【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及滑子轴承，具体为基于高速冲床用滑子轴承及制备工艺。
技术介绍
1、滑子轴承是球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动，它采用表面磷化、开缝、挤压、镶垫、喷涂等多种特殊工艺处理方法制作而成。滑子轴承具有载荷能力大，抗冲击，抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好等特点。
2、现有技术公开了公开号为：cn109139705a轴承内圈及其制备工艺及自润滑关节轴承，属于关节轴承
轴承内圈包括轴承内圈基体和镀膜层，轴承内圈基体表面具有经过渗氮处理的渗氮层，镀膜层设置于渗氮层表面。轴承内圈基体表面的渗氮层能够有效提高轴承内圈基体表面的表面硬度，渗氮层表面的镀膜层进一步提高轴承内圈表面的表面硬度和耐磨性，降低轴承内圈表面的摩擦系数，提高轴承内圈表面的抗衬垫刮擦能力。轴承内圈的制备工艺包括采用真空等离子渗氮法在轴承内圈基体表面制备渗氮层，再采用物理气相沉淀法在渗氮层表面制备镀膜层。自润滑轴承，轴承内圈与自润滑衬垫形成一对摩擦副，减轻衬垫的磨损速度，提高关节轴承的使用寿命。
3、上述的滑子轴承在使用时利用轴承内圈与自润滑衬垫形成一对摩擦副，减轻衬垫的磨损速度，但是上述的滑子轴承没有设置有自润滑组件，导致内部容易过快的磨损影响使用寿命，实用性差，因此，设计实用性强的基于高速冲床用滑子轴承及制备工艺是很有必要的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供基于高速冲床用滑子轴承及制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。>
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：基于高速冲床用滑子轴承，包括内轴承件，所述内轴承件的表面设置有润滑装置，所述润滑装置的表面设置有防护装置。
3、所述防护装置包括背端环件、磁吸连接柱件、前端环件、内环板、安装块、冷却管、对接板和对接座，所述背端环件固定连接于内轴承件的背面，所述磁吸连接柱件固定连接于背端环件的正面，所述前端环件连接于磁吸连接柱件的正面，所述内环板固定连接于背端环件的正面，所述安装块固定连接于内环板的正面，所述冷却管固定连接于安装块的内部，所述对接座固定连接于背端环件的正面。
4、优选的，所述润滑装置包括表面铜套、挖槽、连接柱体、环形密封件和密闭背圆片，所述表面铜套固定连接于内轴承件的表面，所述挖槽开设于表面铜套的表面，所述连接柱体固定连接于表面铜套的表面。
5、优选的，所述前端环件的背面固定连接有磁铁插柱体，磁铁插柱体插接于磁吸连接柱件的内部，磁铁插柱体磁吸连接于磁吸连接柱件。
6、优选的，所述对接板固定连接于前端环件的背面，所述对接板过盈连接于对接座的内部。
7、优选的，所述环形密封件固定连接于连接柱体的顶部，所述密闭背圆片固定连接于环形密封件的背面。
8、优选的，所述连接柱体的数量为十四个，十四个连接柱体等间距分布在表面铜套，所述连接柱体与挖槽错落分布。
9、基于高速冲床用滑子轴承的制备工艺，包括以下步骤：
10、s1、材料准备
11、根据设计要求选择合适的材料，通常选用耐磨性好、耐高温的合金钢或高速钢作为滑子轴承的材料，确保材料符合标准和质量要求。
12、s2、加工成型
13、将选定的材料进行加工，以制备出滑子轴承的初步形状，加工方法主要包括切削、锻造和冷拔。
14、s3、热处理
15、对加工成型的滑子轴承进行热处理，为了满足能够运用于高度冲床的加工使用，需要提高其硬度、耐磨性和抗腐蚀性，热处理过程涉及回火、淬火和退火步骤，根据具体要求进行控制处理。
16、s4、精密加工
17、对已经热处理的滑子轴承进行精密加工，以确保其尺寸精度和表面质量，精密加工包括磨削、车削和铣削工艺，可以采用数控机床或其他专用设备进行操作。
