隔转动连接有换向轮1102，换向轮1102与绕线棒5相垂直，立杆1101侧壁位于换向轮1102的上方固定穿插有安装杆1103，安装杆1103之间间隔转动连接有防缩回滚轴1104；
[0031]阻尼件12，设置在工字轮9顶部，用于调节工字轮9转动的阻力；
[0032]支撑件13，用于支撑绕线棒5，支撑件13高度可调，支撑件13包括固设在活动板6上的固定杆1301，固定杆1301的侧壁等间距开设有螺孔且螺孔的内部螺纹连接有连接杆1302，连接杆1302的数量为两个，且其远离固定杆1301的一端螺纹连接有活动杆1303，活动杆1303的上侧固设有托盘1304，托盘1304与绕线棒5相抵触。
[0033]需要说明的是，本方案使用的不锈钢丝为普通市售不锈钢丝，购回时，不锈钢丝是缠绕在工字轮9上的，钻夹头4为钻机3的配件，钻机3为现有技术，能够夹持不同直径的绕线棒5，同时能够带动绕线棒5转动。
[0034]该带有阻尼机构的绕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的一侧固设有H型支架(2)，所述H型支架(2)的内侧壁上方之间安装有钻机(3)，所述钻机(3)的输出轴贯穿H型支架(2)连接有钻夹头(4)，所述钻夹头(4)的内部夹持有绕线棒(5)；活动板(6)，设置在底座(1)中部，所述活动板(6)的底部两侧对称固设有连接轴，且连接轴的两端转动连接有滚轮(7)，所述活动板(6)的顶部一侧转动连接有转杆(8)，与所述转杆(8)底侧套接有工字轮(9)，所述工字轮(9)的轮槽内卷绕有不锈钢丝，且不锈钢丝的自由端与所述绕线棒(5)靠近钻夹头(4)的一端相连接；导轨组件(10)，用于引导所述活动板(6)沿着底座(1)长度向运动，包括对称设置在底座(1)两侧的滑槽盖(1001)，所述滚轮(7)嵌在所述滑槽盖(1001)的内部；换向机构(11)，用于改变不锈钢丝的走向，所述换向机构(11)包括间隔固设在活动板(6)一侧的立杆(1101)，所述立杆(1101)的内侧壁下方间隔转动连接有换向轮(1102)，所述换向轮(1102)与绕线棒(5)相垂直，所述立杆(1101)侧壁位于换向轮(1102)的上方固定穿插有安装杆(1103)，所述安装杆(1103)之间间隔转动连接有防缩回滚轴(1104)；阻尼件(12)，设置在所述工字轮(9)顶部，用于调节工字轮(9)转动的阻力；支撑件(13)，用于支撑所述绕线棒(5)，所述支撑件(13)高度可调，所述支撑件(13)包括固设在活动板(6)上的固定杆(1301)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张安磊，周启轩，刘佳，李会明，管弦，于澎娟，
申请(专利权)人：绵阳西磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：