快速压力机用组合轴承制造技术

本发明专利技术涉及轴承技术领域，尤其涉及快速压力机用组合轴承。其主要针对快速压力机在工作中受到较大压力冲击，使得轴承在使用上的强度不够，会造成滚珠轴承受损，压力机使用的安全性低的问题，提出如下技术方案：包括组合轴承、曲轴本体和连杆本体，所述组合轴承套设在曲轴本体的外圈，所述组合轴承包括轴承件二，所述轴承件二的两侧分别设置有轴承件一，所述轴承件一包括轴承外壳，一组所述轴承外壳的一侧开设有通孔一。本发明专利技术结构紧凑新颖，功能多样，能够分散轴承组件受到的压力，将冲击压力分散，可以延长轴承组件的使用寿命,具备润滑进油功能，避免组件过分磨损，主要应用于快速压力机用的组合轴承。用的组合轴承。用的组合轴承。

【技术实现步骤摘要】
快速压力机用组合轴承


[0001]本专利技术涉及轴承
，尤其涉及快速压力机用组合轴承。

技术介绍

[0002]目前，高速压力机曲轴与连杆连接处多采用滑动轴承，亦称轴套、轴瓦。为了保证曲轴良好的刚性，设计上的富裕量一般较普通压力机大，这样就使得曲轴直径尺寸比普通压力机的尺寸要大许多。如果仍采用滑动轴承，必然加大高速运转过程中产生的摩擦阻力，滑动轴承的润滑不良，压力机在高速运转时，轴承频繁承受冲击载荷，材料的抗疲劳能力和抗咬合性、顺应性、嵌藏性需要进一步的提高，大大增加了制造成本，使用寿命低。工艺上滑动轴承对曲轴支撑部位有较高的同轴度要求，如果同轴度差，同样会造成机床运转过程中的异常温升，出现轴承过度磨损以至“烧死”等现象。专利“CN102825823B”中提出的“快速压力机用组合轴承”，该方案中通过进油口、油沟和出油口的设置，通过进油口进油对轴承有效润滑，减少磨损降低发热量，从而延长轴承的使用寿命。日前锻压机械上使用的快速压力机用轴承都是采用滚珠轴承,压力机工作时轴承受到冲击压力，因此滚珠轴承受到撞击会经常损坏，若在工作中出现卡死，很容易造成事故。鉴于此，我们提出快速压力机用组合轴承。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的快速压力机在工作中受到较大压力冲击，使得轴承在使用上的强度不够，会造成滚珠轴承受损，压力机使用的安全性低的问题，提出快速压力机用组合轴承。
[0004]本专利技术的技术方案：快速压力机用组合轴承，包括组合轴承、曲轴本体和连杆本体，所述组合轴承套设在曲轴本体的外圈，所述组合轴承包括轴承件二，所述轴承件二的两侧分别设置有轴承件一，所述轴承件一包括轴承外壳，一组所述轴承外壳的一侧开设有通孔一，一组所述轴承件一与轴承件二之间设置有缓冲垫圈，另一组所述轴承件一与轴承件二之间设置有润滑防护组件，所述润滑防护组件的内圈设置有推动组件；所述推动组件包括安装在润滑防护组件内圈的金属环，所述金属环上沿其周向阵列安装有多个滚珠；所述轴承件二包括轴承套、轴承内套和滚轴件，所述轴承内套的内圈还设置有金属环，所述金属环与轴承内套之间设置有卡槽腔。
[0005]优选的，所述金属环上开设有多个缓冲槽，所述金属环为低硬度金属，所述金属环远离轴承件一的一侧与卡槽腔的内壁适配安装。
[0006]优选的，所述轴承内套上开设有沿其周向阵列分布的进油孔，所述进油孔用于将润滑油输送至轴承套与轴承内套的内部。
[0007]优选的，所述滚珠的直径大于卡槽腔的内径，所述金属环靠近轴承件一的一端外径要大于另一端的外径。
[0008]优选的，所述润滑防护组件包括与曲轴本体外圈活动套设的内环，所述内环的外圈固定套设有孔隙垫，所述孔隙垫的外圈套设有固定环。
[0009]优选的，所述固定环上开设有贯穿设置的输油孔，所述输油孔的一端与输送润滑油的管道连接。
[0010]优选的，所述金属环贯穿内环的内圈，且所述金属环的内圈与曲轴本体的外圈套设滑动设置。
[0011]优选的，所述缓冲垫圈的内圈直径大于曲轴本体的最大外径。
[0012]优选的，所述轴承外壳与连杆本体上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有用于固定轴承外壳和连杆本体的螺栓。
[0013]优选的，所述孔隙垫的厚度大于固定环和内环的厚度，所述孔隙垫为橡胶材质。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：1、本专利技术通过轴承件二和两组轴承件一的设置，通过两组轴承件一固定套设在曲轴本体的外圈，在曲轴本体受到压力的同时右侧一组的轴承件一得到冲击压力，同时轴承件一对推动组件挤压，使得推动组件向润滑防护组件挤压冲击，使得推动组件进入金属环和轴承内套中间面结合滚珠的挤压作用，使得金属环与曲轴本体的外圈挤压贴合，通过轴承件二加入曲轴本体外圈的冲击转动，同时左侧的轴承件一也得到冲击，同步转动，使得两组轴承件一和一组轴承件二同时转动，使得组合轴承单个轴承受到的压力被分散，从而延长轴承的使用寿命，确保安全生产；2、本专利技术还通过润滑防护组件、进油孔以及缓冲垫圈和通孔一的设置，使得从固定环内输油孔输送的润滑油通过进油孔、缓冲垫圈和通孔一传送至整个轴承组件，使得组合轴承整体得到润滑，减少组件的磨损；3、综上所述，本专利技术结构紧凑新颖，功能多样，能够分散轴承组件受到的压力，将冲击压力分散，可以延长轴承组件的使用寿命,具备润滑进油功能，避免组件过分磨损。