18、s5、表面处理
19、对滑子轴承的表面进行处理，以保护和改善其性能，可以使用镀层、涂覆或其他化学处理方法，使滑子轴承具有更好的耐磨性和抗腐蚀性。
20、s6、润滑和维护
21、在滑子轴承制备完成后，需要定期给滑子轴承加注适当的润滑油或脂，以减少摩擦和磨损，此外，还需定期检查和更换滑子轴承，确保其正常运行和延长使用寿命。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
23、1.该基于高速冲床用滑子轴承及制备工艺，通过设置有防护装置，将前端环件带着背面的磁铁插柱对准并插接进磁吸连接柱件中，且背面的对接座对应插入到对接座中，并且为过盈连接，能够安装好，磁吸连接柱件、背端环件和前端环件的组成能够进行防护处理，且在背端环件和前端环件之间的内部设置有冷却管和安装块结构，能够进行降温处理，可以提高装置的硬度、耐磨性和抗腐蚀性。
24、2.该基于高速冲床用滑子轴承及制备工艺，通过设置有润滑装置，在内轴承件的制备过程中需要进行润滑油的进覆，在进覆后可以将部分油料停留在环形密封件的内部，并且可以位于挖槽的内部，在转动使用的过程中随着离心力能够粘附在连接柱体的内圈，然后滴落至内轴承件的内部进行润滑处理，能够减少磨损的情况出现。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.基于高速冲床用滑子轴承，包括内轴承件（1），其特征在于：所述内轴承件（1）的表面设置有润滑装置（2），所述润滑装置（2）的表面设置有防护装置（3）；
2.根据权利要求1所述的基于高速冲床用滑子轴承，其特征在于：所述润滑装置（2）包括表面铜套（201）、挖槽（202）、连接柱体（203）、环形密封件（204）和密闭背圆片（205），所述表面铜套（201）固定连接于内轴承件（1）的表面，所述挖槽（202）开设于表面铜套（201）的表面，所述连接柱体（203）固定连接于表面铜套（201）的表面。
3.根据权利要求1所述的基于高速冲床用滑子轴承，其特征在于：所述前端环件（303）的背面固定连接有磁铁插柱体，磁铁插柱体插接于磁吸连接柱件（302）的内部，磁铁插柱体磁吸连接于磁吸连接柱件（302）。
4.根据权利要求1所述的基于高速冲床用滑子轴承，其特征在于：所述对接板（307）固定连接于前端环件（303）的背面，所述对接板（307）过盈连接于对接座（308）的内部。
5.根据权利要求2所述的基于高速冲床用滑子轴承，其特征在于：所述环形密封
6.根据权利要求2所述的基于高速冲床用滑子轴承，其特征在于：所述连接柱体（203）的数量为十四个，十四个连接柱体（203）等间距分布在表面铜套（201），所述连接柱体（203）与挖槽（202）错落分布。
7.基于高速冲床用滑子轴承的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.基于高速冲床用滑子轴承，包括内轴承件（1），其特征在于：所述内轴承件（1）的表面设置有润滑装置（2），所述润滑装置（2）的表面设置有防护装置（3）；
2.根据权利要求1所述的基于高速冲床用滑子轴承，其特征在于：所述润滑装置（2）包括表面铜套（201）、挖槽（202）、连接柱体（203）、环形密封件（204）和密闭背圆片（205），所述表面铜套（201）固定连接于内轴承件（1）的表面，所述挖槽（202）开设于表面铜套（201）的表面，所述连接柱体（203）固定连接于表面铜套（201）的表面。
3.根据权利要求1所述的基于高速冲床用滑子轴承，其特征在于：所述前端环件（303）的背面固定连接有磁铁插柱体，磁铁插柱体插接于磁吸连接柱件（302）的内部，磁铁插柱体磁吸连接于...
【专利技术属性】
技术研发人员：方迪江，方田，王成，郑秋枫，陈天宝，陈延志，章金雷，陈侃，
申请(专利权)人：浙江灿根智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。