用于冲床合金导板一次成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于冲床合金导板一次成型装置，包括底座，底座的上表面固定安装有固定架，固定架的上表面固定安装有驱动组件，驱动组件的输出端固定安装有固定板，固定板的下表面设置有模板，模板的上表面固定安装有多个加热组件，模板通过螺钉与固定板安装，模板的下表面设置有压板，压板的上表面固定安装有多个固定杆，固定杆滑动贯穿模板，模板和压板之间固定安装有弹簧，本实用新型专利技术用于冲床合金导板一次成型装置，冲压时通过弹簧的弹力作用使得压板移动，并通过压板对导板进行加压限位，然后通过启动驱动组件，通过驱动组件对导板进行加工，并通过加热组件对模板进行加热，使得加工精度更高，加工效果更好。加工效果更好。加工效果更好。

【技术实现步骤摘要】
用于冲床合金导板一次成型装置


[0001]本技术涉及一种成型装置，特别涉及用于冲床合金导板一次成型装置。

技术介绍

[0002]合金导板，是油锯传动系统的一部分，可以为锯链提供支撑并导向，导板由一整块铁板整体加工得到，并在导板头部焊接合金耐磨材料，所以业内有时也叫合金导板，导板一般包括锯链引入口，导轨，导板槽，润滑油孔，尾部，头部等结构，其中最关键的是槽宽，槽宽决定使用锯链的型号。
[0003]合金导板在进行加工成形时，往往需要通过多次的冲压，使得导板进行冲压成形，但是如此加工效率低，因此需要通过一次成形装置对导板进行加工，加工效率更高，但是现有的成形装置在使用时，还具有一些问题：
[0004]1、合金导板在使用时，通常时需要通过冲床对导板进行加工处理，但是在进行成型时，由于合金导板要求不一样，因此难以对模板进行更换使用，更换十分不便，同时在冲压时，冲压力容易使得导板发生偏移，从而影响冲压精度，影响导板成形的质量。
[0005]2、合金导板在进行冲压时，通常需要通过收集盒对冲压后的废料进行收集，方便进行统一处理，但是由于冲压过程中需要通过高温冲压，使得冲压效果更好，因此冲压后的废料本身会带有高温，从而使得废料进一步处理困难，同时高温容易影响后续的人工操作，并影响导板加工。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供用于冲床合金导板一次成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出在冲压时，冲压力容易使得导板发生偏移，从而影响冲压精度，影响导板成形的质量的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于冲床合金导板一次成型装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有固定架，所述固定架的上表面固定安装有驱动组件，所述驱动组件的输出端固定安装有固定板，所述固定板的下表面设置有模板，所述模板的上表面固定安装有多个加热组件，所述模板通过螺钉与固定板安装，所述模板的下表面设置有压板，所述压板的上表面固定安装有多个固定杆，所述固定杆滑动贯穿模板，所述模板和压板之间固定安装有弹簧，所述固定架的内壁固定安装有垫板，所述模板插设在垫板的内部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定杆的上表面固定安装有圆板，所述圆板的直径大于固定杆的直径。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述垫板的上表面固定安装有两个滑杆，所述滑杆的外表面滑动安装有滑套，所述滑套与模板的侧面固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架的外表面固定安装有两个观察窗，所述观察窗采用透明玻璃材质制作。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的上表面设置有收集盒，所述固定架的外表面固定安装有长板，所述长板的上表面固定安装有水泵，所述水泵的输入端固定安装有第一管道，所述第一管道与收集盒连通，所述水泵的输出端固定安装有第二管道，所述收集盒的外表面固定安装有冷却组件，所述第二管道与冷却组件连通，所述冷却组件的输出端与收集盒连通，所述第二管道的外表面固定安装有排水管，所述第二管道和排水管的外表面分别设置有第一阀门和第二阀门。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架的外表面螺纹安装有两个螺杆，所述螺杆靠近收集盒的一端固定安装有推板。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集盒的内部固定安装有过滤盒，所述过滤盒与第一管道固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过螺钉将固定板与模板固定连接，从而便于进行更换不同型号的模板使用，使用更加方便，同时冲压时通过弹簧的弹力作用使得压板移动，并通过压板对导板进行加压限位，然后通过启动驱动组件，通过驱动组件对导板进行加工，并通过加热组件对模板进行加热，使得加工精度更高，加工效果更好。