附图说明
[0015]图1是快速压力机用组合轴承的主视图；图2是图1的局部剖视结构示意图；图3是图2的正视示意图；图4是组合轴承的分解示意图；图5是图4的另一视角示意图；图6是轴承件二的剖视示意图。
[0016]附图标记：1、曲轴本体；2、连杆本体；3、轴承件一；31、轴承外壳；32、螺栓；33、通孔一；4、轴承件二；41、轴承套；42、轴承内套；43、滚轴件；44、金属环；45、进油孔；5、缓冲垫圈；6、润滑防护组件；61、固定环；62、孔隙垫；63、内环；64、输油孔；7、推动组件；71、金属环；72、滚珠。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例一如图1
‑
6所示，本专利技术提出的快速压力机用组合轴承，包括组合轴承、曲轴本体1和连杆本体2，组合轴承套设在曲轴本体1的外圈，组合轴承包括轴承件二4，轴承件二4的两侧分别设置有轴承件一3；如图2和图3所示，轴承件一3包括轴承外壳31，一组轴承外壳31的一侧开设有通孔一33，轴承外壳31与连杆本体2上均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有用于固定轴承外壳31和连杆本体2的螺栓32。一组轴承件一3与轴承件二4之间设置有缓冲垫圈5，缓冲垫圈5的内圈直径大于曲轴本体1的最大外径，轴承外壳31与轴承件二4的一侧之间通过缓冲垫圈5缓冲；另一组轴承件一3与轴承件二4之间设置有润滑防护组件6，润滑防护组件6的内圈设置有推动组件7；如图4所示，推动组件7包括安装在润滑防护组件6内圈的金属环71，金属环71上沿其周向阵列安装有多个滚珠72；滚珠72的直径大于卡槽腔的内径，金属环71靠近轴承件一3的一端外径要大于另一端的外径，金属环71外径大的一端用于与轴承件一3抵触接触，金属环71外径小的一端安装在卡槽腔内。
[0019]如图5和图6所示，轴承件二4包括轴承套41、轴承内套42和滚轴件43，轴承内套42的内圈还设置有金属环44，金属环44与轴承内套42之间设置有卡槽腔。金属环44上开设有多个缓冲槽，金属环44为低硬度金属，金属环71远离轴承件一3的一侧与卡槽腔的内壁适配安装。
[0020]本实施例中在曲轴本体1受到冲击压力时，曲轴本体1对一侧的轴承件一3同步冲击移动，使得轴承件一3对金属环71的一端大的外径挤压，使得轴承外壳31将推动组件7整体推动，金属环71沿着润滑防护组件6的内圈移动推动，滚珠72穿过润滑防护组件6的内圈与卡槽腔的内壁抵触安装，由于滚珠72的外径大于卡槽腔，因此滚珠72会对金属环44挤压，使得金属环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快速压力机用组合轴承，包括组合轴承、曲轴本体（1）和连杆本体（2），其特征在于：所述组合轴承套设在曲轴本体（1）的外圈，所述组合轴承包括轴承件二（4），所述轴承件二（4）的两侧分别设置有轴承件一（3），所述轴承件一（3）包括轴承外壳（31），一组所述轴承外壳（31）的一侧开设有通孔一（33），一组所述轴承件一（3）与轴承件二（4）之间设置有缓冲垫圈（5），另一组所述轴承件一（3）与轴承件二（4）之间设置有润滑防护组件（6），所述润滑防护组件（6）的内圈设置有推动组件（7）；所述推动组件（7）包括安装在润滑防护组件（6）内圈的金属环（71），所述金属环（71）上沿其周向阵列安装有多个滚珠（72）；所述轴承件二（4）包括轴承套（41）、轴承内套（42）和滚轴件（43），所述轴承内套（42）的内圈还设置有金属环（44），所述金属环（44）与轴承内套（42）之间设置有卡槽腔。2.根据权利要求1所述的快速压力机用组合轴承，其特征在于，所述金属环（44）上开设有多个缓冲槽，所述金属环（44）为低硬度金属，所述金属环（71）远离轴承件一（3）的一侧与卡槽腔的内壁适配安装。3.根据权利要求1所述的快速压力机用组合轴承，其特征在于，所述轴承内套（42）上开设有沿其周向阵列分布的进油孔（45），所述进油孔（45）用于将润滑油输送至轴承套（41）与轴承内套（42）的内部。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：方迪江，王守业，方田，姚泳良，陈天宝，赵志全，郑秋峰，周建明，
申请(专利权)人：浙江灿根智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：