[0016]2、本技术通过在收集盒的内部放置有冷却水，通过冷却水可以对加工后的废料进行降温收集处理，处理更加方便，同时通过启动水泵，水泵将收集盒内部的冷却水导入冷却组件中进行冷却，从而能够使得收集盒内部的水能够始终处于冷却状态，冷却效果更好，并且方便对收集盒内部的水进行更换使用，使用更加方便。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的收集盒内部结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、观察窗；3、固定架；4、驱动组件；501、固定板；502、加热组件；503、圆板；504、固定杆；505、弹簧；506、压板；507、垫板；508、模板；509、滑杆；510、滑套；601、收集盒；602、第一管道；603、水泵；604、第二管道；605、第一阀门；606、第二阀门；607、冷却组件；608、过滤盒；609、长板；610、螺杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供了用于冲床合金导板一次成型装置的技术方案：
[0023]实施例一：
[0024]根据图1和图2所示，用于冲床合金导板一次成型装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有固定架3，固定架3的上表面固定安装有驱动组件4，驱动组件4的输出端固定安装有固定板501，固定板501的下表面设置有模板508，模板508的上表面固定安装有多个加
热组件502，模板508通过螺钉与固定板501安装，模板508的下表面设置有压板506，压板506的上表面固定安装有多个固定杆504，固定杆504滑动贯穿模板508，模板508和压板506之间固定安装有弹簧505，固定架3的内壁固定安装有垫板507，模板508插设在垫板507的内部，固定杆504的上表面固定安装有圆板503，圆板503的直径大于固定杆504的直径，通过固定杆504可以对压板506进行定位，避免压板506发生偏移，垫板507的上表面固定安装有两个滑杆509，滑杆509的外表面滑动安装有滑套510，滑套510与模板508的侧面固定连接，通过滑套510滑动安装在滑杆509在外表面，从而可以增加模板508移动时的稳定性，固定架3的外表面固定安装有两个观察窗2，观察窗2采用透明玻璃材质制作，通过观察窗2便于及时对冲压过程进行观察，从而方便做出调整。
[0025]具体使用时，本技术用于冲床合金导板一次成型装置，首先通过螺钉将固定板501与模板508固定连接，便于进行更换不同型号的模板508使用，使用更加方便，然后将导板放置在垫板507的上表面，此时通过启动驱动组件4，通过驱动组件4对导板进行加工，并通过加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于冲床合金导板一次成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有固定架(3)，所述固定架(3)的上表面固定安装有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)的输出端固定安装有固定板(501)，所述固定板(501)的下表面设置有模板(508)，所述模板(508)的上表面固定安装有多个加热组件(502)，所述模板(508)通过螺钉与固定板(501)安装，所述模板(508)的下表面设置有压板(506)，所述压板(506)的上表面固定安装有多个固定杆(504)，所述固定杆(504)滑动贯穿模板(508)，所述模板(508)和压板(506)之间固定安装有弹簧(505)，所述固定架(3)的内壁固定安装有垫板(507)，所述模板(508)插设在垫板(507)的内部。2.根据权利要求1所述的用于冲床合金导板一次成型装置，其特征在于：所述固定杆(504)的上表面固定安装有圆板(503)，所述圆板(503)的直径大于固定杆(504)的直径。3.根据权利要求1所述的用于冲床合金导板一次成型装置，其特征在于：所述垫板(507)的上表面固定安装有两个滑杆(509)，所述滑杆(509)的外表面滑动安装有滑套(510)，所述滑套(510)与模板(508)的侧面固定连接。4.根据权利要求1所述的用于冲床合金导板一次成型装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：方迪江，方田，王守业，王成，郑秋峰，周建明，姚泳良，陈天宝，赵志全，
申请(专利权)人：浙江灿根智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：